Mikä on kuitulaserleikkauskone?
A kuidullisen laserleikkuukoneen on laserkone, joka lähettää valoa laserista ja fokusoi sen suuren tehotiheyden omaavaan lasersäteeseen optisen polkujärjestelmän kautta. Lasersäde osuu työkappaleen pintaan, jolloin työkappale saavuttaa sulamis- tai kiehumispisteensä, kun taas säteen kanssa koaksiaalinen korkeapainekaasu puhaltaa sulan tai höyrystyneen metallin pois.
Palkin ja työkappaleen suhteellisen sijainnin liikkeellä materiaali leikataan lopuksi leikkaustavoitteen saavuttamiseksi.
Laserleikkausprosessi korvaa perinteiset mekaaniset veitset näkymättömillä säteillä. Sillä on suuri tarkkuus, nopea leikkausnopeus, se ei rajoitu leikkauskuvion rajoituksiin, ja se säästää materiaalia automaattisella ladontalla, siinä on sileä viilto ja alhaiset käsittelykustannukset. Se parantaa tai korvaa vähitellen perinteisiä metallinleikkausprosessilaitteita. Laserleikkuripään mekaaninen osa ei ole kosketuksissa työkappaleeseen. Se ei naarmuta työkappaleen pintaa työn aikana. Laserleikkausnopeus on nopea ja viilto on sileä ja tasainen. Yleensä jälkikäsittelyä ei tarvita. Lämmön vaikutusalue on pieni, levyn muodonmuutos on pieni ja rako kapea (0.1mm~0.3 mm); Ei mekaanista rasitusta, ei leikkausjäljettä lovessa; Erittäin tarkka koneistus, hyvä toistettavuus, ei vahingoita materiaalin pintaa; NC-ohjelmointi, pystyy käsittelemään mitä tahansa suunnitelmaa, voi leikata koko levyn isossa muodossa, ilman avointa muottia, taloudellinen ja aikaa säästävä.
Mihin kuitulaserleikkauskoneita käytetään?
Kuitulaserleikkauskoneet voivat leikata kaikenlaisia metallimateriaaleja, kuten:
Rauta
Metalliseos
Messinki
Kupari
Titaani
Alumiini
Hiiliteräs
Rakenneteräs
Ruostumaton teräs
Mihin kuitulaserleikkauskonetta käytetään?
Kuitulaserleikkauskoneiden sovellukset ovat erittäin laajoja, sisältävät monia toimialoja, ja se on välttämätön laitteisto monille yrityksille.
Mainontateollisuus
Metallilevyn jalostusteollisuus
Alustakaappien valmistus
Jousilevyjen valmistus
Metro osat
Hissien valmistus
Keittiön keittiövälineiden valmistus
Kuitulaserleikkauskonetta käytetään ohutlevyjen käsittelyssä, mainoskylttien valmistuksessa, korkea- ja pienjännitesähkökaappien valmistuksessa, mekaanisissa osissa, keittiövälineissä, autoissa, koneissa, metallikäsityössä, sahanterissä, sähköosissa, silmälasiteollisuudessa, jousilevyssä, piirilevyssä , vedenkeitin, lääketieteellinen mikroelektroniikka, laitteisto, veitsimittaustyökalut ja muut teollisuudenalat.
Mikä on kuitulaserleikkauskoneen komponentti?
Se on tehty 3 tärkeästä osasta.
Ensimmäinen, raskas runko, joka tavallisesti hitsataan putkella ja metallilevyllä. Se voi tarjota pitkän käyttöajan ja vesitason mittauksella (kuva 1-4) varmistaa työn tarkkuuden. Sitä käytetään sahattavan työkappaleen sijoittamiseen ja sitä voidaan siirtää tarkasti ja tarkasti ohjausohjelman mukaan. Sitä käyttää yleensä 1 kpl servomoottoria (kuva 2-4).
(Kuva 4-1 vesivaa'an mittaus)
(Kuva 4-2 Yaskawan servomoottori)
Toinen, säteen siirtojärjestelmä. Lähetysoptiikka ja koko prosessin mekaaniset komponentit lasergeneraattorin säteestä (kuva 2-4) työkappaleeseen.
(Kuva 4-3 IPG-lasergeneraattori)
Viimeinen. CNC-ohjausjärjestelmä(Kuva4-4). Se tarjoaa X-, Y- ja Z-akselien liikkeen. Se voi myös ohjata generaattorin lähtötehoa.
(Kuva 4-4 Cypcut-ohjausjärjestelmä)
Kolmen tärkeän osan lisäksi kuitulaserleikkauskoneessa on myös muita osia.
• Ulkovalon polku. Se tarkoittaa taittopeiliä, jota käytetään ohjaamaan laser haluttuun suuntaan. Säteen reitin epäonnistumisen estämiseksi kaikki peilit on suojattava suojakuorella ja puhdas ylipaineinen suojakaasu johdetaan suojaamaan linssiä lialta. Hyvin toimivien linssien sarja tarkentaa säteen ilman hajoamista äärettömän pieneen pisteeseen. Yleensä käytetään 5.0 tuuman polttoväliobjektiivia. 7.5 tuuman objektiivia käytetään vain >12mm paksut materiaalit.
• Stabiloitu jännitteensyöttö. Se yhdistää lasergeneraattorin, rungon ja virtalähdejärjestelmän. Lähinnä ulkoisen sähköverkon häiriöiden estämiseksi.
• Kuitulaserleikkauspää. Se sisältää pääasiassa sellaisia osia kuin onkalo, tarkennuslinssin pidike, tarkennuslinssi, kapasitiivinen anturi ja apukaasusuutin. Leikkuupään käyttölaitetta käytetään leikkuupään ohjaamiseen Z-akselin suunnassa ohjelman mukaan, ja se koostuu servomoottorista, ruuvitangosta tai hammaspyörästä ja niin edelleen.
• Vedenjäähdytinjärjestelmä (Kuva 4-5 ). Sitä käytetään jäähdytykseen ja laserpäähän ja lasergeneraattoriin. Laser on laite, joka muuntaa sähköenergian valoenergiaksi. Esimerkiksi kuitulaserin muunnosnopeus on yleensä yli 25 % ja jäljelle jäävä energia muunnetaan lämmöksi. Jäähdytysvesi poistaa ylimääräisen lämmön pitääkseen lasergeneraattorin toiminnassa kylmässä vedessä. Yksikkö jäähdyttää myös koneen ulkoista valopolkupeiliä ja tarkennuslinssiä varmistaakseen vakaan säteen lähetyslaadun ja estääkseen objektiivia tehokkaasti ylikuumenemasta, mikä aiheuttaa muodonmuutoksia tai halkeamia.
(Kuva 4-5 S&A-vedenjäähdytin)
• Kaasu (Kuva 4-6). Sisältää laserleikkauskoneen, joka työskentelee keskikaasua ja apukaasua, ja sitä käytetään syöttämään apukaasua leikkauspäälle.
(Kuva 4-6 Kaasu)
• Muut laitteet päivittäiseen käyttöön, kuten ilmakompressori, suodatin, poistotuuletin ja paljon muuta.
Mikä on kuitulaserleikkauskoneen toimintaperiaate?
Laser on eräänlainen valo. Kuten muunkin tyyppinen valo, se syntyy myös atomien (molekyyli- tai ioni-) siirtymävaiheessa.
Toisin kuin tavallinen valo, laservalo (kuva 5-1) on kuitenkin riippuvainen spontaanista säteilystä vain ensimmäisen hyvin lyhyen ajan. Koska prosessi on kokonaan viritysvalon määräämä, laserilla on erittäin puhdas väri, lähes poikkeava suuntaus ja korkea valovoima ja korkea koherenssi.
Kuitulaserleikkaus saadaan aikaan käyttämällä laserfokusoinnin tuottamaa korkean tehotiheyden energiaa. Tietokoneen ohjauksessa laser purkautuu pulsseilla korkeataajuisen pulssilaserin kontrolloidun toiston muodostamiseksi tietyn taajuuden ja pulssinleveyden säteen muodostamiseksi. Pulssi lasersäde johdetaan ja heijastuu optisella polulla ja tarkennettava linssiryhmä fokusoi. Käsiteltävän kohteen pinnalle muodostuu hienovarainen, korkean energiatiheyden omaava valopiste. Polttopiste sijaitsee lähellä käsiteltävää pintaa ja prosessoitu materiaali sulaa tai kaasutetaan korkeassa lämpötilassa hetkessä. Jokainen korkeaenerginen laserpulssi sputteroi välittömästi pienen reiän kohteen pintaan. Tietokoneen ohjauksessa laserkäsittelypäätä ja käsiteltävää materiaalia siirretään ja piirretään peräkkäin valmiiksi piirretyn kuvion mukaan, jolloin kohde työstetään haluttuun muotoon.
(Kuva 5-1 Raytoolsin laserpää)
Kuinka määritellä kuitulaserleikkauskoneen leikkauslaatu?
Leikkaustarkkuus on ensimmäinen tekijä CNC-laserleikkauskoneen laadun määrittämisessä. Tässä on 1 tekijää, jotka vaikuttavat leikkaustarkkuuteen.
• Lasergeneraattorin laserkoheesiokoko. Jos lasersäde on koheesion jälkeen hyvin pieni, leikkaustarkkuus on erittäin korkea. Leikkauksen jälkeen rako on myös hyvin pieni. Se selittää, että leikkauslaatu ja leikkaustarkkuus ovat erittäin hyviä.
Jos lasergeneraattorin säde on suuri, myös leikkausväli on suuri. Tässä tilassa mitä paksumpi työkappale on, sitä suurempi rako.
• Kehyksen tarkkuus. Ennen kuin työskentelemme, meidän on tarkistettava kehyksen jokainen osa. Kehyksen pysty- ja vaakatason tulee olla erittäin hyvät. Jos on 0.1mm kunkin osan poikkeama, koneen toimiessa, se on suurempi ja suurempi.
• Lasersäteen muoto. Jos lasergeneraattorin säde on kartiomainen, myös leikkausrako on kartiomainen. Tässä tilassa mitä paksumpi työkappale on, sitä suurempi rako.
• Eri materiaalit aiheuttavat myös erilaisen leikkauslaadun. Esimerkiksi samassa kunnossa on suuri ero ruostumattoman teräksen ja alumiinin leikkaamisessa. Ruostumattoman teräksen leikkaamisen tarkkuus ja leikkuureuna ovat alumiinia parempia.
Yleisesti ottaen kuitulaserleikkauskoneen leikkauslaatu voidaan määrittää näillä viidellä standardilla.
• Leikkaavan reunan laatu.
• Leikkaavan reunan kuonan koko.
• Trimmaus kohtisuora ja kaltevuus.
• Huippureunan fileen koko.
• Tasaisuus.
Kuitulaserleikkauskoneen turvallinen käyttö
Ammattilaisten on koulutettava ilmoitukset toimimaan itsenäisesti. Kokemuksemme perusteella 13 yksityiskohtaa laitteen turvallisesta käytöstä laserleikkaus kone on tiivistetty.
• Noudata leikkuukoneen turvallisuusmääräyksiä. Käynnistä laser tarkasti laserin käynnistysmenettelyn mukaisesti.
• Käyttäjän on oltava koulutettu tuntemaan laitteen rakenne ja suorituskyky sekä hallitsemaan käyttöjärjestelmän tuntemus.
• Laita lasit päähän, jos käytät laserkuitusäteilyn lähellä.
• Ennen kuin selvität materiaalin soveltuvuuden kuitulaserille, älä käsittele sitä, koska se voi aiheuttaa höyryä ja savua.
• Käyttöönoton yhteydessä käyttäjä ei voi lähteä tai luovuttaa sitä muille. Jos käyttäjän on poistuttava, hänen tulee sammuttaa kone.
• Aseta palosammutin lähelle. Sammuta kone, jos se ei toimi. Älä aseta paperia, nahkaa tai muuta syttyvää materiaalia lasersäteen lähelle.
• Jos huomaat epänormaalin tilanteen käytön aikana, pysäytä kone välittömästi ja suorita vianmääritys tai ilmoita asiasta insinööreille.
• Pidä laser, runko ja ympäröivä alue puhtaana, järjestyksessä ja öljyttömänä. Pinoa työkappale, metallilevy ja leike tarpeen mukaan.
• Kaasua käytettäessä tulee välttää hitsauslankojen murskaamista vuotoonnettomuuksien välttämiseksi. Kaasupullojen käytön ja kuljetuksen tulee noudattaa kaasupullojen valvontamenettelyjä. Älä altista sylinteriä auringonvalolle tai lämmönlähteiden lähelle. Avattaessa pullon venttiiliä käyttäjän on seisottava pullon suun puolella.
• Noudata korkeapaineturvamääräyksiä huollon aikana. Joka 40 käyttötunti tai viikoittainen huolto, 1000 käyttötunti tai 6 kuukauden huolto tulee suorittaa määräysten ja menettelytapojen mukaisesti.
• Kun olet käynnistänyt koneen, käynnistä kone manuaalisesti alhaisella nopeudella X- ja Y-suunnassa tarkistaaksesi, onko poikkeavuuksia.
• Kun uusi koneistusohjelma on syötetty, se on testattava ja sen toiminta tarkistettava.
• Huomioi työskennellessäsi koneen rungon toimintaa, jotta vältytään koneen joutumisesta tehokkaan kantaman ulkopuolelle tai 2 koneen törmäykseen aiheuttaen onnettomuuksia.
Kuitulaserleikkauskoneen päivittäinen huolto
Runko (Kuva 8-1).
• Ennen kuin käynnistät koneen joka päivä, tarkista huolellisesti lasertyökaasun ja leikkauskaasun käyttöolosuhteet. Jos kaasunpaine ei riitä, se on vaihdettava välittömästi.
• Tarkista, ovatko X-akselin nollapiste, Y-akselin nollapiste, Z-akselin nollapiste, laservalmistelutila vaurioituneet (tarkistusilmaisin).
• Tarkista, onko nollapisteessä, X-akselin, Y-akselin ja Z-akselin rajakytkimessä ja iskupalkin asennusruuveissa löysyyttä ja onko kunkin akselin rajakytkin herkkä.
• Tarkista, onko jäähdyttimen kiertävän veden taso riittävä. Jos se ei riitä, se on lisättävä ajoissa.
• Tarkista, onko ulkoisen valopolun kiertovesipiirissä vuotoja. Vuoto tulee käsitellä ajoissa, muuten optisen linssin käyttöikä heikkenee.
• Tarkista jokaisen leikkauspäivän jälkeen tarkennuslinssin linssi vaurioiden varalta.
• Tarkista, onko ulomman valoradan palkeet palaneet tai vaurioituneet.
• Päivittäisten töiden päätyttyä siivoa leikkuujätteet ajoissa, siivoa työmaa ja pidä työmaa siistinä ja puhtaana. Puhdista samalla laitteet huolellisesti varmistaaksesi, että kaikki laitteen osat ovat puhtaita ja puhtaita.
• Päivittäisten töiden päätyttyä ilmakompressorin pohjassa olevan ilmasäiliön tyhjennysventtiili avataan tyhjennystä varten ja tyhjennysventtiili suljetaan jäteveden poiston jälkeen.
• Päivittäisen työn jälkeen paina sammutusvaihetta sammuttaaksesi ja katkaise sitten koko koneen kokonaisteho.
(Kuva 8-1 Raskas runko)
Lasergeneraattori (Kuva 8-2).
Lasergeneraattoria tulee huoltaa ennen päivittäistä käynnistystä.
• Tarkista, että jäähdytysveden paine on 3.5-5 Pa.
• Tarkista jäähdytysveden lämpötila, mieluiten valitun lasergeneraattorin tarvitseman veden lämpötila.
• Tarkista lasergeneraattorin tyhjiöpumpun öljytason h8. Jos ei, lisää se.
• Tarkista, onko lasergeneraattorin öljy-, vesi- ja kaasulinjoissa vuotoja ja vuotavatko tyhjiöpumppu tai resonaattorin pneumaattiset komponentit.
(Kuva 8-2 Raycus-lasergeneraattori)
Kuinka ostaa kuitulaserleikkauskone STYLECNC?
Vaihe 1. Ota yhteyttä: Suosittelemme sinulle sopivimpia kuitulaserleikkureita, kun olet saanut tiedon tarpeistasi, kuten metallimateriaalit, joita haluat leikata, metallimateriaalien enimmäiskoko (pituus x leveys x paksuus).
Vaihe 2. Tarjous: Toimitamme sinulle yksityiskohtaisen tarjouksemme konsultoitujen koneidemme mukaan, parhaalla laadulla ja kilpailukykyisimmällä hinnalla.
Vaihe 3. Prosessin arviointi: Molemmat osapuolet arvioivat huolellisesti ja keskustelevat tilauksen kaikista yksityiskohdista (mukaan lukien tekniset parametrit, tekniset tiedot ja liiketoimintaehdot) väärinkäsitysten välttämiseksi.
Vaihe 4. Tilauksen tekeminen: Epäilemättä lähetämme sinulle PI:n (Proforma Invoice), jonka jälkeen molemmat osapuolet allekirjoittavat myyntisopimuksen.
Vaihe 5. Tuotanto: Järjestämme tuotannon heti saatuamme allekirjoitetun myyntisopimuksen ja talletuksen. Tuoreimmat uutiset tuotannosta päivitetään ja tiedotetaan ostajalle tuotannon aikana.
Vaihe 6. Laadunvalvonta: Koko tuotantoprosessi on säännöllisen tarkastuksen ja tiukan laadunvalvonnan alainen. Täydellinen laser metallinleikkauskone testataan sen varmistamiseksi, että ne toimivat erittäin hyvin ennen kuin ne poistetaan tehtaalta.
Vaihe 7. Toimitus: Järjestämme toimituksen molempien ehtojen mukaisesti ja ostajan vahvistuksen jälkeen.
Vaihe 8. Tullaus: Toimitamme ja toimitamme kaikki tarvittavat lähetysasiakirjat ostajalle ja varmistamme sujuvan tulliselvityksen.
