Laserhitsauskone on ympäristöystävällinen tarkkuusjuotostyökalu metalli- tai termoplastisten osien liittämiseen yhteen sulattamalla ja sulattamalla ne yhteen, mikä mahdollistaa mobiilihitsauksen kädessä pidettävällä laserpistoolilla, automaattisen hitsauksen CNC-ohjaimella ja älykkään hitsauksen yksivarrella. robotti. Laserhitsaajat ovat lämpöhitsauskoneita, jotka käyttävät kohdistettua lasersädettä materiaalien sulattamiseen ja osien liittämiseen toisiinsa suurella tarkkuudella ja minimaalisella lämpösäröllä suurella nopeudella, suorittaen pistehitsausta, saumahitsausta, limitysreunaa, T-päittäisliitosta, päittäisliitosta, lantioliitosta, kapeita hitsejä, syvähitsaukset ja suudella hitsit tehokkaalla ja vahvalla hitsin laadulla. Lasersädehitsauskone tunnetaan myös nimellä laserhitsauspistooli, hitsaustyökalu, saumahitsauskone, liimauskone, juotoskone, liitoskone, juotoskone. Laserhitsauskone on tulossa korvaamaan perinteiset MIG- ja TIG-hitsaajat ammattimaisilla ja tehokkailla ominaisuuksilla pienikokoisten, tiiviisti järjestettävien, tarkkojen ja lämpöherkkien osien sovelluksissa koruissa, keittiövälineissä, ilmailu-, auto-, elektroniikkalaitteissa ja komponenteissa, kaupallisissa, laivanrakennus-, kemian- ja lääketeollisuus. Tässä on STYLECNCValikoima vuoden 2025 suosituimpia laserhitsaajia aloittelijoille ja ammattilaisille, aina lähtötason kädessä pidettävistä laserhitsauspistooleista automaattisiin laserhitsausjärjestelmiin CNC-ohjaimella sekä ammattilaisille 3D laserhitsausrobotti. Kaiken tyyppisiä lasersädehitsauslaitteita saatavilla STYLECNC valtuuksilla 1000W, 1500W, 2000W ja 3000W koneistajille, käyttäjille, tee-se-itse-tekijöille, tekijöille, käsityöläisille, aloittelijoille, kodin omistajille, kauppojen omistajille, kaupallisille käyttäjille ja teollisuusvalmistajille. Älä etsi enää ja ala etsiä ja ostaa täydellinen laserhitsaus jokaiseen tarpeeseen ja budjettiin.
Laserhitsauskoneita käytetään paljon auto-, ilmailu-, koru- ja lääketieteellisten laitteiden valmistuksessa. Ne käyttävät lasertekniikkaa tarkan ja tarkan hitsauksen luomiseen kahden materiaalin, kuten metallin tai muovin, välille. Nopeampien hitsausnopeuksien, pienemmän lämmöntuoton ja minimaalisen vääristymän ansiosta niistä on tullut suosituimpia nykyaikaisia hitsausratkaisuja. Laserin teho, koneen koko ja tyyppi, materiaalien yhteensopivuus ja hinta ovat olennaisia tekijöitä, joilla on hyvä rooli uuden hitsauskoneen hankinnassa. Laserhitsauskone tuo merkittäviä etuja yrityksille, jotka haluavat parantaa tuotantonsa tehokkuutta ja työn laatua. Jos hämmennys liittyy siihen, mistä valita, STYLECNC on aina luotettava lähde, joka vastaa odotuksiasi. Joka tapauksessa tämä artikkeli on kattava ohje niille, jotka etsivät hitsaajaa harrastuskäyttöön ja teolliseen kaupalliseen käyttöön.
Hyppäätään syvemmälle keskusteluun.
Laser Beam Welding (LBW) on uudenlainen sulahitsausmenetelmä, joka säteilee korkean intensiteetin sädettä materiaalin pintaan ja materiaali sulatetaan hitsattavaksi säteen ja materiaalien vuorovaikutuksen kautta.
Se käyttää atomistimuloidun säteilyn periaatetta stimuloimaan työainetta tuottamaan säteen, jolla on hyvä monokromaattisuus, vahva suuntaus ja korkea intensiteetti.
Tarkennetun säteen energiatiheys voi olla jopa 1013W/cm, joka voi muuntaa laserenergian yli 10,000 2°C lämpöenergiaksi muutamassa tuhannesosassa tai vähemmän.
Palkin vapauttama suuri lämpöenergia nostaa materiaalin paikallista lämpötilaa. Kun sisälämpötila saavuttaa sulamispisteen, materiaali sulaa ja muodostaa sulan altaan, mikä mahdollistaa ohuiden materiaalien ja tarkkuusosien hitsauksen.
Laserhitsaus on prosessi, joka käyttää säteilyenergiaa tehokkaiden hitsien aikaansaamiseen. Sen toimintaperiaate on virittää aktiivinen laserväliaine (kuitu, CO2, YAG) tietyllä tavalla, jolloin se värähtelee edestakaisin resonanssiontelossa tuottaen stimuloitua säteilyä. Palkin lämpöenergia imeytyy, kun se koskettaa materiaalia, ja hitsaus voidaan suorittaa, kun lämpötila saavuttaa materiaalin sulamispisteen.
Jos olet koskaan miettinyt, kuinka metalliosat liitetään yhteen, olet varmasti jo kuullut laserhitsauskoneesta, joka hitsaa metallin laserpistoolilla ja sitten lämmittää lasersäteen avulla ja luo käyttäjän haluamia tarkkoja metalliliitoksia.
Saatat kuitenkin miettiä, kuinka paljon laserhitsauskone todella maksaa?
Hyvä nyrkkisääntö on, että lähtötason kädessä pidettävät laserhitsaajat alkavat noin $4700, kun taas ammattikäyttöön tarkoitettuja kannettavia laserhitsauslaitteita $6,500 asti $9,800, valokuitulaser-tehovaihtoehdoilla 1000W, 1500W, 2000Wja 3000W.
Automaattiset CNC-laserhitsausjärjestelmät voivat maksaa sinulle mistä tahansa $12,500 asti $17,100, riippuen siitä, kuinka tehokas ja ammattimainen se on.
Teollisuuden 5-akselisten laserhitsausrobottien hinta vaihtelee $48,000 on $58,000, mikä riippuu eri tehovaihtoehdoista ja kuinka älykäs se on.
3-in-1 kuitulaserhitsauskone, puhdistin, leikkuri kaikki yhdessä koneessa hinta alkaen $4,700 asti $6,800, mikä on edullinen ja edullinen aloittelijoille.
Laserhitsaajien keskimääräiset kustannukset vuonna 2025 ovat yhtä alhaiset kuin $5,800 kädessä pidettäville malleille ja niinkin korkealle kuin $52,800 robottityypeille.
Kustannukset vaihtelevat kuitenkin tyypillisesti hitsaajan kokoonpanojen ja ominaisuuksien mukaan.
Lisäksi voit odottaa maksavasi erilaisen hinnan sen mukaan, onko hitsauskone suunnattu aloittelijoille vai ammattilaisille.
| Tyypit | Vähimmäishinta | Enimmäishinta | Keskiverto Hinta |
|---|---|---|---|
| Kädessä pidettävä | $4,700 | $9,800 | $6,780 |
| automaattisesti | $12,500 | $17,100 | $15,600 |
| Robotti | $48,000 | $58,000 | $51,200 |
| 1000W | $4,700 | $48,000 | $6,280 |
| 1500W | $5,200 | $50,000 | $6,590 |
| 2000W | $6,600 | $54,000 | $8,210 |
| 3000W | $9,800 | $58,000 | $12,300 |
| Brändi | STYLECNC |
| Laservoima | 1000W, 1500W, 2000W, 3000W |
| Laserlähde | Fiber Laser |
| Laser aallonpituus | 1070-1080nm |
| Sulamissyvyys | 0.5-3.0mm |
| Hitsausnopeus | 0-120mm/s |
| Jäähdytysjärjestelmä | Teollinen vesijäähdytin |
| Hintaluokka | $ 4,700 - $58,000 |
Laserhitsaus on monipuolinen ja edullinen tapa saada aikaan korkealaatuisia pistehitsauksia eri materiaaleille ja paksuuksille. Se tuottaa monenlaisia materiaaleja. On olemassa 3 yleistä tyyppiä, mukaan lukien CO2, YAG ja kuitulaserhitsauskoneet. On olemassa suuritehoisia hitsauslaitteita suurikokoisille ja paksuille levyille ja pienitehoisia hitsauslaitteita pienikokoisille osille. On olemassa hitsauskoneita metalleille ja ei-metallisille materiaaleille, kuten muoville ja keramiikalle.
Eri tyypit voidaan luokitella seuraavasti:
• Lanka ja lankahitsaukset - ristihitsaukset, yhdensuuntaiset limityshitsaukset, lanka-lanka-päittäishitsit ja T-tyyppiset hitsit.
• Viipaleiden väliset hitsit - päätyhitsaukset, puskuhitsaukset, keskirei'ityssulatushitsaukset ja keskiläpivientisulahitsaukset.
• Metallilankojen ja lohkokomponenttien hitsit. Se voi onnistuneesti toteuttaa yhteyden metallilangan ja lohkoelementin välillä, ja lohkoelementin koko voi olla mielivaltainen. Hitsauksen aikana tulee kiinnittää huomiota lankamaisten komponenttien geometrisiin mittoihin.
• Eri metallien hitsit. Erityyppisten metallien hitsauksen on ratkaistava hitsattavuusparametrien valikoima. Hitsaus eri materiaalien välillä on mahdollista vain tietyillä materiaaliyhdistelmillä.
Laserhitsauskoneita käytetään laajalti teollisuudessa, laivanrakennusteollisuudessa, autoteollisuudessa, akkuteollisuudessa, ilmailuteollisuudessa, koruissa, biolääketieteessä, jauhemetallurgiassa, elektroniikkateollisuudessa, IT-teollisuudessa, elektroniikkalaitteissa, optisessa viestintäteollisuudessa, anturiteollisuudessa, laitteistoteollisuudessa, autotarviketeollisuudessa, lasiteollisuus, posliinihampaat, aurinkoenergiateollisuus, sähkölämmitysteollisuus ja ohutmateriaaliteollisuus, tarkkuusosien valmistus.
Se voi toteuttaa piste-, pusku-, ommel- ja tiivistyshitsauksen ja tasalaatuisia tuloksia. Se sopii erityisen hyvin pienikokoisille, tiheästi järjestetyille, tarkille ja lämpöherkille työkappaleille.
Autovalmistuksen esimerkkinä tämän tyyppinen hitsaus on saavuttanut laajan mittakaavan, ja siihen liittyviä automaattisia tuotantolinjoja ja hitsausrobotteja on ilmestynyt.
Asiaankuuluvien tilastojen mukaan kehittyneissä teollisuusmaissa Euroopassa ja Amerikassa 50% että 70% autonosia käsitellään lasertyöstöllä. Niistä enimmäkseen käytetään lasersädehitsausta ja -leikkausta, ja nyt LBW on vakioprosessi autoteollisuudessa.
Autoteollisuus on myös alkanut kiinnittää huomiota tähän edistykselliseen hitsaustekniikkaan. Autoteollisuudessa laservalmistustekniikkaa käytetään pääasiassa korin räätälöintiin ja osien hitsaukseen.
Auton koripaneelien hitsauksessa käytetyllä laserilla voidaan hitsata eripaksuisia ja eri pintapinnoitteisia metallilevyjä yhteen ja sitten puristaa ne niin, että tehdyllä paneelirakenteella saadaan aikaan järkevin metalliyhdistelmä. Koska muodonmuutoksia on vähän, myös toissijainen käsittely jätetään pois. LBW nopeuttaa taottujen osien korvaamista runko-osilla.
LBW:n käyttö voi vähentää päällekkäisyyden leveyttä ja joitain vahvistavia osia ja voi myös puristaa itse rungon rakenteen tilavuutta. Pelkästään tämä voi vähentää kehon painoa noin 8 kg. Lisäksi LBW-teknologialla voidaan varmistaa juotosliitosten liittäminen molekyylitasolle, mikä parantaa tehokkaasti auton korin jäykkyyttä ja törmäysturvallisuutta ja samalla vähentää tehokkaasti auton melua.
Laserräätälöintihitsaus kuuluu auton korin suunnitteluun ja valmistukseen. Auton korin erilaisten suunnittelu- ja suorituskykyvaatimusten mukaan valitaan erilaiset teräslevyjen spesifikaatiot ja tietyn auton korin osan, kuten etutuulilasin rungon ja oven sisäpaneelin valmistus valmistuu laserleikkaus ja kokoonpanotekniikkaa. Sen etuna on osien ja muottien lukumäärän vähentäminen, pistehitsauksen määrän vähentäminen, materiaalien määrän optimointi, osien w8 pienentäminen, kustannusten aleneminen ja mittatarkkuuden parantaminen.
LBW:tä käytetään kuitenkin pääasiassa auton korin runkorakenteeseen, kuten yläkanteen ja sivukorin runkoon. Perinteinen vastuspistehitsausmenetelmä on vähitellen korvattu lasersädehitsauskoneella.
Lasertekniikalla työkappaleen liitosten välisen liitospinnan leveyttä voidaan pienentää, mikä paitsi vähentää käytettyjen levyjen määrää, myös parantaa auton korin jäykkyyttä. Jotkut maailman suuret autonvalmistajat ja johtavat osatoimittajat, jotka valmistavat huippuluokan autoja, ovat ottaneet sen käyttöön.
Lentokonevalmistuksessa sitä käytetään pääasiassa suurten lentokoneiden pintojen ja pitkien ristikoiden liittämiseen aerodynaamisen pinnan ääriviivatoleranssin varmistamiseksi. Lisäksi sitä käytetään laajalti rungon lisävarusteiden, kuten vatsaevien ja läppien siipilaatikon, kokoonpanossa. Myöhemmin LBW-tekniikkaa käytetään viimeistelemään hitsaus ja jatkokset kolmiulotteisessa tilassa. Ei vain tuotteen laatu ole hyvä, tuotannon tehokkuus on korkea, mutta prosessin toistettavuus on hyvä, ja w3-vähennysvaikutus on ilmeinen.
Koruteollisuudessa LBW voi tyydyttää estetiikan ja hitsauksen eri materiaalien välillä. Sitä on käytetty laajasti kulta- ja hopeakorujen korjausrei'issä, pistehitsausrei'issä ja hitsausupoissa.
LBW-verhoilusta on tullut tärkein muotinkorjaustekniikka. Ilmailuteollisuus käyttää tätä tekniikkaa nikkelipohjaisten turbiinien siipien lämmön- ja kulutusta kestävien kerrosten korjaamiseen ilmailu- ja avaruusmoottoreissa. Verrattuna perinteisiin pinnanmuokkaustekniikoihin, laserverhoilussa on alhainen lämmöntuotto, suurempi kuumennusnopeus, minimaalinen muodonmuutos, alhainen laimennusnopeus, korkea sidoslujuus, muokatun kerroksen tarkka paksuuden hallinta, hyvä saavutettavuus, hyvä sijainti ja korkea tuottavuus.
Muut teollisuudenalat, kuten matkapuhelinakut, elektroniset komponentit, anturit, kellot, tarkkuuskoneet ja viestintä, ovat ottaneet käyttöön LBW-teknologian.
Suurten laiteinvestointien vuoksi lasersädehitsauskonetta käytetään tällä hetkellä vain korkean lisäarvon aloilla. Näilläkään aloilla LBW:tä ei ole käytetty täysimääräisesti pitkään aikaan. Uuden laservalmistustekniikan ja -laitteiden kehityksen myötä LBW kuitenkin puristaa vähitellen perinteisen hitsaajan miehittämälle "alueelle" pitkään.
Laserhitsauksessa on keskitetty ja säädettävä lämpöalue, pieni muodonmuutos ja suuri nopeus.
Päätöksen tekemisen helpottamiseksi verrataan lasersädehitsauskonetta kaarihitsaukseen.
Laserpisteen halkaisijaa voidaan säätää tarkasti. Tavallisesti materiaalin pinnalle säteilytetyn täplän halkaisija on välillä 0.2-0.6mm, ja mitä lähempänä täplän keskustaa, sitä suurempi on energia (energia vaimenee eksponentiaalisesti keskustasta reunaan, eli Gaussin jakauma). Sauman leveyttä voi säätää alla 2mm.
Valokaarihitsauslaitteen kaaren leveyttä ei kuitenkaan voida säätää tarkasti ja se on paljon suurempi kuin laserpisteen halkaisija, ja myös kaarihitsauslaitteen sauman leveys on paljon suurempi kuin laserin, yleensä enemmän kuin 6mm. Koska laserin energia on hyvin keskittynyt, vähemmän materiaalia sulaa ja tarvittava kokonaislämpö on pieni, joten hitsauksen muodonmuutos on pieni ja nopeus nopea.
Kirjoittamista voidaan käyttää metaforana laserille ja valokaarelle. Lasersädehitsaus on kuin kirjoittamista 0.3 mm:n tunnuskynällä. Sanojen on oltava niin ohuita ja nopeita, ja paperi on periaatteessa muuttumaton kirjoittamisen jälkeen. Voidaan sanoa, että se viittaa mihin lyödä.
Kaarihitsaus on kuin kirjoittamista suurella siveltimellä. Se ei ole vain paksu, vaan myös merkkien paksuus vaihtelee käytetyn voiman mukaan ja kirjoitus on hidasta. Kirjoittamisen jälkeen paperi vääntyy väistämättä liiallisen veden liotuksen vuoksi.
Lasertalletushitsaukset
Korjaus ja muutos kunnostetulla laadulla.
Piste- ja saumahitsaukset
Pienimmistä hitsauspisteistä jatkuviin saumoihin.
Skannerihitsaukset
Ei ajanhukkaa työkappaleiden tai työstöpäiden liikkeen vuoksi.
Polymeerihitsaukset
Joustava menetelmä lujille liitoksille täydellisillä pinnoilla.
Putki- ja profiilihitsaukset
Optimaalinen putkien ja profiilien lasersädehitsaus.
Lasersädehitsaus on lämpöä johtava prosessi. Työkappaleen pintaa lämmitetään lasersäteilyllä ja laserenergiaa ohjataan keskittymään voimakkaasti tietylle pienelle pistealueelle.
Pintalämpö hajaantuu sisälle lämmönjohtavuuden kautta, ja laserpulssin leveyttä, energiaa, huipputehoa ja toistotaajuutta ohjataan parametreilla, jotka sulattavat työkappaleen ja muodostavat erityisen sulan.
Verrattuna perinteiseen argonkaarihitsaukseen, lasersädehitsauskoneella on luonnollinen etu, ja sitä käytetään laajalti teollisuuselektroniikan, autojen valmistuksen ja ilmailun sekä muiden tarkkuusmekaanisten osien aloilla.
• Koska fokusoidulla säteellä on paljon suurempi tehotiheys kuin tavanomaisella menetelmällä kertaa suuremmalla nopeudella, ja lämmön vaikutusalue ja muodonmuutos ovat pienempiä.
• Koska säde on helppo siirtää ja ohjata, eikä poltinta ja suutinta tarvitse vaihtaa usein, se lyhentää merkittävästi ylimääräistä sammutusaikaa, joten kuormituskerroin ja tuotannon tehokkuus ovat korkeat.
• Puhdistusvaikutuksen ja korkean jäähdytysnopeuden ansiosta sauma on vahva ja yleinen suorituskyky on korkea.
• Alhaisen tasapainoisen lämmönsyötön ja korkean käsittelytarkkuuden ansiosta jälleenkäsittelykustannuksia voidaan vähentää. Lisäksi LBW:n muuttokustannukset ovat suhteellisen alhaiset, mikä voi vähentää tuotantokustannuksia.
• Se on helppo toteuttaa automaatio, ja se voi tehokkaasti ohjata säteen voimakkuutta ja hienoa sijoittelua.
• Minimi lämmöntuotto. Sulamisprosessi valmistuu nopeasti korkeissa lämpötiloissa, mikä johtaa erittäin alhaiseen lämpöön työkappaleessa ja lähes ei lainkaan lämpömuodonmuutoksia ja lämpövaikutuksia.
• Energiatiheys on suuri ja vapautuminen erittäin nopeaa. Se voi välttää lämpövaurioita ja muodonmuutoksia nopean käsittelyn aikana ja voi käsitellä tarkkoja osia ja lämpöherkkiä materiaaleja.
• Hitsattavaa materiaalia ei ole helppo hapettaa ja se voidaan hitsata ilmakehässä ilman kaasusuojausta tai tyhjiöympäristöä.
• Laserilla voidaan hitsata eristysmateriaaleja suoraan, ja erilaisia metallimateriaaleja on helpompi hitsata, ja se voi jopa hitsata metallia ja ei-metallia yhteen.
• Hitsauskoneen ei tarvitse olla kosketuksissa hitsattavan työkappaleen kanssa. Säde voidaan taivuttaa tai fokusoida mihin tahansa suuntaan peilin tai poikkeutusprisman avulla, ja se voidaan myös ohjata vaikeapääsyisiin paikkoihin optisilla kuiduilla hitsausta varten. Laser voidaan myös fokusoida läpinäkyvien materiaalien läpi, joten se voi hitsata liitoksia, joihin on vaikea päästä käsiksi normaalein menetelmin tai liitoksia, joita ei voida sijoittaa, kuten elektrodeja tyhjiöputkissa.
• Palkki ei aiheuta kulumista ja voi toimia vakaasti pitkään.
Valmistelut ennen käynnistystä
• Tarkista laserhitsauslaitteen virtalähde ja onko veden kierto normaali.
• Tarkista, onko koneen sisällä olevien laitteiden kaasuliitäntä normaali.
• Tarkista, että koneen pinnalla ei ole pölyä, täpliä tai öljyä.
Kytke päälle / pois päältä
Käynnistysvaiheet:
• Kytke virta päälle ja kytke virta päävirtakytkimestä.
• Käynnistä vesijäähdytin, generaattori järjestyksessä.
• Avaa argonkaasuventtiili ja säädä kaasun virtaus.
• Syötä parhaillaan suoritettavan työn parametrit.
• Suorita hitsaustyöt.
Sammutusvaiheet:
• Poistu ohjelmasta ja sammuta generaattori.
• Sammuta pölynkerääjät, vedenjäähdyttimet ja muut laitteet järjestyksessä.
• Sulje argonsylinterin venttiili.
• Sammuta päävirtakytkin.
Käyttöturvallisuussäännöt
• Käytön aikana, jos tapahtuu hätätilanne (vesivuoto ja epänormaali ääni laserista), paina välittömästi hätäpysäytyspainiketta ja katkaise nopeasti virransyöttö.
• Hitsauskoneen ulkoinen vedenkiertokytkin on kytkettävä päälle ennen käyttöä.
• Koska hitsausjärjestelmä käyttää vesijäähdytysmenetelmää ja virtalähde käyttää ilmajäähdytysmenetelmää, koneen käynnistäminen on ehdottomasti kiellettyä, jos jäähdytysjärjestelmä epäonnistuu.
• Älä pura koneen sisällä olevia osia halutessasi, äläkä hitsaa koneen turvaluukun ollessa auki.
• Hitsauskoneen työskentelyn aikana on ehdottomasti kiellettyä katsoa suoraan laseriin tai heijastaa sitä silmilläsi ja kohdistaa hitsauspistoolia suoraan silmiin silmävamman välttämiseksi.
• Älä aseta syttyviä ja räjähtäviä materiaaleja valoradalle tai paikkaan, jossa säde voi säteilyttyä, jotta se ei aiheuta tulipaloa tai räjähdystä.
• Kun kone toimii, piiri on korkean jännitteen ja voimakkaan virran tilassa. Koneen piirikomponenttien koskettaminen työn aikana on ehdottomasti kielletty.
• Kouluttamaton henkilökunta ei saa käyttää tätä konetta.
Laserhitsauskoneen saapuminen on parantanut huomattavasti työsi tehokkuutta, mutta käytön aikana, käyttäjän turvallisuuden takaamiseksi, meidän tulee hallita seuraavat turvallisuuskäyttövaatimukset käytön aikana.
• Tehon tiheys on korkea ja säde on erittäin ohut, mikä voi helposti vahingoittaa ihmisen silmiä ja ihoa. Siksi on tärkeää suojata silmät hitsauksen aikana. Paikan päällä olevien käyttäjien on käytettävä erityisiä suojalaseja.
• Suora säteilytys iholle aiheuttaa palovammoja iholle, ja pitkäaikainen hajaheijastuksen vaikutus aiheuttaa myös ihon ikääntymistä, tulehdusta ja ihosyöpävaurioita. Paikan päällä olevien käyttäjien on käytettävä työvaatteita hajaheijastuksen vaikutuksen vähentämiseksi.
• Lue käyttöohje huolellisesti ja käytä hitsauskonetta tiukasti käyttösääntöjen mukaisesti laitteiden ja henkilökohtaisen turvallisuuden varmistamiseksi.
• Tarkista, toimivatko kaikki hitsauslaitteen osat normaalisti. Ennen kuin se toimii, tarkista, toimivatko kaikki osat normaalisti. Tarkista käytön jälkeen kone ja työpaikka piilotettujen vaarojen poistamiseksi ja turvallisuuden varmistamiseksi ilman tapaturmia.
• Vältä laseraltistuksen aiheuttamaa tulipaloa. Säteen suora säteilytys tai voimakas heijastus aiheuttaa palavien aineiden palamisen ja tulipalon. Lisäksi laserissa on tuhansia - kymmeniä tuhansia voltteja korkeajännite, joka vaurioituu sähköiskusta. Siksi vain koulutettu henkilöstö saa käyttää hitsauskonetta. Optinen polkujärjestelmä on suojattava kokonaan metallilla suoran altistumisen estämiseksi, ja hitsauspenkki tulee myös suojata säteilyaltistuksen estämiseksi.
• Hitsauskoneessa kiertävä vesi on pidettävä puhtaana, muuten laserin teho heikkenee. Käyttäjä voi määrittää jäähdytysveden vaihtojakson käynnistysajan ja veden laadun mukaan. Yleisesti ottaen vedenvaihtojakso on kesällä pidempi kuin talvella. lyhyempi.
• Kotelo on liitettävä turvamaadolla loukkaantumisen välttämiseksi.
• Kiinnitä huomiota ympäristön pitämiseen puhtaana ja tarkista, ovatko optiset komponentit saastuneet usein.
• Jos hitsauskoneen käytön aikana ilmenee poikkeavuuksia, sinun on katkaistava virta ennen tarkastusta. Jos hitsauskonetta pitää huoltaa, katkaise virransyöttö ja varmista, että energian varastointikondensaattorin varaus on purettu ennen jatkamista sähköiskun välttämiseksi.
Laser-TIG-hybridihitsaus
• Kaaren käyttäminen laservaikutuksen parantamiseen.
• Suuri nopeus on mahdollista ohuita osia hitsattaessa.
• Se voi lisätä tunkeutumissyvyyttä, parantaa hitsin muodostusta ja saada korkealaatuisia hitsausliitoksia.
• Se voi helpottaa perusmetallin päätypinnan rajapinnan tarkkuusvaatimuksia.
Laser-Plasma ARC-hybridihitsaus
Se ottaa käyttöön koaksiaalimenetelmän. Plasmakaaren muodostaa renkaan muotoinen elektrodi, ja säde kulkee plasmakaaren keskiosan läpi.
Plasmakaarella on 2 päätoimintoa:
Toisaalta se antaa lisäenergiaa, mikä lisää nopeutta ja parantaa siten koko prosessin tehokkuutta.
Toisaalta laseria ympäröi plasmakaari, joka voi tuottaa lämpökäsittelyn vaikutuksen, pidentää jäähdytysaikaa, vähentää kovettumisen herkkyyttä ja jäännösjännitystä sekä parantaa hitsin mikrorakenteen ominaisuuksia.
Laser-MIG-hybridihitsaus
Valokaaren hitsausalueelle syöttämän energian lisäksi laser toimittaa lämpöä myös hitsausmetalliin. Hybridihitsauskoneessa ei ole 2 menetelmää, jotka vaikuttavat peräkkäin, vaan 2 menetelmää, jotka vaikuttavat alueelle samanaikaisesti.
Laser ja kaari vaikuttavat hybridihitsauskoneen suorituskykyyn vaihtelevasti ja eri muodoissa. Työstön aikana haihtumista ei tapahdu vain työkappaleen pinnalla, vaan myös täytelangalla, jolloin metallia haihtuu enemmän, mikä helpottaa laserenergian siirtoa.
MIG-hitsauskoneelle on ominaista alhaiset tehokustannukset, hyvä hitsaussilta, hyvä kaaren vakaus ja helppo hitsirakenteen parantaminen täytemetallilla. Sädehitsauksen ominaisuuksia ovat suuri tunkeutuminen, suuri nopeus, alhainen lämmöntuotto ja kapea hitsisauma, mutta paksummat materiaalit vaativat tehokkaamman laserin.
Samanaikaisesti sula allas on pienempi kuin MIG-hitsauskoneessa, ja työkappaleen muodonmuutos on pieni, mikä vähentää huomattavasti hitsauksen jälkeisen muodonmuutoksen korjaamista.
Laser-MIG-hybridihitsauskone tuottaa 2 erillistä sulaa allasta, ja sitä seuraava valokaaren lämpö voidaan karkaista hitsauksen jälkeen hitsin kovuuden vähentämiseksi, mikä säästää aikaa ja kustannuksia.
Kaksoislaserhitsaus
Hitsausprosessissa suuren tehotiheyden palkin ansiosta metalli kuumenee, sulaa ja höyrystyy nopeasti korkean lämpötilan metallihöyryn tuottamiseksi, on helppo luoda plasmapilvi, joka ei vain vähennä työkappaleen imeytymistä, mutta myös tekee prosessista epävakaa.
Jos säteilytystä jatkava tehotiheys pienenee sen jälkeen kun suurempia syviä tunkeutumisaukkoja on muodostunut ja jo muodostuneet suuremmat syvät tunkeutumisreiät imevät enemmän sädettä, seurauksena metallihöyryyn kohdistuva vaikutus vähenee ja plasma pilvet voivat kutistua tai kadota.
Käytä siksi jatkuvatoimista tai pulssilaseria, jolla on korkeampi huipputeho, tai kahta pulssilaseria, joiden pulssin leveys, toistotaajuus ja huipputeho eroavat suuresti, suorittaaksesi yhdistelmähitsauksen työkappaleelle.
Prosessin aikana säteilytä työkappaletta ajoittain suurten syvien tunkeutumisaukkojen muodostamiseksi ja lopeta sitten säteilytys ajoissa, mikä voi tehdä plasmapilven pieneksi tai kadota, parantaa laserenergian imeytymistä ja hyödyntämistä työkappaleessa, lisätä läpäisyä ja parantaa kykyä.
Siinä yhdistyvät 2 menetelmää, jotka tarjoavat täyden pelin niiden etuille parhaan vaikutuksen saavuttamiseksi, ja siinä on nopea nopeus ja hyvä hitsaussilta. Se on tällä hetkellä edistynyt hitsausmenetelmä, joka saavuttaa täydellisen nopeuden ja laadun yhdistelmän.
Se on aivan uusi hitsaustekniikka autoteollisuudessa, erityisesti kokoonpanovälivaatimuksiin, joita ei voida saavuttaa tai jotka ovat taloudellisesti kannattavia palkkihitsauksella. Sillä on laaja valikoima sovelluksia ja korkean hyötysuhteen ominaisuuksia, ja samalla se vähentää investointikustannuksia, lyhentää tuotantoaikaa, säästää tuotantokustannuksia ja parantaa tuottavuutta ja parantaa kilpailukykyä.
Laserhitsauskonetta ostettaessa on otettava huomioon useita tekijöitä. Ensinnäkin koneen teho ja nopeus tulee ottaa huomioon, sillä suurempi teho voi johtaa nopeampaan ja tehokkaampaan hitsaukseen. Toiseksi, harkitse hitsattavien materiaalien kokoa ja tyyppiä ja varmista, että koneella on riittävä hitsauskapasiteetti osien paksuuden ja materiaalin käsittelemiseksi. Myös tarkkuus on tärkeää, sillä joissakin hitsaustehtävissä vaaditaan korkeaa tarkkuutta. Helppokäyttöisyys on toinen tärkeä huomioitava tekijä, sillä koneen tulee olla helppo asentaa ja käyttää. Myös huoltovaatimukset ja kustannukset tulee ottaa huomioon, sillä vähän huoltoa vaativa kone on pitkällä aikavälillä kustannustehokkaampi. Hinta on merkittävä tekijä ostopäätöksissä, joten on tärkeää laatia budjetti ja valita siihen sopiva kone. Harkitse lopuksi valmistajan tarjoamaa takuuta ja asiakastukea varmistaaksesi, että saat apua, jos kohtaat ongelmia koneen kanssa. Ottamalla nämä tekijät huomioon voit löytää laadukkaan laserhitsauskoneen, joka vastaa tarpeitasi ja budjettiasi.
Miksi STYLECNC on paras?
STYLECNC on hyvämaineinen tuotemerkki, joka on erikoistunut korkealaatuisten laserhitsauskoneiden valmistukseen ja myyntiin. Brändi on saanut laajaa tunnustusta sitoutumisestaan huippuosaamiseen, innovaatioihin ja erinomaiseen asiakaspalveluun. Ehkä tärkeintä, STYLECNC on sitoutunut tarjoamaan poikkeuksellista asiakaspalvelua ja tukea. Brändi tarjoaa laajan koulutuksen ja teknisen tuen auttaakseen asiakkaita saamaan kaiken irti laserhitsauslaitteistaan. Lisäksi, STYLECNCYrityksen koneilla on vahvat takuut, jotka tarjoavat asiakkaille mielenrauhan ja varmistavat heidän tyytyväisyytensä.
Älä pidä vain omia sanojamme itsestäänselvyytenä. Kuuntele mitä asiakkaamme sanovat. Mikä olisikaan parempi todiste kuin todellisten asiakkaidemme arvostelut ja suosittelut? Asiakkailtamme saamamme palautteen ansiosta useammat ihmiset voivat rakentaa luottamusta meihin, mikä saa meidät jatkamaan innovointia ja kasvua.
