Määritelmä
CNC-laserkone on automaattinen tietokoneella numeerisesti ohjattu lasertyöstöjärjestelmä, joka ottaa käyttöön FIBER /CO2/UV-lasersäde metallisten ja ei-metallisten materiaalien merkitsemiseen, etsaukseen, kaivertamiseen, leikkaamiseen ja metalliosien yhteen hitsaukseen sulattamalla ja sulattamalla, sekä saastekerroksen puhdistamiseen, ruosteen poistamiseen, maalin ja pinnoitteen poistamiseen. Se koostuu sängyn rungosta, ohjaimesta, virtalähteestä, generaattorista, putkesta, päästä, peilistä, linssistä, vedenjäähdyttimestä, askelmoottorista tai servomoottorista, ilmakompressorista, kaasusylinteristä, kaasusäiliöstä, pölynpoistajasta, ilmanjäähdyttimestä, kuivaimesta, ohjelmisto ja järjestelmä. Sitä käytetään enimmäkseen teollisissa valmistussovelluksissa, kouluopetuksessa, pienyrityksissä, kotiyrityksissä, pienkaupassa, kotikaupassa, mainonnassa, taiteessa, käsityössä, lahjoissa, leluissa, pakkausteollisuudessa, painoteollisuudessa, nahanjalostusteollisuudessa, vaateteollisuudessa, autoteollisuudessa, musiikki-instrumentit, arkkitehtuuri, etikettituotanto, lääketeollisuus ja paljon muuta.
Sovellukset
CNC-laserkoneita käytetään erilaisten metallien ja ei-metallisten materiaalien merkitsemiseen, syövytykseen, täpläämiseen, kaiverrukseen ja leikkaamiseen:
Metallimateriaalit: Hiiliteräs, ruostumaton teräs, työkaluteräs, jousiteräs, galvanoitu teräs, alumiini, kupari, kulta, hopea, seos, titaani, rauta, messinki, mangaani, kromi, nikkeli, koboltti, lyijy.
Ei-metalliset materiaalit: Puu, MDF, vaneri, lastulevy, akryyli, muovi, PMMA, nahka, kangas, pahvi, paperi, kumi, depron-vaahto, EPM, gator-vaahto, polyesteri (PES), polyeteeni (PE), polyuretaani (PUR), neopreeni, tekstiili, bambu, norsunluu, hiilikuidut, polyvinyylikloridi (PVC), polyvinyyli butyrale (PVB), polytetrafluorieteenit (PTFE/teflon), berylliumoksidi ja kaikki halogeeneja sisältävät materiaalit (kloori, fluori, jodi, astatiini ja bromi), fenoli- tai epoksihartseja.
Tyypit
CNC-laserkoneet jaetaan leikkaus-, kaiverrus-, merkintä-, puhdistus-, hitsauskoneisiin,
Leikkurit jaetaan kuituihin, CO2 ja hybridilaserleikkurit,
Kaiverruskoneet jaetaan kuitu-, UV- ja CO2 laserkaivertaja.
Markkerit jaetaan kuituihin, CO2 ja UV-lasermerkintäkone.
Hitsaajat jaetaan käsikäyttöisiin ja automaattisiin laserhitsauskoneisiin.
Tekniset parametrit - Tekniset tiedot
| Brändi | STYLECNC |
| Laservoima | 20W - 60000W |
| Laser aallonpituus | 10.6 μm, 1064 nm, 355 nm |
| Lasertyyppi | kuitu, CO2 ja UV-laser |
| Capability | Leikkaus, kaiverrus, etsaus, merkintä, puhdistus, hitsaus |
| Hintaluokka | $ 2,400 - $260,000 |
Kustannukset ja hinnoittelu
CNC-laserkoneen hinta koostuu varaosista (CNC-ohjain, virtalähde, generaattori, pää, laserputki, linssi, peili, sängyn runko, vedenjäähdytin, askelmoottori tai servomoottori, pölyimuri, ilmakompressori, kaasusylinteri , kaasusäiliö, ilmajäähdytin, kuivausrumpu), ohjelmisto ja ohjausjärjestelmä, toimituskulut, veroprosentit, tullaus, huolto ja tekninen tuki.
CNC-laserleikkuri vaihtelee $2,600 asti $300,000. CNC-laserkaiverruskone alkaa klo $2,400 ja ylöspäin $70,000. CNC-lasermerkintäkoneen hinta on alkaen $3,000 asti $70,000. CNC-laserhitsauskone maksaa mistä tahansa $16,800 on $28,000. Kaiken kaikkiaan sinun täytyy viettää noin $6000 keskimäärin CNC-laserkoneelle vuonna 2025.
Edut ja edut
Uutena teknologisena menetelmänä viime vuosina CNC-laserkone voi säteilyttää suuren energiatiheyden omaavan säteen työstettävään työkappaleeseen siten, että se kuumennetaan ja sulatetaan paikallisesti, ja käyttää sitten korkeapainekaasua kuonan puhaltamiseen. muotojen ja profiilien leikkaamiseen tai tekstien ja kuvioiden kaivertamiseen.
• Kapea uurre, korkea tarkkuus, hyvä uurteen karheus, ei tarvetta jatkokäsittelylle leikkauksen jälkeen.
• Siinä on korkea automaatioaste, se voidaan sulkea kokonaan prosessointia varten, siinä ei ole saasteita ja sen melutaso on alhainen, mikä parantaa huomattavasti käyttäjän työympäristöä.
• Käsittelykustannukset ovat alhaiset. Kertaluonteinen laiteinvestointi on kalliimpaa, mutta jatkuva ja laajamittainen käsittely vähentää lopulta kunkin osan käsittelykustannuksia.
• Se on kosketukseton käsittely, matala inertia ja nopea käsittelynopeus. Se on aikaa säästävä ja kätevä, ja kokonaistehokkuus on korkea CNC-järjestelmän CAD/CAM-ohjelmistoohjelmoinnin ansiosta.
• Suuri energiatiheys riittää sulattamaan minkä tahansa metallin, ja se soveltuu erityisen hyvin joidenkin materiaalien käsittelyyn, jota on vaikea käsitellä korkean kovuuden, haurauden ja korkean sulamispisteen vuoksi.
• Toiminta-aika on lyhyt, lämmön vaikutusalue on pieni, lämpömuodonmuutos on pieni ja lämpöjännitys on pieni. Lisäksi se on ei-mekaanista kosketuskäsittelyä, jolla ei ole mekaanista rasitusta työkappaleeseen ja joka sopii tarkkuuskäsittelyyn.
• CNC-laserjärjestelmä itsessään on joukko tietokonejärjestelmiä, joita voidaan kätevästi järjestää ja muokata ja joka soveltuu yksilölliseen käsittelyyn, erityisesti joihinkin ohutlevyosiin, joilla on monimutkaiset ääriviivat ja muodot. Erät ovat suuria, erät eivät ole suuria, eikä tuotteen elinkaari ole pitkä. Teknologian, taloudellisten kustannusten ja ajan näkökulmasta muottien valmistus ei ole kustannustehokasta, ja kaiverrus ja leikkaaminen on erityisen edullista.
CNC-laserkone ei ole kulutustuote. Se on ase, joka auttaa sinua tienaamaan rahaa. Sen ostamisen tarkoituksena on lisätä tuotantokapasiteettia, parantaa tuotannon tehokkuutta, alentaa tuotantokustannuksia, parantaa teknologian tasoa, joten on erittäin tärkeää valita oikea kone.
Kuinka käyttää?
Vaihe 1. Määritä tuotantosuunnitelma järjestelyn mukaan ja jaa käsittelypiirustukset koko laitetoimintaryhmälle.
Vaihe 2. Suunnitelman mukaan piirustushenkilöstö analysoi piirustukset ja piirtää ne CAD:lla piirustusten vaatimusten mukaisesti.
Vaihe 3. Laaduntarkastaja vahvistaa piirtäjän piirtämän piirustuksen oikeellisuuden.
Vaihe 4. Piirrettyjen sähköisten tiedostopiirustusten mukaan tuotannonohjaaja laskee käsittelyn valmistumisajan ja valmistelee käsittelyyn tarvittavat materiaalit ja käytetyn leikkausapukaasun.
Vaihe 5. Ohjelmoijat käyttävät ohjelmointiohjelmistoa tiedostojen valmistelemiseen NC-toiminnan muotoon.
Vaihe 6. Ohjaaja antaa laitekäyttäjälle tehtäväluettelon (tehtävälista sisältää seuraavan sisällön: työkappaleen ohjelman nimi, materiaalin tyyppi, materiaalin paksuus, työstettävän kappaleen enimmäispituus ja -leveys käsitelty ja tarvittavien työkappaleiden määrä.)
Vaihe 7. Leikkaa ensimmäinen kappale ja lähetä se laaduntarkastajalle tarkastettavaksi. Kun on vahvistettu, että koko on kelvollinen, ensimmäinen osa arkistoidaan.
Vaihe 8. Aloita eräkäsittely
Vaihe 8. Numeroi käsitelty työkappale.
Varotoimet
Käynnistyksen varotoimet
• Tarkista, onko koneen pöydällä esteitä, jotka vaikuttavat työstökoneen X-, Y- ja Z-akselien nollapalauttoon, ja poista ne tarvittaessa.
• Valmistele erilaisia leikkaamiseen tarvittavia kaasuja ja säädä paine sopivaan arvoon tarpeen mukaan; esimerkiksi leikkaamiseen käytetyn hapen paine on säädettävä arvoon 0.4-0.5 MP ja typpikaasun paine 1.8-2.2 MP (Huomautus: Leikkauslevyn paksuuden mukaan painetta tulee muuttaa , ja ohuen levyn tulee käyttää pientä ilmanpainetta ja paksussa levyssä korkeaa ilmanpainetta).
• Avaa ilmakompressorin ilmasäiliön tyhjennysventtiili tyhjentääksesi ilmasäiliön jätevedet, sulje sitten tyhjennysventtiili käynnistääksesi ilmakompressorin (ilmakompressorin lataus- ja purkupaineen tulee olla 0.8 MP ja 1 MP ).
• Käynnistä jännitesäädin (jännitteensäätimen arvoksi on asetettu 380-400 V).
• Käynnistä lauhdutin (toiminto: jäähdyttää ilmakompressorin tuottamaa kaasua, kuivaa se ja lähetä se jokaiseen heijastimeen).
• Käynnistä jäähdytin tarkistaaksesi, ovatko sen vesitaso ja vedenpaine normaalit, ja käynnistä jäähdytysvesi ja normaalilämpöinen vesi. Jäähdytysveden paine on asetettava noin 0.5 MP:ksi ja ylärajalämpötilaksi 20 astetta. Vedenpaine huoneenlämmössä on noin 0.3 MP, ylärajalämpötila on kesällä 30 astetta ja muina vuodenaikoina 25 astetta.
• Kytke päälle erittäin puhtaan typen paine (puhtaus ≥99.999℅) on suurempi kuin 0.4 MP, erittäin puhtaan hiilidioksidin paine (puhtaus ≥99.999℅) on suurempi kuin 0.4 MP ja erittäin puhtaan heliumin paine ( puhtaus ≥99.999℅) Yli 0.4 MP.
• Kytke lasergeneraattori päälle.
• Käynnistä kone, siirry OPERATOR-järjestelmään (salasana: käyttäjä), vapauta hätäpysäytyspainike ja nollaa hälytys, palaa vertailupisteeseen (SET ZERO), sytytä CLC-painike, sytytä käynnistyspainike (LASER ON) , ja tarkkaile laseria sen jälkeen, kun sana (HV READY) ilmestyy sähkökaapin paneeliin, numeerisen ohjauspaneelin korkeajännitekytkin (HV ON) voidaan sytyttää.
• Työsuunnitelman mukaisesti syötä käsiteltävä ohjelma CNC:hen prosessointia ja tuotantoa varten.
Sammutustoimenpiteet
• Palauta X-, Y- ja Z-akselit referenssipisteeseen.
• Sammuta korkeajännitepainike (HV ON).
• Katkaise virta (LASER OFF).
• Sulje CNC-paneeli painamalla hätäpysäytyspainiketta. (CNC-paneelin virransyöttöä ei voi sammuttaa väkisin. Pakotettu sammutus voi helposti aiheuttaa järjestelmän tietojen menetyksen)
• Katkaise koneen sähköisen ohjauskaapin virransyöttö.
• Pysäytä jäähdytin ja irrota sen virtalähde.
• Katkaise sähkökytkentäkaapin virransyöttö.
• Pysäytä ilmakompressori ja katkaise virta.
• Pysäytä lauhdutin ja irrota virtalähde.
• Sulje jokainen lisäilmaventtiili.
• Puhdista CNC-laserkone.
Varotoimet käytön aikana
• Suoja porauksen aiheuttamaa kuonaa vastaan (suojalinssi).
• Ruostumatonta terästä, galvanoitua levyä, alumiinilevyä ja muita materiaaleja leikattaessa on helppo aiheuttaa kuonaa ja saastuttaa tarkennuspeili. Tällaisten väärän parametriasetuksen aiheuttamien seurausten välttämiseksi asiakkaiden on otettava huomioon seuraavat seikat.
• Lävistys h8 on asetettu arvoon 2-5 mm, ja h8 kasvaa materiaalin paksuuden kasvaessa.
• Materiaaleille, joiden paksuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 2.5 mm, on otettava käyttöön vaihtoehto "leikkaa pieni reikä lävistyksen jälkeen" ja asetettava pienen reiän säde 0.5-1 mm:iin.
• Jos ruostumaton teräs, jonka paksuus on enintään 3 mm, on käytettävä typpiporausta.
• Yli 3 mm paksu ruostumaton teräs voidaan rei'ittää typellä tai hapella.
• Alumiinisissa tai galvanoiduissa paneeleissa on käytettävä happirei'itystä.
• Kun poraat reikiä hapella, sinun on kytkettävä päälle "Odota hapen ja typen konversiota" -vaihtoehto ja asetettava aika 1 - 3 sekuntiin.
• Leikkausprosessin aikana asiakkaan tulee kiinnittää huomiota levyn muodonmuutokseen. Jos levy hyppää, asiakkaan tulee painaa levyä ennen leikkaamista, jotta vältytään läpäisemättömältä leikkaukselta ja kuonalta levyn lyönnin takia.
Henkilökohtaisia turvallisuusvinkkejä
• Tarkista leikattavan materiaalin luonne, ota selvää, tuottaako se myrkyllistä kaasua leikkaaessaan, ja varmista, että käytössä on oikea savustusjärjestelmä. (Huomaa: käyttäjien on käytettävä suojavarusteita)
• Keskity laitteen käyttöohjeen ohjeisiin.
Työstökoneiden turvallisuusvinkkejä
• Kun aloitat leikkaustyön, huomioi seuraavat asiat: tarkista leikattavan materiaalin ominaisuudet, ymmärrä sen heijastus säteestä ja varmista sen valon absorptio, jotta laser ei vahingoitu heijastuksen jälkeen.
• Kiinnitä huomiota sähkö- ja laservaurioihin käytön aikana.
Sähköturvallisuus
Kone saa virtansa 390-400 V AC:sta ja muunnetaan sitten yli 10 kV korkeaksi jännitteeksi suurjännitemuuntajan kautta viritysenergian tuottamiseksi.
• Kun se on päällä, älä avaa sähkökaappia ja laserpään suojaluukkua sähköiskun välttämiseksi.
• Kun virta on katkaistu, älä avaa sähkökaappia ja laserpään suojaluukkua, etenkään sähkökaapin takaovea,
• Koska laserin sisällä oleva sähkö ei välttämättä purkaudu kokonaan, on helppo aiheuttaa vahinkoa ihmisille.
Laserturvallisuus
Laser on näkymätöntä valoa, jolla on suuri tehotiheys ja joka aiheuttaa helposti palovammoja ja säteilyä ihmiskehoon. Kun käytät sitä, älä seiso valon tiellä välttääksesi palovammoja. Älä katso suoraan laseriin välttääksesi palovammoja. Työssä on parasta käyttää suojalaseja.
Tarkennettavien linssien varotoimet
Kiinnitä huomiota tarkennuslinssin puhdistukseen ja puhdista se usein. Se on säädettävä kerran kuukaudessa, jos optinen polku on poissa, ja laitteita tulee huoltaa säännöllisesti käyttöoppaan huoltovaatimusten mukaisesti, jotta laite pysyy parhaassa kunnossa.
Kylmäkuivaimen varotoimet
• Sisälämpötila ei saa ylittää 35 astetta.
• Tyhjennä jätevesi joka päivä.
• Puhdista tuuletusaukot kerran viikossa (puhalla vain ilmapistoolilla).
• Puhdista suodatin kuukausittain (pehmeä harjallinen saippuavesi).
Huolto & Vianetsintä
Työstökoneiden päivittäinen huolto
• Ulkoinen optinen polku tarkistetaan 1-2 kuukauden kuluttua. Jos kuparipeili on likainen, se on puhdistettava ajoissa (puhdistus tarpeen mukaan). Puhdistuksen jälkeen ulkoinen optinen polku on säädettävä uudelleen. Älä liikuta sitä helposti säätämisen jälkeen.
• Ruuvi ja lineaariohjain on voideltava ja huollettava puolen kuukauden - kuukauden välein.
• Koko konepöydän pinta on puhdistettava kerran viikossa.
• Puhdista jäähdyttimen jäähdyttimen pöly kerran viikossa (puhalla jäähdytintä ylös ja alas ilmalla). 5. Tarkista veden taso vedenvaihtimessa kerran kuukaudessa ja lisää vettä (huomaa, että sisällä olevan veden tulee olla mahdollisimman puhdasta).
• Tarkista kylmäkuivaimen suodatin 2-3 kuukauden välein ja puhdista suodatinelementti kerran (alkoholi). Älä pese sitä liian kovaa. Jos siinä on öljytahroja, puhdista se bensiinillä. Jos se on vaurioitunut, se on vaihdettava.
• Työpöydän ja nostopöydän ohjauskiskot puhdistetaan kerran kuukaudessa.
• Jääkaappi tulee tarkastaa kuukausittain. Jos veden taso ei ole riittävä, lisää vettä. Puhdas vesi tulee vaihtaa 2 kuukauden välein ja tislattu vesi 6 kuukauden välein. Jos veden laatu ei ole hyvä tarkastuksen aikana, vaihda se välittömästi.
On suositeltavaa käyttää teleobjektiivin leikkausta yli 9:n hiiliteräkselle.6mm ja päälle ruostumaton teräs 5mm, joka on helppo suojata linssi.
• Muista puhdistaa linssi ruostumattoman teräksen, puun, kumin, pleksilasin ja kvartsin leikkaamisen jälkeen.
• Kesän korkeasta lämpötilasta johtuen, jos CNC-laserkone toimii pitkään, Z-akseli ja Z-akselin laatikko voivat lämmetä hieman, mikä on normaalia. Mutta jos lämpötila on korkea tai jopa kuuma, se ei ole normaalia. On suositeltavaa aloittaa tarkistaminen seuraavista näkökohdista:
- Tarkista, onko jäähdyttimen ulkoisen ohjausvalon kytkin päällä.
- Onko Z-akselin optinen polku positiivinen.
- Onko tarkennuslinssin pinta pahasti vaurioitunut (pinnassa monta täplää).
- Onko Z-akseli pystysuora.
- Ovatko 2 kuparipeiliä Y-akselin proksimaalisessa päässä puhtaita. Mikä tahansa yllä olevista tilanteista aiheuttaa Z-akselin ja Z-akselin laatikon kuumenemisen, joten sinun tulee kiinnittää siihen enemmän huomiota tulevaisuudessa.
- Kun olet vaihtanut sekakaasun, kiristä sekakaasun venttiilit ja sulje sitten kansi varovasti.
• Kiinnitä huomiota normaaliin toimintaan. Kun nostat päätä (RETRACT) työkiertoleikkauksen suorittamiseksi (CYCLE START) ja lasket päätä (SET TO CUT) syklileikkauksen suorittamiseksi (CYCLE START), sinun on kiinnitettävä huomiota ohjelman näyttöön, äläkä liiku nopeasti, kun leikkuupää on alhaalla. (Leikkuupää on helppo kaataa tällä tavalla).
• Toistuva puhallus tapahtuu seuraavissa tilanteissa (toistuva puhallus vahingoittaa linssiä).
- Epävakaan käyttöjännitteen tai muista syistä johtuen laserin lähettämät pulssit ovat joskus epävakaita.
- Valo on puolueellinen.
- Lävistysparametrit eivät ole kohtuullisia.
• Kasta silloin tällöin asetoniin pumpulipuikolla tai imukykyisellä puuvillalla Z-akselin sisäpuolen puhdistamiseksi.
Päivittäinen CNC-laserhuolto
Jotta CNC-laserkoneella olisi hyvä työskentelysuoritus ja se säilyy, sille on tarjottava hyvät työskentelyolosuhteet, eli sen on täytettävä vaatimukset pääasiassa veden, kaasun ja sähkön suhteen.
Jäähdytysveden päätehtävä on ottaa pois käytön aikana syntyvä lämpö ja estää sitä toimimasta korkeassa lämpötilassa. Jäähdytyslaite käyttää tislattua vettä sähkökaapin ja resonanssiontelon lämmön poistamiseen jäähdytyksen ja vesikierron kautta, jotta kone voi toimia normaalisti. Jäähdytysveden veden lämpötila tulee pitää 20 asteessa. Koska vesi kulkee jäähdyttimen putkilinjan ja kuparilevyn läpi resonanssiontelossa, vaaditaan, että veden pH ja johtavuus täyttävät vaatimukset, muuten laser vaurioituu pitkäaikaisessa käytössä. Tämän tilanteen välttämiseksi veteen on lisättävä korroosionestoaineita ja veden johtavuus tulee mitata säännöllisesti, jotta veden laatu vastaa vaatimuksia. RF-generaattori jäähdytetään deionisoidulla vedellä, ja myös deionisoitua ainetta tarvitaan varmistamaan, että johtavuus täyttää vaatimukset.
Työkaasu on jaettu kahteen tyyppiin, joista toinen on sekakaasu, joka tarjoaa väliaineen resonaattorille, ja toinen on erittäin puhdasta typpeä. Erittäin puhtaan typen puhtauden on oltava yli 2 %, muuten se saastuttaa ja vahingoittaa linssiä sisäisellä optisella tiellä. Kiinnitä huomiota kaasun laatuun, muuten laser vaurioituu helposti.
Ilmakompressorien huolto
• Tarkista öljytaso (asennossa 3/4) joka päivä ennen käynnistystä ja tyhjennä jätevesi pysäytyksen jälkeen.
• Puhdista jäähdytysverkot molemmilta puolilta (puhalla vain ilmapistoolilla) ja ilmansuodatin viikoittain.
• Puhdista öljynjäähdyttimen ilmanjäähdytin 1000 tunnin välein.
• Tarkista hihnan kireys 1000 tunnin välein säätääksesi.
• Vaihda ilmansuodattimen öljynsuodattimen kompressoriöljy 4000 tunnin välein.
• Älä ylitä 110 astetta koneen ollessa käynnissä (80-90 astetta työskennellessäsi).
• Moottorin käynnistysten määrä ei saa ylittää 20 kertaa tunnissa.
• Älä käytä hätäpysäytyslaitetta muissa kuin hätätilanteissa.
• Tuulettimen siivet pyörivät vastapäivään, mikä osoittaa, että johdot eivät ole päinvastaisia.
Turvallisuus
Palontorjunta
CNC-laserkoneen toimintaan tarvitaan happea, joten tupakointi konetta ympäröivällä alueella, erityisesti happisylinterin läheisyydessä, tulee kieltää piilotettujen vaarojen ja tarpeettomien vaurioiden välttämiseksi. (Jos olosuhteet sen sallivat, laitteiden viereen tulee olla sammuttimet)
Lasersuojaus
Kun osuu keskelle, on kiinnitettävä huomiota siihen, että henkilön käsi on ensin poissa, kytke h8-säädin pois päältä (sammuta CLC) ja sitten valo. Ulkoista valopolkua säädettäessä on varmistettava, ettei valopolun alueella ole ketään. Käyttäjän tulee myös kiinnittää huomiota siihen, että valo ei osu ihmisiin ennen sytyttämistä. Valaistuksen tehoa ja aikaa tulee säätää kohtuulliselle alueelle (keskiteho on yleensä 200 välillä 0.01 - 0.02 S. Ulkoista optista polkua säädettäessä valotehoa ohjataan yleensä n. 300W, ja valontuottoaikaa säädetään välillä 0.2 - 0.5 S). Kun ulkoinen optinen reitti on säädetty, kaikki suojakannet on asennettava ennen leikkaamista. Kun vaihdat ilmaa, poista ensin korkea jännite ja sulje ovi välittömästi ilmanvaihdon jälkeen. Älä avaa sähkökaapin ovea vahingossa, äläkä koske sisällä oleviin piireihin ja elektronisiin osiin.
Trendit
Älykkyyden aikakausi tulee kaikin puolin. Olipa kyseessä Saksan teollisuus 4.0 tai Kiinan älykäs valmistus, teollisuuden neljäs teollinen vallankumous on hiljaa tulossa. Korkean tarkkuuden laser-CNC-koneena laser-CNC-leikkauskone tai laser-CNC-kaiverruskone on velvollinen pysymään ajan tahdissa ja lentää tekniikan kanssa. Laser-CNC-automaation kehitys on parantanut merkittävästi konepajan tuotantokapasiteettia ja automaatiotasoa.
Tulevaisuudessa tällä perusteella laser-CNC-kaiverrus- ja -leikkauskoneiden aikakausi yhdistettynä älykkääseen valmistukseen on kehittymässä syvästi verkkoteknologian, viestintätekniikan ja tietokoneohjelmistotekniikan aloilla. Älykäs valmistuspilotti-esittelyyksikkönä STYLECNC luottaa omiin järjestelmäteknologian integrointikykyihinsä, keskittyen tulevaisuuden kehityssuuntaan ja teknologian hallitseviin korkeuksiin ja liittymällä strategisten kumppaneiden kanssa rakentaakseen täysin älykkään laser-CNC-työstötehtaan ja luodakseen uuden tilanteen älykkäälle laser-CNC-kaivertajalle ja laser-CNC-leikkurille.
Harkittavia asioita
Tämä on vain pieni naarmu automaattisesta CNC-lasertyöstyksestä. Kuitenkin, kun sinulla on perusymmärrys näistä hyödyllisistä käsitteistä, voit nopeasti kehittää niitä ja kasvattaa tietämyksesi CNC-laserkonevalinnoista.