3-akseliset / 4-akseliset / 5-akseliset CNC-työstökeskukset

Määritelmä

CNC-työstökeskus on monitoiminen tietokoneohjattu automaattinen työstökone, joka pystyy jyrsimään, jyrsimään, poraamaan, sorvaamaan, poraamaan, kierrettämään ja leikkaamaan. Se on tehokas automaattinen työstökone, joka soveltuu mekaanisista laitteista ja numeerisista ohjausjärjestelmistä koostuvien monimutkaisten osien käsittelyyn. Sillä on tehokas kokonaisvaltainen kyky suorittaa useita tehtäviä kerralla erittäin tarkasti, ja sen eräkäsittelyn tehokkuus on 5-10 kertaa tavallisiin työstökoneisiin verrattuna. Se soveltuu paremmin yksiosaiseen käsittelyyn, jossa on monimutkaiset muodot ja korkeat tarkkuusvaatimukset, tai useiden lajikkeiden pienten ja keskisuurten erien tuotantoon.

Tyypit

Poraus- ja jyrsintäkeskus

Sitä käytetään poraamiseen ja jyrsintään, ja se soveltuu laatikoiden, kuorien ja erilaisten monimutkaisten osien erityisten käyrien ja pinnan ääriviivojen moniprosessikäsittelyyn. Koneistuskeskuksella tarkoitetaan yleensä poraus- ja jyrsintätyöstökeskusta, kun taas muita toiminnallisia koneita edeltää attribuutit, kuten sorvaus- ja poraustyöstökeskukset.

Porauskeskus

Se perustuu poraukseen ja työkalumakasiini on pääasiassa tornipään muodossa. Se soveltuu useiden prosessien käsittelyyn, kuten pienten ja keskikokoisten osien poraamiseen, kalvaukseen ja kierteitykseen.

Sorvauskeskus

Se on CNC-sorvin päivitetty versio. Se on varustettu revolverityyppisellä työkalumakasiinilla tai työkalumakasiinilla, joka koostuu työkalunvaihtomanipulaattorista ja ketjutyyppisestä työkalumakasiinista. Suurin osa työstökoneiden CNC-järjestelmistä on varustettu 2- tai 3-akselisilla servoakseleilla eli X-, Z- ja C-akseleilla, ja jotkin korkean suorituskyvyn sorvauskeskukset on varustettu jyrsintäpäällä.

Yhdistelmäkoneistuskeskus

Se voi suorittaa usean prosessin käsittelyn, kuten sorvauksen, jyrsinnän, porauksen ja porauksen yhdellä laitteella, jota kutsutaan yhdistetyksi työstökeskukseksi, joka voi korvata useita työstökoneita moniprosessikäsittelyn saavuttamiseksi. Tämä menetelmä ei voi vain lyhentää lastaus- ja purkuaikaa, parantaa tuotannon tehokkuutta, mutta myös varmistaa ja parantaa muodon ja sijainnin tarkkuutta. Kone viittaa 5-puoliseen komposiittityöstökeskukseen, ja sen karapää voi pyöriä automaattisesti pysty- ja vaakasuoraan käsittelyyn.

Liikekoordinaattien määrän ja samanaikaisesti ohjattujen koordinaattien lukumäärän mukaan se voidaan jakaa 3-akseliseen 2-vivustoon, 3-akseliseen 3-vivustoon, 4-akseliseen 3-vivustoon, 5-akseliseen 4-vivustoon, 6-akseliseen 5-vivustoon, moniakseliseen kytkentään lineaarinen + pyörivä + karan keinu. 3-akselinen ja 4-akselinen viittaa liikekoordinaattien määrään ja linkitys viittaa koordinaattien määrään, jota ohjausjärjestelmä voi ohjata samanaikaisesti, jotta työkalun asennon ja nopeuden säätö työkappaleeseen nähden toteutuu.

Pystysuuntainen työstökeskus

Se viittaa koneistuskeskukseen, jossa kara on pystysuorassa tilassa. Sen rakenne on pääosin kiinteä pylväs, työpöytä on suorakaiteen muotoinen, ilman indeksointi- ja pyörimistoimintoa, sopii kiekkojen, holkkien ja levyosien käsittelyyn. Siinä on yleensä 2 lineaarista liikekoordinaattiakselia, ja yksi voidaan asentaa työpöydälle vaaka-akselia pitkin. Pyörivä pyörivä pöytä kierteisten osien käsittelyyn.

Sitä on helppo käyttää, prosessointiolosuhteita tarkkailla ja ohjelmia on helppo korjata. Pilarin h8 ja työkalunvaihtaja rajoittavat kuitenkin liian korkeita osia ei voida käsitellä. Onkaloa tai koveraa pintaa käsiteltäessä lastut eivät ole helppoja purkaa. Vaikeissa tapauksissa työkalu vaurioituu ja käsitelty pinta vaurioituu, mikä vaikuttaa käsittelyn sujuvaan etenemiseen.

Vaakakoneistuskeskus

Se viittaa koneistuskeskukseen, jossa kara on vaaka-asennossa. Siinä on yleensä pyörivä pöytä automaattisella indeksoinnilla. Sillä on yleensä 3 - 5 liikekoordinaattia. Yleisin on 3 lineaarista liikekoordinaattia plus yksi pyörivän liikkeen koordinaatti. Se soveltuu parhaiten laatikkoosien lisäämiseen jäljellä olevien 4 pinnan käsittelyyn kuin pinta. Pystytyyppeihin verrattuna lastut on helppo poistaa käsittelyn aikana, mikä on hyödyllistä käsittelylle, mutta rakenne on monimutkainen. Hinta on korkeampi.

Gantry-koneistuskeskus

Sen muoto on samanlainen kuin CNC-pukkijyrsinkone. Suurin osa sen karoista on asetettu pystysuoraan. Automaattisen työkalunvaihtajan lisäksi siinä on myös vaihdettava karapään kiinnitys. Numeerisen ohjauslaitteen toiminnot ovat suhteellisen täydellisiä ja sitä voidaan käyttää moneen tarkoitukseen. Se soveltuu erityisesti suurten työkappaleiden ja monimutkaisen muotoisten työkappaleiden käsittelyyn.

5-akselinen koneistuskeskus

Sillä on pysty- ja vaakasuuntaisten työstökeskusten toiminnot. Kun työkappale on asennettu kerran, muiden 5 pinnan, paitsi asennuspinnan, käsittely voidaan suorittaa loppuun. Siinä on 2 muotoa: yksi on, että pääakseli voi pyöriä 900 ja työkappaletta voidaan käsitellä pysty- ja vaakasuunnassa. Toinen on, että kara ei vaihda suuntaa, vaan työpöytä pyörii 900 työkappaleen kanssa työkappaleen 5 pinnan työstämiseksi.

Moniakselinen koneistuskeskus

Se on muuttanut perinteisen työstökoneen rakennetta aiemmin. Yhdystangon liikkeen avulla toteutetaan pääakselin liike useilla vapausasteilla ja työkappaleen monimutkaisen kaarevan pinnan käsittely on valmis.

Ominaisuudet

Täysin suljettu suoja

Se on yleensä varustettu suojakuorella, joka voi tehokkaasti estää henkilövahinkoja sulkemalla suojaluukun käsittelyn aikana.

Automaattinen työkalun vaihto

Siinä on työkalumakasiini ja automaattinen työkalunvaihtaja. Ennen käsittelyä tarvittavat työkalut ladataan työkalumakasiiniin ja työkalu voidaan automaattisesti vaihtaa ohjelmaohjauksella käsittelyn aikana.

Jatkuva työstö

Siinä on useita syöttöakseleita (yli 3 akselia), jopa useita karoja, ja kytkentäakseleita on monia, kuten 3-akselinen, 5-akselinen ja seitsemänakselinen vivusto, joten se voi automaattisesti suorittaa useita tasoja ja useita kulma-asentoja. Koneistus monimutkaisten osien korkean tarkkuuden koneistukseen. Jyrsintä, poraus, poraus, laajennus, kalvaaminen, kierteitys ja muu käsittely voidaan suorittaa yhdellä kiinnityksellä, ja prosessi on erittäin keskittynyt.

Korkea automaatio, korkea tarkkuus, korkea hyötysuhde

Sen karan nopeus, syöttönopeus ja nopea paikannustarkkuus ovat korkeat. Leikkausparametrien järkevällä valinnalla työkalun leikkaustehoa voidaan hyödyntää täysimääräisesti, leikkausaikaa voidaan lyhentää ja koko käsittelyprosessi on jatkuva, erilaiset aputoiminnot ovat nopeita ja automaatioaste korkea. Aputoiminta- ja seisonta-ajat, joten tuottavuus on korkea.

Automaattinen vaihtotaulukko

Jos se on varustettu automaattisella vaihtotyöpöydällä, se voi ymmärtää, että yksi työpenkki työstää, kun taas toinen työpöytä viimeistelee työkappaleen kiinnityksen, mikä vähentää huomattavasti apuaikaa ja parantaa käsittelyn tehokkuutta.

Monitoimilaitteet

Siinä on yhdistelmäsorvaus, hionta ja muut toiminnot. Esimerkiksi pyöreä pöytä voi ajaa työkappaleen pyörimään suurella nopeudella, ja työkalu suorittaa vain pääliikkeen ilman syöttöä ja suorittaa samanlaisen sorvauksen, mikä tekee työstöalueesta laajemman.

Korkea investointi

Korkean älykkyytensä, monimutkaisen rakenteensa ja tehokkaiden toimintojensa ansiosta sen kertainvestointi ja päivittäiset ylläpitokustannukset ovat paljon korkeammat kuin tavalliset työstökoneet.

Plussaa ja miinusta

Plussat

• Automaatioteknologian aste on korkea ja tuottavuus korkea. Aihioiden manuaalisen kiinnityksen lisäksi CNC-työstökeskus voi suorittaa koko tuotantoprosessin automaattisesti loppuun. Jos se on varustettu automaattisilla lastaus- ja purkuvälineillä, se on miehittämättömien käsittelylaitosten perusrakennusvaihe. Se lievittää kuljettajan työn intensiteettiä ja parantaa jatkuvasti työoloja; se säästää viivapiirrosprosessin, moninkertaisen kiinnityspaikannuksen, tarkastuksen ja muun prosessin ja apuohjauksen, mikä parantaa kohtuullisesti ja tehokkaasti tuottavuutta.

• Vahva soveltuvuus tuotanto- ja jalostuskohteisiin. Kun muutat tuotanto- ja käsittelykohdetta, työkalun vaihtamisen ja aihion kiinnitysmenetelmän ylittämisen lisäksi tarvitsee vain ohjelmoida uudelleen ilman muita monimutkaisia ​​säätöjä, mikä vähentää tuotannon valmistelujakson aikaa.

• Käsittelyn tarkkuus on korkea ja tuotteen laatu on suhteellisen vakaa. Tuotanto- ja käsittelyspesifikaatioiden mittatarkkuus on 0.005-0.01 mm, eikä osien monimutkaisuus häiritse sitä. Ottaen huomioon, että suurin osa käsittelystä tapahtuu automaattisesti koneen toimesta, inhimillisten tekijöiden poikkeama eliminoituu ja monien osien spesifikaatioiden ja mittojen yhdenmukaisuus paranee. Tarkkuus on taattu.

• Yhteyden muodostaminen tietokoneen kanssa on helppoa ja ryhmäohjausjärjestelmän täydentäminen on helppoa. Ottaen huomioon, että CNC-kone on helppo yhdistää tietokonesovellussuunnittelujärjestelmäohjelmistoon integroidun CAD/CAM-järjestelmäohjelmiston muodostamiseksi, ja se voi luoda linkkejä CNC-koneiden välille, mikä on helppo täydentää ryhmäohjausjärjestelmää.

MIINUKSET

Sen haittana on, että se on kallis ja vaatii korkeaa käyttö- ja huoltohenkilöstöä.

Kaksi hyvin erilaista konetta, yksi nimi

Tällä sivulla luetellaan metallin ja puun työstökeskukset rinnakkain, ja niillä on vain vähän yhteistä etiketin lisäksi. pystysuora työstökeskus on laatikkomainen valettu kappale, jossa on vaatimaton, syvä työalue, vahva hidaskäyntinen kara, tulvajäähdytys ja kotelo lastujen keräämiseksi. puuntyöstökeskus on leveän tyhjiöpöydän päällä oleva nosturi, joka pyörii nopeasti ja leikkaa kevyesti, ja jossa on jäähdytysnesteen sijaan pölynpoisto. Kumpikaan ei voi korvata toista, joten päätä ensin, ovatko osasi metallia vai paneeleita, ja vertaile vasta sitten teknisiä tietoja sivun kyseisen puoliskon sisällä. Hinnat heijastavat myös tätä jakautumista, koska metallikeskuksessa on paljon enemmän rautaa ja kotelointia paljon pienemmällä työalueella kuin vastaavan hintaisessa puukoneessa.

Yksi puristus on koko jutun pointti

Työstökeskuksen erottaa tavallisesta jyrsinkoneesta tai jyrsinkoneesta se, että työ tehdään kerran ja kaikki tapahtuu sen ympärillä. Jyrsintä, poraus, avarrus ja kierteitys tehdään peräkkäin työkalumakasiinista, joten ominaisuudet pysyvät täydellisessä suhteessa toisiinsa. Joka kerta, kun osa irrotetaan ja palautetaan, pieni virhe hiipii esiin. Se on todellinen tarkkuusargumentti, ja siksi... pisteestä pisteeseen -reititin leikkaa, poraa ja urittaa paneelin yhdellä vedolla. Kun lastausaika on hallitseva tekijä, kaksipöytäiset koneet Anna käyttäjän asettaa toinen puoli samalla kun toinen leikkaa, jolloin lastausaika muuttuu hukkaan heitetystä ajasta piiloajaksi. Koneen arvoa laskettaessa on otettava huomioon yhden kiinnityksen aikana suoritetut työvaiheet huippunopeuden sijaan, sillä siitä tunnit ja tarkkuus itse asiassa tulevat.

Metallintyöstökeskuksen omistaminen

Metallikeskiö tuo mukanaan päivittäisiä tapoja, joita jyrsimen omistaja ei koskaan kohtaa. Leikkausnestettä on sekoitettava, täytettävä ja lopulta vaihdettava, ja lastut on poistettava ennen kuin ne kerääntyvät työkappaleeseen. Työkalut ovat oma budjettinsa, koska jokainen jyrsin tarvitsee pitimen ja vetotapin, ja ruuvipenkit ja kiinnittimet maksavat usein odotettua enemmän. Koneet toimivat parhaiten lämpiminä, joten lyhyt lämmittelyjakso ennen tarkkuustöitä on vakiokäytäntö. Pienempi sisäänkäynnin pystyjyrsin on tavallinen tapa oppia nämä rutiinit ennen kuin sitoutuu suurempaan runkoon, ja kuten tämän sivun arvostelijat huomauttavat, CAD/CAM-taidot ovat yhtä tärkeitä kuin itse kone, koska ohjelmisto muuttaa piirustuksen karan kulkemaksi työradaksi. Suunnittelutiedostojen ostaminen tai ohjelmoinnin vuokraaminen on järkevä oikotie, kun nämä taidot ovat vielä kehittymässä.

Metallikeskukset puukeskuksia vasten:

Koneistuskeskuksen tarkistuslista:

☑ Päätä, onko työ tehty metalli- vai paneelityönä ennen mallien vertailua.

☑ Laske toimenpiteet, jotka saat tehtyä yhdellä kiinnityksellä.

☑ Kysy kahden pöydän vaihtoehdoista, jos lastausaika on rajana.

☑ Koneen mukana toimitetaan budjettipidikkeet, ruuvipenkit ja jäähdytysneste.

☑ Anna karan lämmetä ennen tarkkuussahauksia.