5-akselinen CNC-jyrsinkone tarkoittaa automaattista moniakselista työstökonetta, joka lisää 2 lisäakselia muodostaakseen 5-akselisen liitoskoneistuksen 3 koordinaattiakselin perusteella. Toisin kuin 3D tulostimet, 5-akselinen koneistus vaatii vähintään 3 lineaarista koordinaattiakselia ja 2 pyörivää koordinaattiakselia, jotka samanaikaisesti koordinoidaan ja käsitellään tietokoneen numeerisen ohjausjärjestelmän ohjauksessa. 5-akselinen CNC-kone koostuu Z-akselin laatikon rungosta, portaalipalkista, portaalipylväästä, portaalin alta rungon tuesta, työpöydästä, lineaarisesta palloohjaimesta, kaksinkertaisesta sähkökarasta, servomoottorista ja muista komponenteista. Se ottaa käyttöön edistyneen portaalityyppisen pöydän liikkuvan rakenteen ja sillä on täydelliset jyrsinnän tekniset ominaisuudet. Kun se toimii, 5 akselia siirtyvät karassa olevaan työkaluun prosessoimaan kappaleen ympäri 5-akselisen linkin saavuttamiseksi 3D koneistus. Sitä käytetään puun, muovin, vaahtomuovin, hartsin, kipsin, alumiinin, kuparin, messingin, hiiltyneiden sekamateriaalien leikkaamiseen ja jyrsimiseen lentokoneen osissa, autonosissa, muottien valmistuksessa ja mallien valmistuksessa.
5-akseliset CNC-koneet ovat viime vuosina olleet välttämätön automaattinen työkalu jatkuvien, sileiden ja monimutkaisten pintojen työstöön. Kun kohtaat ratkaisemattomia ongelmia monimutkaisten kaarevien pintojen suunnittelussa ja valmistuksessa, saat apua 5-akselisesta koneistustekniikasta.
5-akselinen kytkentä on vaikein ja laajimmin käytetty CNC-tekniikassa. Se integroi tietokoneohjauksen, korkean suorituskyvyn servokäytön ja tarkkuustyöstötekniikan, ja sitä käytetään monimutkaisten kaarevien pintojen tehokkaaseen, täsmälliseen ja automaattiseen työstöön. Se on symboli maan valmistuslaitteiden automaatioteknologian tasosta. Erityisasemansa ansiosta sillä on tärkeä vaikutus ilmailu-, ilmailu- ja sotilasteollisuuteen.
Monet ihmiset eivät tiedä mitä tehdä, kun on aika ostaa 5-akselinen työstökone. Itse asiassa uuden huippuluokan CNC-koneen ostaminen voi olla jännittävä kokemus. Ja vinkit näytepolun tekemiseen, neuvotteluun ja maksamiseen ovat arvokkaita. Mutta se voi myös aiheuttaa merkittäviä taloudellisia paineita, sillä CNC-markkinaraportit arvioivat, että uuden 5-akselisen työstökoneen keskihinta on lähellä $100,000. Mitä enemmän tiedät valmistajasta, sitä helpompi pääset alkuun. Esimerkiksi, jos sillä on takuu, mitkä ovat maksuvaihtoehdot ja mitä tehdä, jos sinulla on ongelmia tilauksen tekemisen jälkeen, jos saat ilmaisen palvelun ja tuen.
Jos haluat hankkia oikean CNC-koneen parhaaseen mahdolliseen hintaan, tässä on oikea paikka. Tutkitpa vaihtoehtojasi tai vertailet koneiden hintoja, käytä tätä opasta. Jos olet valmis ostamaan tänään, vertaa STYLECNCTämän oppaan alla lueteltujen parhaiden 5-akselisten CNC-reititinlaitteiden valikoimasta löydät ja ostat yrityksellesi sopivan.
5-akselinen CNC-reititin on eräänlainen moniakselinen 3D koneistuskeskus CNC-ohjaimella, joka eroaa 3D tulostin, se on jonkin verran kuin 3-akselinen ja 4-akselinen CNC-kone, mutta 5-akselisessa CNC-koneessa on 2 lisäakselia, joita ne voivat liikkua. Nämä lisäakselit mahdollistavat lyhyemmän projektiajan, koska ne pystyvät leikkaamaan 5 materiaalin reunaa samanaikaisesti. Kuitenkin, koska näissä 5-akselisissa koneissa on pidempi X-akseli, mikä vähentää vakautta ja tarkkuutta, mikä saattaa vaatia enemmän huomiotasi kuin 3- tai 4-akselinen CNC-reititin.
Opitaanpa ensin jotain "akselista":
X-akseli: edestä taakse.
Y-akseli: vasemmalta oikealle.
Z-akseli: ylös ja alas.
A-, B- tai C-akseli vastaa X-, Y- ja Z-akselien pyörimisakselia.
5 akselia: XYZAB, XYZAC, XYZBC (karaa voidaan kääntää vasemmalle ja oikealle 180° noin.)
5-akseliset CNC-koneet liikuttavat osaa tai työkalua 5 eri akselilla samanaikaisesti CNC-ohjelmoinnin avulla. 3-akseliset CNC-koneet liikuttavat osaa kahteen suuntaan X-akselilla ja Y-akselilla ja työkalu liikkuu ylös ja alas Z-akselilla. 2-akseliset CNC-koneet voivat pyöriä kahdella ylimääräisellä pyörivällä akselilla (A-akselit ja B-akselit), mikä auttaa työkalua lähestymään osaa kaikista suunnista.
5-akselinen linkitystekniikka viittaa käsittelytekniikkaan, jossa monimutkaisen muotoisen pinnan on käytettävä 5 itsenäistä akselia suorittaakseen numeerisen ohjauksen interpolointiliikkeen yhdessä tasaisen ja sileän pinnan saamiseksi. 5-akselisen samanaikaisen koneistuksen akselien lukumäärä viittaa niiden akseleiden määrään, joiden on liikuttava itsenäisesti samaa pintaa käsiteltäessä, eikä CNC:n omistamien ohjattavien akseleiden määrää. Vaikka teoriassa mikä tahansa monimutkainen pinta voidaan ilmaista X, Y, Z 3-akselin koordinaatteilla, varsinainen työstötyökalu ei ole piste, vaan tietyn kokoinen kokonaisuus, jotta vältytään työkalun ja käsittelyn esiintymiseltä avaruuden vääristyneen pinnan käsittelyssä Pintojen häiriöt ja leikkausolosuhteiden yhdenmukaisuuden varmistaminen pinnan jokaisessa pisteessä vaativat työkalun akselin ja 2 välisen kulman säätämistä normaalissa pinnan suunnassa. Verrattuna 3-akseliseen kytkentään, 5-akselinen vivusto voi vähentää koneistusvirheen ja pinnan karheuden arvoon 1/3 ~ 1/6.
9-akselisia CNC-koneita on 5 yleisintä tyyppiä: niveltyyppiset koneet, kääntöpääkoneet, liikkuvat pylväskoneet, pöytäpöytäkoneet, pääpöytäkoneet, jatkuvat koneet, indeksoidut koneet, portaalityyppiset koneet ja hybridikoneet.
5-akselinen CNC-kone on suunniteltu tarjoamaan nopeaa ja korkealaatuista leikkausta monenlaisille materiaaleille, mukaan lukien, mutta ei rajoittuen, puu, muovit, ei-rautametallit ja muut komposiitit. CNC-kone tarjoaa useita uusia sovelluksia, mukaan lukien:
1. Valetun muovin, lämpömuovatun muovin ja komposiittiosien reunojen leikkaus.
5-akselisen koneen joustavuus mahdollistaa laadukkaan viimeistelyn ja reunojen leikkaamisen monille valmistetuille muovituotteille.
2. Syvän ontelon muotin valmistus.
3-akselisissa koneissa syväontelomuottien valmistus vaatii pidemmät työkalut, jotta pääset tarpeeksi syvälle. Pidemmät työkalut johtavat siihen, että käyttäjän on vähennettävä leikkausnopeutta rikkoutumisen estämiseksi. 5-akselisen koneistuksen tarjoaman lisäliikkeen ansiosta voidaan käyttää lyhyempiä työkaluja ja nostaa leikkausnopeutta.
3. Vanerituolit ja koriste-huonekalujen osat.
Kone mahdollistaa erilaisten materiaalien ainutlaatuisen muotoilun ja muovauksen, jolloin voit tehdä luovista ja dynaamisista suunnitelmistasi totta.
4. Yksityiskohtainen 3D kaiverruksia.
Leikkuutyökalun liikkeen lisääntyminen koneessa mahdollistaa sen, että se voi veistää monimutkaisia kuvioita materiaaliin. Sen avulla voit vangita suunnittelusi hienot yksityiskohdat leikkaamassasi työssä.
5-akselisille CNC-työstökoneille on ominaista korkea hyötysuhde ja korkea tarkkuus. Työkappale voi suorittaa monimutkaisen käsittelyn yhdellä kiinnityksellä ja mukautua nykyaikaisten muottien, kuten autojen ja lentokoneiden rakenneosien, käsittelyyn. 5-akselisen ja 5-sivuisen koneistuskeskuksen välillä on suuri ero. Monet ihmiset eivät tiedä tätä ja erehtyvät 5-sivuiseen työstökeskukseen 5-akseliseen työstökeskukseen. 5-akselisessa työstökeskuksessa on 5 akselia: X, Y, Z, A ja C. X-, Y-, Z-akselit sekä A- ja C-akselit muodostavat 5-akselisen kytkentäkoneistuksen. Se soveltuu hyvin spatiaaliseen kaarevan pinnan koneistukseen, erikoismuotoiseen koneistukseen, onttokoneistukseen, lävistykseen, vinoihin reikiin ja viistoleikkaukseen. 5-sivuinen työstökeskus on samanlainen kuin 3-akselinen työstökeskus, paitsi että sillä voi tehdä 5 pintaa samanaikaisesti, mutta se ei voi tehdä erikoismuotoista koneistusta, vinoja reikiä ja viisteleikkausta.
5-akselisen CNC-työstökoneen ominaisuuksista puhuttaessa on verrattava perinteisiin 3-akselisiin CNC-koneisiin. 3-akselinen CNC-kone on suhteellisen yleinen valmistuksessa, ja on olemassa useita muotoja, kuten pysty-, vaaka- ja portaali. Yleisiä työstömenetelmiä ovat päätyjyrsintä ja päätyjyrsimien sivuleikkaus. Pallopäällisten veitsien profilointi ja niin edelleen. Riippumatta siitä, millä muodolla ja menetelmällä on yhteinen piirre, työkalun akselin suunta pysyy muuttumattomana työstöprosessin aikana, ja työstökone pystyy toteuttamaan työkalun suorakulmaiset koordinaatit vain interpoloimalla osastolla olevia 3 lineaarista X-, Y- ja Z-liikeakselia. Siksi seuraavien tuotteiden edessä paljastuvat 3-akselisen työstökoneen alhaisen tehokkuuden haitat, käsitellyn pinnan huono laatu ja jopa työstökyvyttömyys.
| Brändi | STYLECNC |
| Kara | HSD |
| Servo System | JASKAVA |
| Invertteri | Delta |
| Työkalulehti | Lineaarinen/karuselli |
| Capability | 2D/2.5D/3D Koneistus |
| Ohjausjärjestelmä | SYNTEC/OSAI |
| Hintaluokka | $ 80,000.00 - $150,000.00 |
Jos sinulla on idea ostaa tai itse tehdä 5-akselisia CNC-reititinsarjoja, saatat ihmetellä, kuinka paljon se maksaa? miten saada lopullinen hinta? Koneen eri ominaisuuksien ja mallien mukaan saat hintaluokituksen $80,000.00 on $150,000.00. Jos haluat ostaa ulkomailta, tulliselvitysmaksu, verot ja toimituskulut tulee sisällyttää lopulliseen hintaan.
| Mallit | Vähimmäishinta | Enimmäishinta | Keskiverto Hinta |
| STM1212E-5A | $80,000.00 | $90,000.00 | $85,000.00 |
| STM1212E2-5A | $90,000.00 | $120,000.00 | $105,000.00 |
| STM1325-5A | $100,000.00 | $110,000.00 | $100,500.00 |
| STM2040-5A | $100,000.00 | $150,000.00 | $12,5000.00 |
Automaattisen 5-akselisen työstökoneen etuna on, että se pystyy käsittelemään vapaamuotoisia pintoja, joita ei voida työstää tavallisilla 3-akselisilla työstökoneilla tai joita ei voida käsitellä kerralla. Esimerkiksi lentokoneiden moottoreiden ja höyryturbiinien lavat, laivojen potkurit ja muut monimutkaiset muotit, joissa on erityiset kaarevat pinnat. Koska 5-akselisen työstökeskuksen työkaluja ja kulmia voidaan säätää milloin tahansa koneistusprosessin aikana, voidaan välttää muita työkaluja ja kaikki koneistukset voidaan suorittaa kerralla.
5-akselinen CNC-jyrsinkone voi myös saavuttaa vapaamuotoisten pintojen työstötarkkuuden ja laadun korkeiden vaikutusten edellytyksenä. Esimerkiksi kun 3-akselista työstökonetta käytetään monimutkaisten kaarevien pintojen käsittelyyn, käytetään kuulapääjyrsinteriä. Sen leikkausteho on alhainen, eikä työkalun kulmaa voida säätää vapaasti, joten työstettävän pinnan sileyttä on vaikea varmistaa. Kuitenkin 5-akselisella työstökeskuksen työstökoneella, koska työkalun kulmaa voidaan säätää vapaasti, yllä oleva tilanne voidaan välttää, jotta voidaan saavuttaa korkeampi leikkausteho ja korkealaatuinen pintalaatu.
Kun 5-akselinen työstökeskus työstää syvempiä ja jyrkempiä onteloita, työkappaleen tai karan pään lisäkierto ja heilahdus voivat luoda parhaat prosessiolosuhteet päätyjyrsimien työstölle ja välttää leikkaustyökaluja, työkalunpitimiä ja ontelon seinämiä. Törmäyksiä tapahtuu, mikä vähentää työkalun tärinää koneistuksen aikana ja työkalun vaurioitumisriskiä, mikä auttaa parantamaan muotin pinnan laatua, koneistustehokkuutta ja työkalun kestävyyttä.
5-akselinen koneistuskeskus voi suorittaa koko kappaleen käsittelyn kerralla lyhyemmällä työkalulla. Sen ei tarvitse asentaa korttia uudelleen tai käyttää samantyyppisessä 3-akselisessa koneistuksessa tarvittavaa pidempää työkalua, ja se voidaan toimittaa lyhyemmässä ajassa. Myös pinnan laatu on ihanteellinen.
5-akselisen työstökeskuksen tekniikka eliminoi tarpeen sijoittaa työkappaletta uudelleen monimutkaisiin kulmiin moninkertaista virheenkorjausta ja kiinnitystä varten. Tämä paitsi säästää aikaa, myös vähentää huomattavasti virhettä ja säästää kalliita kustannuksia kalusteista ja kiinnittimistä, joita tarvitaan työkappaleen asentamiseen.
Verrattuna 3-akselisiin työstökeskuksiin, 5-akselisella työstökeskuksella s on seuraavat edut:
1. Säilytä työkalun optimaalinen leikkaustila ja paranna leikkausolosuhteita.
3-akselisessa leikkaustilassa, kun leikkaustyökalu liikkuu työkappaleen kärkeen tai reunaan, leikkaustila heikkenee vähitellen. Pöytää on käännettävä parhaan leikkauskunnon ylläpitämiseksi. Ja jos haluamme käsitellä täysin epäsäännöllisen tason, meidän on käännettävä pöytää useita kertoja eri suuntiin. Voidaan nähdä, että 5-akselisella työstökoneella voidaan myös välttää tilanne, jossa kuulapäämyllyn keskipisteen lineaarinopeus on 0, ja saada parempi pintalaatu.
2. Vältä tehokkaasti työkalujen häiriöitä.
Ilmailu- ja avaruusteollisuudessa käytettävien juoksupyörien, siipien ja integroitujen kiekkojen osalta 3-akselinen työstökone ei voi täyttää prosessin vaatimuksia häiriöiden vuoksi. 5-akseliseen työstökoneeseen voi olla tyytyväinen. Samalla työstökoneella voidaan käyttää myös lyhyempiä työkaluja käsittelyyn, parantaa järjestelmän jäykkyyttä, vähentää työkalujen määrää ja välttää erikoistyökalujen syntymistä.
3. Vähennä kiinnitysten määrää ja suorita 5-puolinen koneistus yhdellä kiinnityksellä.
5-akselinen koneistuskeskus voi myös vähentää referenssimuunnoksia ja parantaa koneistustarkkuutta. Varsinaisessa prosessoinnissa tarvitaan vain yksi puristus, ja käsittelyn tarkkuus on helpommin taattu. Samaan aikaan prosessiketjun lyhenemisen ja 5-akselisen koneistuskeskuksen laitteiden määrän vähentämisen ansiosta työkalukiinnikkeiden määrä, konepajan lattiapinta-ala ja laitteiden ylläpitokustannukset pienenevät. Tämä tarkoittaa, että voit käyttää vähemmän kalusteita, vähemmän laitosaluetta ja ylläpitokustannuksia tehokkaamman ja laadukkaamman käsittelyn suorittamiseksi.
4. Paranna käsittelyn laatua ja tehokkuutta.
Työstökonetta voidaan leikata työkalun sivureunalla, mikä on tehokkaampaa.
5. Lyhennä tuotantoprosessiketjua ja yksinkertaista tuotannon hallintaa.
5-akselisen työstökoneen täydellinen käsittely lyhentää huomattavasti tuotantoprosessiketjua, mikä voi yksinkertaistaa tuotannon hallintaa ja aikataulutusta. Mitä monimutkaisempi työkappale on, sitä selvempiä sen etuja on verrattuna perinteisiin tuotantomenetelmiin hajautetuilla prosesseilla.
6. Lyhennä uusien tuotteiden kehityssykliä.
Ilmailu-, auto- ja muiden alojen yrityksille joillakin uusilla tuotteiden osilla ja muovausmuottilla on monimutkaisia muotoja ja korkeat tarkkuusvaatimukset. Siksi 5-akseliset CNC-työstökeskukset, joilla on korkea joustavuus, korkea tarkkuus, korkea integrointi ja täydelliset prosessointiominaisuudet, voivat ratkaista monimutkaisten osien käsittelyn tarkkuuden ja syklin ongelman uusien tuotteiden kehittämisessä, lyhentää huomattavasti kehityssykliä ja parantaa uusien tuotteiden onnistumisastetta.
Lisäksi 5-akselinen työstökeskus mahdollistaa työstökoneen myös monimutkaisten osien käsittelyn, mikä on mahdotonta muilla menetelmillä, mukaan lukien poraus, syvennykset ja kartiotyöstö, jota yleensä vaaditaan monimutkaisilta pinnoilta.
5-akselinen CNC-ohjelmointi on abstraktia ja vaikeasti toimivaa
Tämä on päänsärky jokaiselle perinteiselle NC-ohjelmoijalle. 3-akselisissa työstökoneissa on vain lineaariset koordinaattiakselit, kun taas 5-akselisilla CNC-työstökoneilla on erilaisia rakenteita. Sama NC-koodi voi saavuttaa saman prosessointivaikutuksen eri 3-akselisissa CNC-työstökoneissa, mutta tietyn 5-akselisen työstökoneen NC-koodia ei voida soveltaa kaikentyyppisiin 5-akselisiin työstökoneisiin. Lineaarisen liikkeen lisäksi NC-ohjelmoinnissa on koordinoitava myös pyörivään liikkeeseen liittyviä laskelmia, kuten kiertokulman iskun tarkastus, epälineaarinen virhetarkistus, työkalun kiertoliikkeen laskenta jne. Käsiteltävän tiedon määrä on erittäin suuri ja NC-ohjelmointi erittäin abstraktia.
5-akselisen CNC-koneistuksen käyttö- ja ohjelmointitaidot liittyvät läheisesti toisiinsa. Jos käyttäjä lisää työstökoneeseen erikoistoimintoja, ohjelmointi ja käyttö on monimutkaisempaa. Ohjelmointi ja käyttäjät voivat hallita tarvittavat tiedot ja taidot vain toistuvalla harjoittelulla. Kokeneiden ohjelmoinnin ja käyttäjien puute on suuri este 5-akselisen CNC-tekniikan yleistymiselle.
Erittäin tiukat vaatimukset NC-interpolointiohjaimelle ja servokäyttöjärjestelmälle
5-akselisen työstökoneen liike on synteesi 5 koordinaattiakselin liikkeistä. Pyörivien koordinaattien lisääminen ei ainoastaan lisää interpolointilaskelmien taakkaa, vaan myös pyörivien koordinaattien pienet virheet heikentävät huomattavasti koneistustarkkuutta. Siksi ohjaimelta vaaditaan suurempi toimintatarkkuus.
5-akselisen työstökoneen kinemaattiset ominaisuudet edellyttävät servokäyttöjärjestelmältä hyvät dynaamiset ominaisuudet ja laajan nopeusalueen.
5-akselisen CNC:n NC-ohjelman todentaminen on erityisen tärkeää
Koneistuksen tehokkuuden parantamiseksi on kiireellisesti poistettava perinteinen "koeleikkausmenetelmä" -kalibrointimenetelmä. 5-akselisessa CNC-työstössä myös NC-ohjelmien todentaminen on tullut erittäin tärkeäksi, koska yleensä 5-akselisilla CNC-työstökoneilla työstettävät työkappaleet ovat erittäin kalliita ja törmäys on yleinen ongelma 5-akselisessa CNC-työstössä: työkalu leikkaa työkappaleeseen; Törmäys työkappaleeseen erittäin suurella nopeudella; törmäys työkalun ja työstökoneen, kiinnittimen ja muiden käsittelyalueella olevien laitteiden välillä; työstökoneen liikkuvan osan ja kiinteän osan tai työkappaleen välinen törmäys. 5-akselisessa CNC:ssä törmäystä on vaikea ennustaa, ja kalibrointiohjelman on suoritettava kattava analyysi työstökoneen ja ohjausjärjestelmän kinematiikasta.
Jos CAM-järjestelmä havaitsee virheen, työkalun rata voidaan käsitellä välittömästi; mutta jos koneistuksen aikana havaitaan NC-ohjelmavirhe, työkalun rataa ei voi muuttaa suoraan kuten 3-akselisessa CNC:ssä. 3-akselisessa työstökoneessa koneen käyttäjä voi suoraan muokata parametreja, kuten työkalun sädettä. 5-akselisessa koneistuksessa tilanne ei ole näin yksinkertainen, koska työkalun koon ja aseman muutokset vaikuttavat suoraan myöhempään pyörimisliikerataan.
Työkalun säteen kompensointi
5-akselisen linkin NC-ohjelmassa työkalun pituuden korjaustoiminto on edelleen voimassa, mutta työkalun sädekorjaus ei kelpaa. Kun kosketusmuovausjyrsintä suoritetaan lieriömäisellä jyrsimellä, eri halkaisijajyrsimille on laadittava erilaisia ohjelmia. Mikään nykyisistä suosituista CNC-järjestelmistä ei pysty suorittamaan työkalun sädekorjausta, koska ISO-tiedosto ei tarjoa tarpeeksi tietoa työkalun sijainnin uudelleen laskemiseen. Käyttäjän on vaihdettava työkalua usein tai säädettävä työkalun tarkka koko CNC-työstön aikana. Normaalin käsittelymenettelyn mukaisesti työkalun rata tulee lähettää takaisin CAM-järjestelmään uudelleenlaskentaa varten. Tämän seurauksena koko käsittelyprosessin tehokkuus on erittäin alhainen.
Vastauksena tähän ongelmaan norjalaiset tutkijat kehittävät väliaikaista ratkaisua nimeltä LCOPS (Low Cost Optimized Production Strategy, Low Cost Optimized Production Strategy). Työstöradan korjaukseen tarvittavat tiedot siirretään CNC-sovelluksesta CAM-järjestelmään ja laskettu työstörata lähetetään suoraan ohjaimeen. LCOPS vaatii kolmannen osapuolen toimittamaan CAM-ohjelmiston, joka voidaan liittää suoraan CNC-koneeseen, jossa CAM-järjestelmätiedostot siirretään ISO-koodien sijaan. Lopullinen ratkaisu tähän ongelmaan riippuu uuden sukupolven CNC-ohjausjärjestelmien käyttöönotosta, joka pystyy tunnistamaan työkappaleen mallitiedostot yleisissä muodoissa (kuten STEP jne.) tai CAD-järjestelmätiedostot.
Postiprosessori
Ero 5-akselisen työstökoneen ja 3-akselisen työstökoneen välillä on, että siinä on 2 pyörivää koordinaattia. Työkalun asema muunnetaan työkappaleen koordinaattijärjestelmästä työstökoneen koordinaatistoon, ja keskellä tarvitaan useita koordinaattimuunnoksia. Markkinoilla suosittua jälkiprosessorigeneraattoria käyttämällä voidaan syöttää vain työstökoneen perusparametrit 3-akselisen CNC-työstökoneen jälkiprosessorin luomiseksi. 5-akselisia CNC-työstökoneita varten on tällä hetkellä vain joitain parannettuja jälkiprosessoreita. 5-akselisen CNC-työstökoneen jälkiprosessoria ei ole vielä kehitetty.
Kun 3 akselia on linkitetty, työkappaleen alkupisteen sijaintia konepöydällä ei tarvitse ottaa huomioon työkalun liikeradassa, ja jälkiprosessori voi automaattisesti käsitellä työkappaleen koordinaattijärjestelmän ja työstökoneen koordinaattijärjestelmän välistä suhdetta. Esimerkiksi 5-akselisella vivustolla koneistettaessa vaakasuuntaisella jyrsinkoneella, jossa on X-, Y-, Z-, B- ja C-5-akselinen vivusto, työkalun rataa luotaessa on otettava huomioon työkappaleen asemakoko C-kääntöpöydällä ja asemamitat B- ja C-kääntöpöydän välillä. Työntekijät käyttävät yleensä paljon aikaa näiden sijaintisuhteiden käsittelyyn työkappaleita kiinnittäessään. Jos jälkiprosessori pystyy käsittelemään näitä tietoja, työkappaleen asennus ja työkaluradan käsittely yksinkertaistuu huomattavasti; vain kiinnitä työkappale pöydälle, mittaa työkappaleen koordinaattijärjestelmän sijainti ja suunta ja syötä nämä tiedot jälkikäsittelyyn Työkalun radan käsittelyn jälkeen voidaan saada sopiva NC-ohjelma.
Epälineaariset virheet ja singulaarisuusongelmat
Pyörivien koordinaattien käyttöönoton ansiosta 5-akselisen CNC-työstökoneen kinematiikka on paljon monimutkaisempaa kuin 3-akselisen työstökoneen. Ensimmäinen kiertoon liittyvä ongelma on epälineaarinen virhe. Epälineaarinen virhe johtuu ohjelmointivirheestä, jota voidaan hallita pienentämällä askeletäisyyttä. Esilaskentavaiheessa ohjelmoija ei voi tietää epälineaarisen virheen suuruutta, ja epälineaarinen virhe voidaan laskea vasta sen jälkeen, kun jälkiprosessori on luonut työstökoneohjelman. Työkalun polun linearisointi voi ratkaista tämän ongelman. Jotkut ohjausjärjestelmät pystyvät linearisoimaan työstöradan koneistuksen aikana, mutta yleensä tämä tehdään jälkiprosessorissa.
Toinen pyörimisakselin aiheuttama ongelma on singulaarisuus. Jos singulaarisuus on pyörimisakselin ääriasennossa, pieni värähtely lähellä singulaarisuutta johtaa 180° pyörimisakselin kääntäminen, mikä on melko vaarallista.
Vaatimukset CAD/CAM-järjestelmille
Pentahedron-prosessointia varten käyttäjän täytyy luottaa kypsään CAD/CAM-järjestelmään, ja hänellä on oltava kokeneita ohjelmoijia CAD/CAM-järjestelmän käyttämiseen.
Huomattava investointi työstökoneiden hankintaan
Ennen 5-akselisten ja 3-akselisten koneiden välillä oli valtava hintaero. Nyt pyörivän akselin lisääminen 3-akseliseen työstökoneeseen on periaatteessa tavallisen 3-akselisen työstökoneen hinta, jolla voidaan toteuttaa moniakselisen työstökoneen toiminnot. Samaan aikaan 5-akselisten työstökoneiden hinta on vain 30% että 50% korkeampi kuin 3-akselisten työstökoneiden.
Itse työstökoneinvestoinnin lisäksi CAD/CAM-järjestelmäohjelmisto ja jälkiprosessori on päivitettävä vastaamaan 5-akselisen koneistuksen vaatimuksia. Kalibrointiohjelma piti päivittää, jotta se voisi simuloida koko työstökoneen.
1. Peruskomponentit. Se on koneistuskeskuksen perusrakenne, joka koostuu alustasta, pilarista ja pöydästä. Ne kantavat pääasiassa koneistuskeskuksen staattisen kuorman ja koneistuksen aikana syntyvän leikkauskuorman, joten niiden tulee olla riittävän jäykkiä. Nämä suuret osat voivat olla valurautaosia tai hitsattuja teräsrakenneosia. Ne ovat koneistuskeskuksen suurimmat volyymi- ja w8-osat. AKIRA-SEIKI-valut on valmistettu korkealaatuisista meehaniittivaluista, joilla on korkea stabiilisuus lämpökäsittelyn jälkeen.
2. Karan osat. Se koostuu pääakselilaatikosta, pääakselimoottorista, pääakselista ja pääakselin laakerista. Karan käynnistystä, pysäytystä ja nopeuden muutosta ohjataan kaikki numeerisella ohjausjärjestelmällä, ja ne osallistuvat leikkausliikkeeseen karaan asennetun työkalun kautta, joka on leikkausprosessin tehonanto osa. Se on koneistuskeskuksen avainkomponentti, joka määrää koneistustarkkuuden ja koneistuskeskuksen vakauden.
3. Numeerinen ohjausjärjestelmä. Koneistuskeskuksen numeerinen ohjausosa koostuu CNC-laitteesta, ohjelmoitavasta ohjaimesta PLC:stä, servokäyttölaitteesta ja ohjauspaneelista.
4. Automaattinen työkalunvaihtojärjestelmä. Se koostuu työkalumakasiinista, manipulaattorin käyttömekanismista ja muista osista. Kun työkalu on vaihdettava, CNC-järjestelmä antaa käskyn ja manipulaattori (tai muulla tavalla) ottaa työkalun ulos työkalumakasiinista ja lataa sen karan reikään. Se ratkaisee automaattisen varastoinnin, valinnan, kuljetuksen ja työkalujen vaihdon prosessien välillä useiden prosessien jatkuvassa käsittelyssä sen jälkeen, kun työkappale on kiristetty kerran. Työkalumakasiini (teräpää) on laite, joka säilyttää kaikki koneistusprosessissa käytetyt työkalut. Työkalumakasiini on kiekkoketjutyyppinen ja kapasiteetti vaihtelee muutamasta muutamaan sataan. Työkalun varren rakenteella on myös erilaisia muotoja työkalumakasiinin ja karan suhteellisen sijainnin ja rakenteen mukaan, kuten yksivarsityyppinen, kaksivarsityyppinen ja niin edelleen. Jotkut koneistuskeskukset eivät käytä työkalun vartta, vaan käyttävät suoraan päätuen tai työkalumakasiinin liikettä työkalun vaihtamiseen.
5. Apulaite. Mukaan lukien voitelu, jäähdytys, lastunpoisto, suojaus, hydrauliikka, pneumatiikka ja tunnistusjärjestelmät. Vaikka nämä laitteet eivät suoraan osallistu leikkausliikkeeseen, ne takaavat työstön tehokkuuden, koneistustarkkuuden ja työstökeskuksen luotettavuuden, joten ne ovat myös välttämätön osa koneistuskeskusta.
6. APC automaattinen kuormalavojen vaihtojärjestelmä. Miehittämättömän etenemisen toteuttamiseksi tai ei-prosessointiajan lyhentämiseksi edelleen, jotkut koneistuskeskukset ottavat käyttöön useita automaattisia vaihtotyöpöytiä työkappaleiden varastointiin. Kun yksi työkappale on asennettu työpöydälle prosessointia varten, toinen tai useampi työpöytä Voit myös ladata ja purkaa muita osia. Kun työpöydän osia käsitellään, työpöydät vaihdetaan automaattisesti uusien osien käsittelyyn, mikä voi vähentää apuaikaa ja parantaa käsittelyn tehokkuutta.
Kun harkitset uuden tai käytetyn 5-akselisen CNC-koneen ostamista verkosta, sinun on suoritettava kaikki online-ostoprosessisi kriittiset vaiheet tutkimus- ja ostoprosessista alkaen. Tässä on 10 helposti noudatettavaa vaihetta sen ostamiseen verkosta.
Vaihe 1. Suunnittele budjettisi.
Ennen kuin ostat työstökoneen verkossa tai millään tavalla, sinun tulee tehdä budjettisuunnitelma. On vaikea tehdä valintaa, jos sinulla ei ole aavistustakaan siitä, mihin sinulla on varaa.
Vaihe 2. Tee tutkimusta.
Kun olet suunnitellut budjettisi, sinun on ymmärrettävä, mikä on oikea työstökone itsellesi? Mihin aiot käyttää sitä? Kun olet arvioinut tarpeitasi, voit vertailla eri jälleenmyyjiä ja malleja tarkistamalla asiantuntija-arvostelut verkossa.
Vaihe 3. Pyydä konsulttia.
Voit neuvotella myyntipäällikkömme kanssa verkossa, ja me suosittelemme sinulle sopivinta työstökonetta, kun olet saanut tietosi tarpeistasi.
Vaihe 4. Hanki ilmainen tarjous.
Tarjoamme sinulle yksityiskohtaisen tarjouksen, joka perustuu konsultoituun työstökoneeseen. Saat parhaat tekniset tiedot ja edullisen hinnan budjettisi rajoissa.
Vaihe 5. Allekirjoita sopimus.
Molemmat osapuolet arvioivat huolellisesti ja keskustelevat tilauksen kaikista yksityiskohdista (tekniset parametrit, tekniset tiedot ja liiketoimintaehdot) väärinkäsitysten välttämiseksi. Jos sinulla ei ole epäilystäkään, lähetämme sinulle PI:n (Proforma Invoice), jonka jälkeen allekirjoitamme kanssasi sopimuksen.
Vaihe 6. Rakenna koneesi.
Järjestämme koneen valmistuksen heti, kun saamme allekirjoitetun myyntisopimuksen ja talletuksen. Tuoreimmat uutiset rakentamisesta päivitetään ja tiedotetaan ostajalle valmistuksen aikana.
Vaihe 7. Tarkastus.
Koko tuotantoprosessi on säännöllisen tarkastuksen ja tiukan laadunvalvonnan alainen. Koko kone tarkastetaan sen varmistamiseksi, että ne toimivat erittäin hyvin ennen tehtaalta poistumista.
Vaihe 8. Toimitus.
Toimitus alkaa sopimuksen ehtojen mukaisesti vahvistuksesi jälkeen. Kuljetustietoja voi kysyä milloin tahansa.
Vaihe 9. Mukautettu tulliselvitys.
Toimitamme ja toimitamme kaikki tarvittavat lähetysasiakirjat ostajalle ja varmistamme sujuvan tulliselvityksen.
Vaihe 10. Tuki ja palvelu.
Tarjoamme ammattitaitoista teknistä tukea ja ilmaista asiakaspalvelua puhelimitse, sähköpostilla, Skypellä, WhatsAppilla, Online Live Chatilla, etäpalvelulla. Tarjoamme myös ovelta ovelle -palvelua joillakin alueilla.
Älä pidä vain omia sanojamme itsestäänselvyytenä. Kuuntele mitä asiakkaamme sanovat. Mikä olisikaan parempi todiste kuin todellisten asiakkaidemme arvostelut ja suosittelut? Asiakkailtamme saamamme palautteen ansiosta useammat ihmiset voivat rakentaa luottamusta meihin, mikä saa meidät jatkamaan innovointia ja kasvua.
