Mikä on CO2 Laserleikkaustekniikka?
CO2 laserleikkaustekniikka on kaasupohjainen laserjärjestelmä, joka käyttää a CO2 mikseri aktiivisena lasermediana. Kaasuseoksen sähköistäminen tuottaa korkean energian valonsäteen, joka tunnetaan nimellä laser. Tämä keskittynyt lasersäde kohdistetaan kohteeseen ja laser lämmittää, sulattaa ja höyrystää leikattavan materiaalin.
Laserleikkaustekniikka tarjoaa tehokkaamman konetuotannon, paremman tarkkuuden ja tarkkuuden. CNC-tekniikka on kehittänyt niitä tarkemmalla ohjausjärjestelmällä.
Laserleikkauskone on nykyään olennainen osa monia toimialoja. Tämä tekniikka säästää aikaa ja tarjoaa suuremman tuotantonopeuden minimaalisella hukkaa, joten se on suosittu valinta päivittäin.
CO2 laserleikkureista on tullut viime vuosien edullisimmat ja edullisimmat leikkaustyökalut, ja ne voivat olla hyvä kumppanisi herättämään luomuksesi, ideasi ja mallisi henkiin henkilökohtaisilla lahjoilla, askarteluilla, taiteilla, koristeilla, kylteillä ja logoilla. Hiilidioksidilaserleikkausjärjestelmällä voit helposti kaivertaa mitä tahansa grafiikkaa ja leikata mitä tahansa muotoja ja ääriviivoja puuhun, akryyliin, muoviin, vaahtoon, kiveen, kankaaseen ja nahkaan.
Määritelmä
CO2 laser on pulssiaaltosäde, jossa hiilidioksidikaasu saa jatkuvan aallon tai korkean lähtöalueen väliaineen infrapunassa. Aallonpituus on 10.6μm. Se on valonlähde, jota käytetään nopeaan prototyyppien valmistukseen. Suuritehoisia lasereita käytetään leikkaamiseen ja poraamiseen. Keskimääräistä tehoa käytetään kaiverrukseen. Koska ulostuloaallonpituus imeytyy helposti veteen, sitä käytetään laajalti myös lääketieteellisessä hoidossa.
A CO2 lasergeneraattori on kaasulasergeneraattori CO2 työmateriaalina kaasu. Purkausputki on yleensä valmistettu lasista tai kvartsimateriaalista, täytettynä CO2 kaasu ja muut apukaasut (pääasiassa helium ja typpi ja yleensä pieni määrä vetyä tai ksenonia). Elektrodi on yleensä ontto nikkelisylinteri ja resonanssiontelo. Toinen pää on kullattu kokonaisheijastuspeili, ja toinen pää on germanium- tai galliumarsenidilla kiillotettu osittainen heijastuspeili. Kun korkea jännite (yleensä tasavirta tai matalataajuinen vaihtovirta) syötetään elektrodiin, purkausputkeen syntyy hehkupurkaus ja germaniumpeilin toisessa päässä on laserlähtö ja sen aallonpituus on keskellä. -infrapunakaista lähellä 10.6 mikronia.
Hiilidioksidilasergeneraattorit on yleensä valmistettu kovasta lasista, ja niissä on yleensä kerrostettu holkkirakenne. Sisempi kerros on poistoputki, 2. kerros on vesijäähdytteinen kotelo ja uloin kerros on kaasun varastoputki. Hiilidioksidilasergeneraattorin purkausputken halkaisija on suurempi kuin He-Ne-laserputken. Yleisesti ottaen purkausputken paksuudella ei ole vaikutusta lähtötehoon, lähinnä ottaen huomioon valopisteen koon aiheuttama diffraktiovaikutus, joka tulisi määrittää putken pituuden mukaan. Pidempi putki on paksumpi ja lyhyempi putki ohuempi. Purkausputken pituus on verrannollinen lähtötehoon. Tietyllä pituusalueella lähtöteho purkausputken pituusmetriä kohti kasvaa kokonaispituuden mukaan. Vesijäähdytysvaipan lisäämisen tarkoituksena on jäähdyttää työkaasua ja stabiloida lähtötehoa. Purkausputki on liitetty kaasuvarastoputkeen molemmista päistä, eli kaasuvarastoputken toisessa päässä on pieni reikä, joka on yhteydessä poistoputkeen, ja toinen pää on yhteydessä poistoputkeen spiraalisen paluuputken kautta, jotta kaasu pääsee kiertämään poistoputkessa ja kaasuvarastoputken virtauksessa, poistoputken kaasu vaihtuu milloin tahansa.
A CO2 laserputki on suljettu lasiputki, joka koostuu kovasta lasista, resonanssiontelosta ja elektrodeista, joka tuottaa valonsäteen materiaalien leikkaamiseen ja kaiverrukseen.
Kova lasiosa
Tämä osa koostuu GG17-materiaalista, joka on poltettu poistoputkeen, vesijäähdytysvaippaan, ilmanvarastovaippaan ja ilman paluuputkeen. Suljettu generaattori on yleensä 3-kerroksinen kotelorakenne. Sisempi on poistoputki, keskimmäinen on vedenpuhdistin, uloin kerros on kaasun varastointiholkki ja paluukaasuputkea käytetään purkausputken ja kaasun varastoputken yhdistämiseen.
Ontelo-osa
Tämä osa koostuu kokonaispeilistä ja lähtöpeilistä. Resonanssiontelon kokonaispeili perustuu yleensä optiseen lasiin, pinta on kullattu ja kultakalvopeilin heijastavuus on yli 98 % lähellä 10.6 um; resonanssiontelon lähtöpeili on yleensä valmistettu infrapunamateriaaleista, jotka voivat siirtää 10.6 um säteilyä. Substraatti on germanium (Ge), jonka päälle muodostetaan monikerroksinen dielektrinen kalvo.
Elektrodin osa
Lasergeneraattoreissa käytetään yleensä kylmiä katodeja, jotka ovat muodoltaan lieriömäisiä. Katodimateriaalin valinnalla on suuri vaikutus generaattorin käyttöikään. Katodimateriaalien perusvaatimukset ovat alhainen sputterointinopeus ja alhainen kaasun absorptionopeus. Koneen osalta putken laatu ja suorituskyky vaikuttavat suoraan työtehoon.
Kuinka se toimii?
A CO2 laserleikkauskone on ammattimainen automaattinen kaiverrus- ja leikkaustyökalusarja, joka käyttää 1064 μm:n lasersädettä ei-metallien ja metalloidien etsaukseen ja leikkaamiseen. Hybridilaserleikkausjärjestelmällä se voi leikata jopa ohuita metalleja.
Työtapa CO2 laserleikkaustekniikka esitetään vaihe vaiheelta.
Vaihe 1. A CO2 laserleikkuri luottaa ohjaimeen (CNC tai DSP) hiilidioksidikaasulaserputken ohjaamiseen säteen lähettämiseksi.
Vaihe 2. Heijastimien avulla valonsäde välittyy leikkuupäähän.
Vaihe 3. Ja sitten tarkennuspeili konvergoi säteen pisteeseen, jossa voi saavuttaa erittäin korkean lämpötilan
Vaihe 4. Siten ylimääräinen materiaali sublimoituu välittömästi kaasuksi, jonka poistotuuletin imee pois leikkauksen muodostamiseksi.
Koneen oikea säätö on ensisijainen vaatimus leikkausprojektin aloittamiselle. Myös koneen ja käyttöohjeiden yksityiskohtainen tuntemus on tärkeää.
Toimintaperiaate
A CO2 laserkone käyttää lasilaserputkea valonsäteen tuottamiseen ja toimii numeerisen ohjausjärjestelmän kanssa säteilyttääkseen säteen kohteen pintaan ja vapauttaakseen samalla suurta energiaa esineen pinnan sulattamiseksi ja haihduttamiseksi. leikkaus- ja kaiverrussuunnitelma. Säde on erittäin voimakkaan valon pylväs, jolla on yksi aallonpituus tai -väri. Tyypillisessä hiilidioksidilaserissa tuo aallonpituus on valospektrin infrapuna-osassa, joten se on ihmissilmälle näkymätön. Säteen halkaisija on vain noin 3/4 tuumaa, kun se kulkee säteen luovasta resonaattorista koneen säteen polun läpi. Useat peilit tai "säteen taivuttajat" voivat pomppia sitä eri suuntiin ennen kuin se lopulta kohdistetaan levylle. Tarkennettu säde kulkee suuttimen reiän läpi juuri ennen kuin se osuu levyyn. Suuttimen reiän läpi virtaa myös puristettua kaasua, kuten happea tai typpeä. Yleisesti ottaen leikkaamiseen käytetään suurempaa tehoa, kaivertamiseen pienempi tehoa. Teho on säädettävissä käytön aikana. Käännä se alas kaiverrusta varten ja käännä se ylös leikkaamista varten. Tehon taso vaikuttaa myös kaiverrussyvyyteen ja leikkauksen paksuuteen.
Tekniset parametrit
| Brändi | STYLECNC |
| Malli | STJ9060, STJ1325, STJ1390, STJ1490, STJ1610, STJ1626 |
| Laservoima | 80W, 100W, 130W, 150W, 180W, 280W, 300W |
| Lasertyyppi | CO2 Laserputki |
| Laser aallonpituus | 10.6 μm |
| Max Leikkausnopeus | 1400mm/s |
| Sijaintijärjestelmä | Red Dot |
| Paikannustarkkuus | ≤ ±0.01mm |
| Jäähdytysjärjestelmä | Veden jäähdytin |
| Drive System | Servomoottori ja ohjain |
| Graafinen muoto | BMP, AI, DST, CDR, PLT, DXF, JPG, PGN |
| Hintaluokka | $ 3,000.00 - $20,000.00 |
Sovellukset ja käyttötarkoitukset CO2 laserit
CO2 laserleikkaustekniikkaa käytetään lähes kaikilla toimialoilla. CNC-laserleikkausreitittimet ovat erittäin suosittuja ja tehokkaita asioiden leikkaamisessa ja muotoilussa. Tiettyihin leikkausprojekteihin on saatavana useita malleja. Useimmiten koneet ovat suosittuja teknologisen mukautumiskykynsä vuoksi.
Näitä leikkaustyökaluja käytetään laajalti teollisuudessa. Otetaan lisätietoja tästä.
⇲ CO2 laserit pystyvät käsittelemään erilaisia leikkauksia yksinkertaisista akryylikirjaimista monimutkaisiin 3D puiset palapelit pehmeistä kankaista koviin muoveihin.
⇲ Hyödyllinen kaiverruksiin kiveen, lasiin ja kristalliin.
⇲ Suunnittelujen ja kuvioiden luominen puulle, akryylille ja muille materiaaleille taiteellisiin projekteihin.
⇲ Yksityiskohtaisten kylttien, logojen ja kirjaimien tuottaminen.
⇲ Tarkkojen prototyyppien ja mallien luominen suunnitteluun, arkkitehtuuriin ja tuotesuunnitteluun.
⇲ Kankaiden leikkaus ja kaiverrus vaatteisiin, asusteisiin, koriste-esineisiin ja niin edelleen.
Tulevaisuus CO2 laserleikkaustekniikka on aikeissa tehostaa leikkausteollisuutta monilla lisäominaisuuksilla. Tämä on varmasti modernin tieteen siunaus.
CO2 laserilla voidaan kaivertaa ja leikata puuta, vaneria, MDF:ää, lastulevyä, pahvia, kangasta, nahkaa, muovia, PMMA:ta, akryylia, paperia, bambua, norsunluuta, kumia, EPM:ää, depron-vaahtoa, gator-vaahtoa, polyeteeniä (PE), polyesteriä (PES) , polyuretaani (PUR), hiilikuidut, neopreeni, tekstiili, farkut, polyvinyylibutyraali (PVB), polyvinyylikloridi (PVC), berylliumoksidi, polytetrafluorieteenit (PTFE/Teflon) ja kaikki halogeeneja sisältävät materiaalit (kloori, jodi, fluori, astatiini ja bromi), fenoli- tai epoksihartsit.
CO2 lasereita käytetään tekstin ja kuvioiden kaivertamiseen ja muotojen ja ääriviivojen leikkaamiseen vaatteissa, muodissa, vaatteissa, kengissä, laukkuissa, leluissa, kirjontaan, elektroniikkalaitteissa, muoteissa, malleissa, taiteessa, käsityössä, mainonnassa, koristeissa, pakkauksissa ja painatuksessa.
Mainosteollisuus.
• Kaksivärinen taulu.
• Orgaaninen lasi.
• Etiketti.
• Kristalli kuppi.
• Takuu allekirjoitettu.
Taide- ja käsityöteollisuus.
• Puu.
• MDF.
• Norsunluu.
• Luun.
• Nahka.
• Vaneri.
• Paperi.
Pakkaus- ja painoteollisuus.
• Kumimainen levy.
• Muovilevy.
• Kaksikerroksinen lauta.
• MDF-levy.
• Vanerilevy.
Nahka- ja vaateteollisuus.
• Kangas.
• Tekstiili.
• Synteettinen nahka.
• Keinotekoinen nahka.
• Farkut.
Arkkitehtoninen malliteollisuus.
• ABS-levy.
• Malli.
Tuotanto Toteemiteollisuus.
• Laitteen kyltit.
• Väärennettyjä hyödykkeitä.
Tekniseltä ja taloudelliselta kannalta hiilidioksidilaserkone ei sovellu kuitulaserkoneeseen verrattuna paksumpien levymetallien leikkaamiseen. Tyypillisiä tuotteita, joita on käytetty, ovat automaattiset hissien rakenneosat, hissipaneelit, työstökoneiden ja viljakoneiden kotelot, erilaiset sähkökaapit, kytkinkaapit, tekstiilikoneiden osat, konepajakoneiden rakenneosat, suuret moottorin piiteräslevyt.
Ruostumattomasta teräksestä (yleensä 3 mm paksu) tai ei-metallisista materiaaleista (yleensä 20 mm paksuiset) olevat kuviot, kyltit, merkit ja fontit koristeluun, mainontaan ja palveluteollisuuteen, kuten taidevalokuva-albumien suunnitteluun, yritysten merkit, yksiköt , hotellit, ostoskeskukset, kiinalaiset ja englanninkieliset fontit asemilla, telakoilla ja julkisilla paikoilla.
Erikoisosat, jotka vaativat tasaisen leikkaamisen. Yleisimmin käytetty tyypillinen osa on pakkaus- ja painoteollisuudessa käytettävä stanssauslevy. Se vaatii 0.7–0.8 mm leveän uran 20 mm:n paksuiseen puiseen malliin, jonka jälkeen terä asetetaan uraan. Käytä muotia stanssauskoneessa leikkaaessasi erilaisia pakkauslaatikoita, joissa on painettu grafiikka. Uusi sovellusalue viime vuosina on öljyseulaputki. Sedimentin pääsyn öljypumppuun estämiseksi seosteräsputkeen leikataan tasainen 0.3 mm leveä rako, jonka seinämän paksuus on 6-9 mm ja pienen reiän halkaisija aloitus- ja leikkauskohdassa. reikä ei saa olla suurempi kuin 0.3 mm.
A:n tärkeimmät osat CO2 laser Cutter
Yksityiskohtainen tieto ja käsitys avainkomponenteista CO2 laserleikkuri/reititin auttaa tekemään kokemuksesta helpompaa aloittelijalle tai kokeneelle käyttäjälle. Ensimmäinen vaihe CNC-reitittimen toiminnan harjoittamisessa on osien ja niiden toimintojen oppiminen. Tämä artikkeli on tarkoitettu kaikentyyppisille käyttäjille, aloittelijoille, keskitason ja asiantuntijoille. Siksi olemme yrittäneet tarjota kaikki tiedot, joita tarvitaan a CO2 laser-CNC-reititin oikein.
A:n perusosat CO2 laserleikkuri yhdellä silmäyksellä,
☑ Laserputki, ydinkomponentti, joka tuottaa lasersäteen
☑ Tarpeellinen virtalähde kaasuseoksen virittämiseksi
☑ Optinen järjestelmä koostuu peileistä ja linsseistä, jotka ohjaavat ja tarkentavat laseria
☑ CNC-ohjain, laserleikkurin aivot
☑ Laserpää jossa on tarkennuslinssi ja suutin
☑ Jäähdytysjärjestelmä mikä on välttämätöntä optimaalisen käyttölämpötilan ylläpitämiseksi
☑ Pakokaasujärjestelmä poistaa sahauksen aikana syntyneet höyryt ja roskat
☑ Työpinta on alue, johon materiaali sijoitetaan leikkaamista varten
☑ Lopuksi liitännät CNC-ohjain leikkausprosessin hallintaan
Parhaiten arvostettu CO2 Laserleikkausjärjestelmät aloittelijoille
CO2 laserleikkausjärjestelmä vaatii tietoa ja asiantuntemusta. Käyttö a CO2 laserleikkuri ei ole helpoin työ kenellekään. Aloitustason koneet voivat kuitenkin olla turvallinen valinta aloittelijoille.
Entry-tason CO2 laserleikkureita käytetään enimmäkseen pienissä yrityksissä ja projekteissa. Nämä koneet vaativat perustiedot mukana toimitetussa käsikirjassa. Niitä on helppo käyttää, eivätkä ne vaadi lisäkoulutusta. S vakaalla kädellä voi helposti ohjata lähtötasoa CO2 laserleikkuri.
Tässä olemme listanneet parhaat arvosanamme CO2 laserleikkausjärjestelmät aloittelijoille heidän omakohtaisiin projekteihinsa. Saat lisätietoja napsauttamalla mallia luettelossa.
1. STJ9060
2. STJ1390
3. STJ1390-2
4. STJ1610
5. STJ1610A
6. STJ1610-CCD
7. STJ1610A-4
8. STJ1630A
Parhaat CO2 Laserleikkausjärjestelmät ammattilaisille
Paras CO2 Laserleikkausjärjestelmät ammattilaisille ovat edistyneimmät CO2 laserkoneita markkinoilla. Nämä ovat täynnä ominaisuuksia ja vaativat enemmän tilaa kuin lähtötason pienet yritysmallit. Lisäksi ammattimainen laserleikkausjärjestelmä vaatii asiantuntemusta ja oikeat ohjeet. Koulutus parantaa käyttäjien suorituskykyä ja varmistaa korkeamman tehokkuuden.
Olemme ottaneet mukaan parhaat arvosanat CO2 laserleikkauskoneet ammattilaisille. Parhaat arvosanat CO2 laserleikkausjärjestelmät mainitaan niiden mallinimillä. Saat lisätietoja napsauttamalla nimeä luettelossa.
1. STJ1325-4
2. STJ1610A-CCD
3. STJ1325
4. STJ1390M-2
5. STJ1610M
6. STJ1325M
7. STJ1630A-CCD
8. STJ1830A
Lopullinen Verdict
CO2 laserleikkausjärjestelmät ovat laajalti suosittuja. Niitä pidetään leikkausalan tehokkaimpana työkaluna. Laserleikkaus on mullistanut perinteiset leikkausmenetelmät. On erittäin tärkeää oppia ero järjestelmien välillä aloittelijoille ja ammattilaisille. Toivomme tämän pienen vaivan STYLECNC auttaa sinua löytämään oikeat ohjeet CO2 laserleikkurin ostopäätös.
Annamme myös lyhyet ohjeet laitteen tärkeimmistä ominaisuuksista CO2 laserleikkurijärjestelmät sekä aloittelijoille että ammattilaisille.
| Aloittelija | Ammattitaitoiset |
|---|---|
| Teholähtö: 40W että 80W | Teholähtö: 80W ja yli |
| Leikkaus- ja kaiverrusominaisuudet: Perusmateriaalit | Leikkaus- ja kaiverrusominaisuudet: Kehittyneet materiaalit |
| Työalueen koko: Pienestä keskikokoiseen | Työalueen koko: Suuri |
| Käyttöliittymä ja ohjelmisto: Intuitiivinen, helppokäyttöinen | Käyttöliittymä ja ohjelmisto: Lisäominaisuudet |
| Turvaominaisuudet: välttämättömät komponentit | Turvaominaisuudet: Kattavat turvajärjestelmät |
Paljonko se maksaa?
Kun harkitset sijoittamista a CO2 laserleikkuri, yksi kaikille usein kysytyistä kysymyksistä on, onko se taloudellisesti järkevää yrityksellesi? Kuinka paljon maksat siitä ja kuinka paljon aikaa ja kustannuksia se voi säästää yrityksellesi?
CO2 laserleikkureiden hinnat vaihtelevat noin $3,000 asti $20,000+ riippuen sen ominaisuuksista ja lasertehoista, projektien vaatimasta pöydän koosta sekä muista kuin kustannuksista. Pieni lähtötaso CO2 laserleikkuri alkaa $3,600 käytetty kotikaupassa, kun taas jotkut harrastuslaserit voivat olla yhtä kalliita kuin $7,800 pienemmille yrityksille suuremmilla tehoilla. Teolliset hiilidioksidilaserleikkauskoneet maksavat mistä tahansa $6,000 asti $19,800 käytetty kaupalliseen käyttöön.
Miten ostaa?
Vaihe 1. Online-konsultointi.
Suosittelemme sinulle sopivinta laserleikkurikaivertajaa saatuaan tietosi tarpeistasi.
Vaihe 2. Pyydä tarjous.
Tarjoamme sinulle yksityiskohtaisen tarjouksemme konsultoidun koneen mukaan.
Vaihe 3. Prosessin arviointi.
Molemmat osapuolet arvioivat tilauksen kaikki yksityiskohdat (tekniset parametrit, eritelmät ja liiketoimintaehdot) huolellisesti ja keskustelevat niistä väärinkäsitysten välttämiseksi.
Vaihe 4. Tilauksen tekeminen.
Jos sinulla ei ole epäilyksiä, lähetämme sinulle PI (Proforma Invoice), ja sitten allekirjoitamme sopimuksen kanssasi.
Vaihe 5. Koneenrakennus.
Järjestämme laserleikkurin kaiverruskoneen tuotannon heti, kun saamme allekirjoitetun myyntisopimuksen ja talletuksen. Tuoreimmat uutiset tuotannosta päivitetään ja tiedotetaan ostajalle tuotannon aikana.
Vaihe 6. Laadunvalvonta.
Koko laserkaiverrusleikkauskoneen tuotantoprosessi on säännöllisen tarkastuksen ja tiukan laadunvalvonnan alainen. Koko kone testataan sen varmistamiseksi, että ne toimivat hyvin ennen kuin ne poistuvat tehtaalta.
Vaihe 7. Toimitus.
Järjestämme toimituksen sopimuksen ehtojen mukaisesti ostajan vahvistuksen jälkeen.
Vaihe 8. Mukautettu tulliselvitys.
Toimitamme ja toimitamme kaikki tarvittavat lähetysasiakirjat ostajalle ja varmistamme sujuvan tulliselvityksen.
Vaihe 9. Huolto ja tuki.
Tarjoamme ammattitaitoista teknistä tukea ja ilmaista palvelua puhelimitse, sähköpostilla, Skypellä, WhatsAppilla, Online Live Chatilla, etäpalvelulla kellon ympäri. Meillä on myös ovelta ovelle -palvelua joillakin alueilla.
Kuinka käyttää?
Se on erittäin vaarallista a CO2 laserleikkuri hajoaa työn aikana. Ammattilaisten on koulutettava aloittelijat ennen kuin he voivat toimia itsenäisesti. STYLECNC Asiantuntijat ovat koonneet kokemukseen perustuen 13 helposti noudatettavaa turvallista työvaihetta seuraavasti.
1. Valmistele leikattavat materiaalit ja kiinnitä ne työpöydälle.
2. Soita vastaavat parametrit materiaalin ja paksuuden mukaan.
3. Valitse vastaava linssi ja suutin leikkausparametrien mukaan ja tarkista, ovatko ne hyvässä kunnossa.
4. Säädä leikkuupää sopivaan tarkennukseen.
5. Tarkista ja säädä suuttimen keskitys.
6. Leikkuupään anturin kalibrointi.
7. Tarkista leikkauskaasu, anna apukaasun avaamiskäsky ja tarkkaile, voidaanko se ulos suihkuttaa suuttimesta.
8. Leikkaa materiaali koekäyttöön, tarkista poikkileikkaus ja säädä prosessiparametreja, kunnes tuotantovaatimukset täyttyvät.
9. Valmistele leikkausohjelma työkappaleen vaatiman piirustuksen mukaan ja tuo se ohjaimeen.
10. Siirrä leikkuupää leikattavan aloituskohtaan ja paina "Start" suorittaaksesi leikkausohjelman.
11. Käyttäjä ei saa poistua työstökoneesta leikkausprosessin aikana. Hätätilanteessa lopeta toiminta painamalla nopeasti "Reset"- tai "Emergency Stop" -painiketta.
12. Kun leikkaat ensimmäistä työkappaletta, lopeta leikkaaminen nähdäksesi, täyttääkö se vaatimukset.
13. Tarkista apukaasuvirtaus leikkaamisen aikana ja vaihda se ajoissa, kun kaasu ei riitä.
Kuinka ylläpitää?
A CO2 laserleikkuri tulee huoltaa ja huoltaa säännöllisesti ja säännöllisesti, jotta se voi kaivertaa ja leikata tarkemmin ja suuremmalla nopeudella puolestasi, mikä voi myös pidentää koneen käyttöikää. STYLECNC tiivistää 13 huoltovinkkiä kaikille seuraavasti.
1. Konetta käytettäessä laite tulee kytkeä päälle tai pois päältä tiukasti oikean käynnistysjärjestyksen mukaisesti.
2. Koneen kuoren, laservirtalähteen ja tietokoneen virtalähteen on oltava hyvin maadoitettuja. Tarkista säännöllisesti, onko maadoitusruuvi ruostunut tai löysällä, ja puhdista ja kiinnitä se ajoissa.
3. Ennen kuin aloitat työskentelyn joka päivä, tarkasta, onko tarkennuslinssi likainen, ja puhdista se ajoissa, jos sellainen on. Ole varovainen, ettet käytä liikaa voimaa puhdistaessasi heijastinta, muuten se aiheuttaa optisen polun siirtymisen! Heijastavien linssien ja tarkennuslinssien ylläpidossa kaikilla tasoilla tulee noudattaa periaatetta "puhdistaa ajoissa, jos on saastumista". Puhdistukseen tulee käyttää erityistä linssinpuhdistusainetta.
4. Ennen kuin jokainen kone toimii, tarkista, että jokainen rajakytkin toimii normaalisti, jotta varmistetaan, ettei laitteisiin tule törmäyksiä, jotka vaikuttavat laitteen tarkkuuteen työprosessin aikana. Lisäksi kiinnitä huomiota polttovälin säätämiseen ja lukitse se tiukasti varmistaaksesi, että polttovälin pieneneminen ei vaikuta prosessointivaikutukseen tai jopa mekaanista törmäystä ei tapahdu.
5. Jos liikkuvat osat, kuten vaunujen hihnapyörät, liukukäytävät ja lineaariset ohjauskiskot, ovat saastuneet tai syöpyneet, se vaikuttaa suoraan prosessointivaikutukseen. Ne on puhdistettava säännöllisesti ja voideltava ohjauskiskoihin ruostumisen estämiseksi.
6. Pitkän käytön jälkeen (etenkin leikkaamisen) kennotaso takertuu käsittelyjätteeseen ja jopa tukkii kennojen reiät. Se voi savuta tai jopa palaa altistuessaan säteelle. Se tulee poistaa säännöllisesti.
7. Jäähdytysvesi tulee pitää puhtaana ja vaihtaa säännöllisesti. Tarkista käsittelyn aikana, onko veden taso riittävä ja onko veden lämpötila liian korkea. Huonolaatuisen kiertoveden käyttö on ehdottomasti kielletty. Huonolaatuinen vesi voi vaikuttaa vakavasti laserin tehoon ja lyhentää huomattavasti laserputken käyttöikää. Takuu ei kata putken vaurioita, jotka aiheutuvat käyttäjän huonolaatuisen veden käytöstä. On suositeltavaa käyttää puhdasta vettä. Jäähdytysveden määrä ei saa olla alle 30 litraa, ja uppopumppu on upotettava. Koneen työskentelyn aikana veden lämpötila on tarkistettava milloin tahansa (paras käyttöveden lämpötila on 25~30°C, veden enimmäislämpötila ei saa ylittää 35°C, ja veden vähimmäislämpötila ei voi olla alle 5°C). Kun vesi tuntuu lämpimältä, se on vaihdettava välittömästi. Vedenvaihtomenetelmä, joka ei vaikuta työhön, on tyhjentää osa kuumasta vedestä ja huuhdella sitten kylmällä vedellä. Vesisäiliö, vesipumppu (erityisesti vesipumpun suodatinsieni) ja veden tulo- ja poistoletkut on puhdistettava 3 päivän välein.
8. Laserputkea jäähdyttää kiertävä vesi, joten putkeen tulee valkoista hilsettä pitkäaikaisen käytön jälkeen. Voimme lisätä pienen määrän etikkaa kiertävään veteen, poistaa uran ja huuhdella sen sisäosat puhtaalla vedellä, jotta se pysyy parhaassa kunnossa ja pidentää sen käyttöikää.
9. Kiinnitä huomiota siihen, että savunpoistoaukkoa ja poistokanavaa ei voi tukkia, ja tarkista ja poista tukos milloin tahansa, jotta se pysyy auki.
10. Säädä valon voimakkuus siten, että se ei ylitä 20 MA laserputken nopean vanhenemisen estämiseksi.
11. Ennen töiden aloittamista joka päivä linssi on puhdistettava kerran.
12. Puhdista koneen heijastin huolellisesti, muuten optista polkua on säädettävä uudelleen.
13. Kolmas säteilypeili ja tarkennuspeili on poistettava ja puhdistettava. Puhdistuksen jälkeen linssiasennuksen tulee olla tukeva, mutta ei liian tiukka, jotta linssi ei riko.
14. Ennen jokaista toimenpidettä kiinnitä huomiota polttoväliin. Epätarkka polttoväli vaikuttaa vakavasti kaiverrustehoon.
15. Jokaisen toimenpiteen jälkeen työtaso tulee puhdistaa hetken. Kun puhdistat, varo, ettet lennä pölyä.
16. Puhdistus tulee tehdä jokaisen toimenpiteen jälkeen. Kun siivoustyötä tehdään sähkökatkon aikana, palkkia ja vaunua voi varovasti työntää, mutta raju työntäminen ja vetäminen on ehdottomasti kielletty.
17. Tarkista vesisuojakytkin säännöllisesti (kerran puolessa kuukaudessa) varmistaaksesi, toimiiko se normaalisti.
18. Joka toinen viikko ohjauskiskot on puhdistettava ja voiteluöljyä on lisättävä liikkuviin kiskoihin.
19. Puhdista joka toinen viikko koneen oheislaitteet (kuten tuulettimet ja ilmapumput).
20. Kun kone on toiminut päivittäin, se tulee puhdistaa hyvin. Sähkökatkon sattuessa voit työntää tarkennuslinssiryhmää ja X-akselin ohjauskiskon istukkaa hitaasti, ja raju työntäminen ja vetäminen on ehdottomasti kielletty. Sängyn runko tulee pitää puhtaana, erityisesti 2 lineaarista ohjauskiskoa. Ohjainten ja ohjauskiskojen istuimien öljytahrat on puhdistettava töiden jälkeen joka päivä; muuntajaöljyä on lisättävä lineaarisiin ohjauskiskoihin ja liukukappaleisiin ennen seuraavan päivän työn aloittamista.