Vuoden 2025 parhaat metallilaserleikkurit kaikkiin tarpeisiin

Lasermetallileikkurin tulevaisuus

Lasermetallin leikkausteknologian tulevaisuus on jännittävä ja nopeasti kehittyvä ala, joka lupaa mullistaa valmistusteollisuuden. Laserteknologian uusien innovaatioiden ilmaantuessa metallilaserleikkureista tulee jatkuvasti nopeampia, tarkempia ja monipuolisempia. Tulevaisuudessa voimme odottaa näkevämme muun muassa tehokkaampia laserlähteitä, parannettuja automaatio- ja ohjausjärjestelmiä sekä tekoälyn ja koneoppimistekniikoiden integrointia.

Mikä on metallilaserleikkuri?

Metallilaserleikkuri on automaattinen CNC-metallinleikkauskone, joka käyttää lasersädettä tiettyjen muotojen ja ääriviivojen leikkaamiseen metallilevyistä, levyistä, tankoista, paneeleista, profiileista, hihnoista, putkista ja putkista, mikä on paras metallinleikkausratkaisu harrastajille. ja teolliset valmistajat.

Lasermetallileikkauskone on ympäristöystävällinen tarkkuusleikkaustyökalusarja, jonka mukana tulee CNC-ohjain automaattista pelti- ja putkivalmistusta varten yksilöllisten muotojen ja ääriviivojen luomiseen sekä erilaisten metallinauhojen, -tankojen ja -profiilien rouhintaan ja viimeistelyyn. joka koostuu sängyn rungosta, virtalähteestä, generaattorista, heijastuspolusta, leikkuupäästä, jäähdyttimestä, ohjauspaneelista ja ohjelmistosta.

Kuinka laser leikkaa metallin läpi?

Metallilaserleikkauskone toimii CNC-ohjaimen kanssa kuidun tai CO2 lasersäde leikkaa mihin tahansa suuntaan, kulmaan, viistoon ja kaltevuuteen suunnitellun asettelutiedoston mukaan ja luo haluamasi muodot ja ääriviivat.

Laserin energia keskittyy suuritiheyksiseksi säteeksi valon muodossa. Säde välittyy työtasolle, jolloin syntyy tarpeeksi lämpöä materiaalin sulattamiseksi, ja palkin kanssa koaksiaalinen korkeapainekaasu poistaa suoraan sulatetun metallin metallin leikkaamisen tarkoituksen saavuttamiseksi. Tämä osoittaa, että metallin laserleikkaus eroaa olennaisesti CNC-koneistus.

Se käyttää generaattorin lähettämää lasersädettä keskittyäkseen suuren tehotiheyden säteen säteilyolosuhteisiin ulkoisen piirijärjestelmän kautta. Metalliosan materiaali imee lämmön ja osan lämpötila nousee jyrkästi. Saavutettuaan kiehumispisteen materiaali alkaa höyrystyä ja muodostaa reikiä, kun palkin ja osan suhteellinen asema liikkuu, muodostaa lopulta materiaaliin raon. Teknisiä parametreja (leikkausnopeus, tehonsyöttö, kaasun paine) ja liikerataa halkaisun aikana ohjataan CNC-järjestelmällä, ja raossa oleva kuona puhalletaan pois apukaasulla tietyllä paineella.

Laserleikatun metallin aikana lisätään myös leikattavalle materiaalille sopivaa apukaasua. Terästä leikattaessa on käytettävä happea apukaasuna, jotta saadaan aikaan eksoterminen kemiallinen reaktio sulan metallin kanssa materiaalin hapettamiseksi, ja samalla se auttaa puhaltamaan pois raossa olevaa kuonaa. Korkean työstötarkkuuden omaavien metalliosien tapauksessa typpeä voidaan käyttää apukaasuna teollisuudessa.

Mihin lasermetallileikkauskoneita käytetään?

Lasermetallileikkausjärjestelmää käytetään teollisessa valmistuksessa, koulukoulutuksessa, pienyrityksessä, kotikäytössä, pienliikkeessä ja kotikaupassa ohutlevyjen valmistuksessa, ilmailussa, avaruuslennoissa, elektroniikassa, sähkölaitteissa, keittiövälineissä, autonosissa, toimistotarvikkeissa, huonekalujen keittiöruokailuissa , metroosat, autot, koneet, tarkkuuskomponentit, laivat, metallurgiset laitteet, hissi, kodinkoneet, metallikyltit, logot, tunnisteet, profiilit, kirjaimet, sanat, taide, käsityöt, lahjat, työkalujen valmistus, kalvot, koristelu-, mainonta- ja muut metalliteollisuuden alat.

Useimmat orgaaniset ja epäorgaaniset materiaalit voidaan leikata laserilla. Metallinvalmistusteollisuudessa, jolla on raskas w8 teollisessa valmistuksessa, monet metallit, niiden kovuudesta riippumatta, voidaan leikata ilman muodonmuutoksia. Tietysti korkean heijastavuuden materiaalit, kuten kulta, hopea, kupari ja alumiiniseokset, ovat myös hyviä lämmönsiirtojohtimia, joten laserleikkaus on vaikeaa tai jopa mahdotonta leikata (jotkut vaikeimmat materiaalit voidaan leikata pulssilaserisäteillä, pulssiaallon erittäin korkean huipputehon vuoksi materiaalin absorptiokerroin säteeseen kasvaa jyrkästi välittömästi).

Ne voivat leikata ruostumatonta terästä, hiiliterästä, työkaluterästä, galvanoitua terästä, jousiterästä, metalliseosta, rautaa, alumiinia, kuparia, messinkiä, hopeaa, kultaa, titaania, nikkeliä, mangaania, kobolttia, kromia, lyijyä ja muita metalleja harrastuskäytössä, kotiyritys, pieni kauppa, kaupallinen käyttö ja teollinen valmistus.

Ruostumaton teräs

Tehdasteollisuudelle, jossa ruostumattomat teräslevyt hallitsevat, lasermetallileikkuri on tehokas leikkaustyökalu. Kun lämmöntuottoa valvotaan tiukasti, leikkausreunan lämmön vaikutuksen vyöhykkeen leveyttä voidaan rajoittaa, mikä varmistaa hyvän ruostumattoman teräksen korroosionkestävän tyypin. Ruostumattoman teräksen laserleikkaus käyttää energiaa, joka vapautuu, kun säde säteilytetään teräslevyn pintaan ruostumattoman teräksen sulattamiseen ja haihduttamiseen. Teollisuudelle, joka käyttää ruostumattomia teräslevyjä pääkomponenttina, ruostumattoman teräksen laserleikkaus on nopea ja tehokas leikkausmenetelmä. Tärkeitä prosessiparametreja, jotka vaikuttavat ruostumattoman teräksen leikkauslaatuun, ovat leikkausnopeus, tehonsyöttö, ilmanpaine ja niin edelleen.

Hiiliteräs

Hiiliteräslevyn laserleikkauksen paksuus voi saavuttaa 70mm, hapetusvuon leikkausmekanismilla leikattua hiiliteräksen rakoa voidaan ohjata tyydyttävällä leveysalueella ja ohuen levyn rakoa voidaan kaventaa noin 0:aan.1mm.

Kupari ja metalliseokset

Puhdas kupari (violetti kupari) on liian heijastava, messingin (kupariseoksen) laserleikkauksen tulisi käyttää suurempaa tehoa, apukaasua käyttämällä ilmaa tai happea, voi leikata ohuempia levyjä. Puhtaalla kuparilla ja messingillä on korkea heijastavuus ja erittäin hyvä lämmönjohtavuus. Puhdasta kuparia ja messinkiä voidaan leikata vain, kun järjestelmään on asennettu "heijastava absorptio" -laite, muuten heijastus tuhoaa optiset komponentit.

Alumiini & metalliseokset

Alumiinilevyjen leikkaus on helppo tehdä kuitulasereilla, joilla on korkea suorituskyky, olipa kyseessä alumiinin tai alumiiniseoksen leikkaaminen.

Nikkeli ja metalliseokset

Ne tunnetaan myös korkean lämpötilan metalliseoksina, joissa on monia tyyppejä, joista useimmat voidaan laserhapettaa ja sulateleikkauksella hyvillä leikkauksilla.

Titaani ja metalliseokset

Puhdas titaani voidaan yhdistää hyvin fokusoidun säteen muuntamaan lämpöenergiaan. Kun apukaasu käyttää happea, kemiallinen reaktio on voimakas ja leikkausnopeus nopea, mutta leikkuureunaan on helppo muodostaa oksidikerros, joka voi myös aiheuttaa ylipalamista. Siksi ilman käyttö apukaasuna voi varmistaa leikkauslaadun. Titaaniseosten laserleikkausta käytetään yleisesti lentokoneiden valmistuksessa. Titaanilevyt leikataan typellä ja typellä työkaasuina.

Kuinka monen tyyppisiä laserleikkureita metallille?

Metallilaserleikkauskoneissa on kaikki ominaisuudet peltileikkureista putkileikkureihin, kaksitoimiset 2-in-1 pelti- ja putkenleikkausjärjestelmät sekä all-in-one 5-akseliset 3D metalliset laserleikkausrobotit, jotka sopivat moneen tarkoitukseen.

Laserlähteen määritelmän mukaan metalliset laserleikkurit tulisi luokitella CO2 laserit, kuitulaserit ja hybridilasermetallinleikkausjärjestelmät.

Lasermetallileikkauspöytiä on saatavana kokoisina pienestä (kompakti) suuriin (täysikokoinen). Saat ne mukaan 300mm x 300mm, 400mm x 600mm, 600mm x 900mm (2x3), 900 mm x 1300mm, 1000mm x 1600mm, 1300mm x 2500mm (4x8), 1500mm x 3000mm (5x10), 2000mm x 4000mm (6x12), 2500mm x 6000mm.

Lisäksi lasermetallileikkureita on saatavana myös eri tehovaihtoehdoilla 150W että 60000W. Hinta vaihtelee niinkin pienestä kuin n $6,500 pienitehoiselle leikkurille reilusti yli $1000,000 ultrasuuritehoisille lasermetallinleikkauskoneille.

Kuinka valita paras laserleikkuri metallille?

Jos työskentelet metallinvalmistusyrityksessä, saatat tarvita lasermetallileikkuria. Tutustu neljään automaattiseen metallinleikkaustyökaluun tarpeisiisi ja budjettiisi sopivaksi:

1. Metallilevy laserleikkurit.

2. Automaattiset laserputkileikkurit.

3. Kaksikäyttöiset metallilaserleikkausjärjestelmät levyille ja putkille.

4. All-in-one 3D metallin laserleikkausrobotit erikoisprofiileihin.

Tekniset parametrit - Tekniset tiedot

Kuinka paljon metallilaserleikkuri maksaa?

Kun sinulla on idea ostaa halpa laserleikkuri metallille paikallisesta kaupasta, saatat ihmetellä, kuinka saada kohtuullinen hinta? Eri lähteiden mukaan tehot, ohjelmistot, ajojärjestelmä, ohjausjärjestelmä, varaosat, muut laitteistot ja ohjelmistot.

Keskimääräinen uuden metallisen laserleikkurin ostohinta vuonna 2025 on noin $12,800.00 Amazonin, eBayn, Google Shoppingin ja STYLECNC.

Vuoden 2025 halvin kuitulaser-metallinleikkauskone alkaa arvokkaasta $11,800, kun taas jotkin tehokkaat teollisuusmallit voivat maksaa jopa $1000,000 IPG-kuitulasereilla. Budjettiystävällisen ostamisen keskimääräiset kustannukset CO2 lasermetallileikkuri vuonna 2025 on noin $9,620. Edullisimpien harrastusmallien lähtöhinta on hinnoiteltu alle $6,780, ottamatta huomioon muita vaihtoehtoja. Kuitenkin kalleimpien kaupallisten mallien lopullinen myyntihinta voi nousta ylöspäin $20,000.

Useimmat lähtötason metallilevylaserleikkurit ovat hinnoiteltuja mistä tahansa $6,500.00 pienemmän tehon Yonglin kanssa 180W ja 300W CO2 laserputki harrastajille, harrastajille, kotikäyttöön ja pienyrityksille, kun taas huippuluokan tarkkuuslevyn leikkauskoneet voivat olla yhtä kalliita kuin $278,000.00 suurella teholla 12000W IPG-kuitulaserlähde kaupalliseen käyttöön. Lisäksi, 30000W erittäin tehokkaat yritystason laserit maksavat yli $500,000 ja 60000W erittäin suuritehoiset teollisuuslaserit voivat saavuttaa miljoonan Yhdysvaltain dollarin paksumman metallilevyn valmistuksen. Ammattimainen automaattinen lasermetalliputkileikkuri alkaa noin $50,000 kanssa 1500W, 2000W, 3000W kuitulaservirtalähde useimmille putkityypeille. All-in-one putkien ja peltilevyjen laserleikkausjärjestelmien hinta vaihtelee $40,800 on $108,000 kaksikäyttöiseen metallien valmistukseen CNC-ohjaimella teollisessa valmistuksessa. Monitoimisen lasermetallinleikkausrobotin hinta vaihtelee $42,000 on $76,000 varten 3D metallileikkaukset useilla kulmilla, suunnilla ja mitoilla.

Jos haluat ostaa ulkomailta, verot, tulliselvitys ja toimituskulut tulee sisällyttää lopulliseen hintaan.

Nosta budjettisi

Kuinka paksua metallia voi leikata laserilla?

Metallilaserleikkurilla on helppo leikata eri paksuisia erityyppisiä metalleja ja metalliseoksia. Kaikilla laserlähteillä on omat ainutlaatuiset edut ja haitat metallien ja metalliseosten leikkaamiseen. Jos kyseessä on sama lähde, eri virtalähteet johtavat erilaisiin maksimileikkauspaksuuksiin. Samalla teholla eri merkkisillä generaattoreilla on erilainen suorituskyky metallin leikkauspaksuudessa, tarkkuudessa ja nopeudessa.

• Halvin 300W CO2 lasermetallileikkurit voivat leikata ruostumatonta terästä jopa 3 mm paksuiseksi ja hiiliteräkseksi jopa 4 mm nopeudella 6m/ Min.

• Lähtötaso 1.5KW (1000W) vähän virtaa kuitulasermetallileikkurit käytetään tyypillisesti ruostumattoman teräksen leikkaamiseen asti 6mm, hiiliteräs enintään 16mm paksu, alumiini ja kupari jopa 5mm paksu, maksiminopeuksilla yli 35m/ Min.

• - 2KW (2000W) kuitulasermetallileikkauspöydillä on kyky leikata hiiliterästä jopa 16mm paksu, maksimi 8mm ruostumaton teräs ja alumiini, ja enintään 6mm messinkiä ja kuparia jopa nopeuksilla 40m/ Min.

• Suosituin 3KW (3000W) kuitulaserit soveltuvat erinomaisesti hiiliteräksen leikkaamiseen jopa 20mm paksu, ruostumaton teräs ja alumiini jopa 10mm, messinkiä ja kuparia aina 8mm yli maksiminopeuksilla 45m/ Min.

• Ammattilainen 4KW (4000W) keskitehoisilla lasermetallinleikkauskoneilla on voimaa leikata ruostumatonta terästä jopa 12mm, hiiliteräs enintään 22mm paksu, alumiinia asti 14mm, kuparia ja messinkiä asti 10mm jopa nopeuksilla 50m/ Min.

• Mainos 6KW (6000W) keskitehoiset kuitulaserit voivat vapauttaa tarpeeksi lämpöenergiaa hiiliteräksen leikkaamiseen 25mm paksu, ruostumaton teräs ja alumiini jopa 16mm, kuparia ja messinkiä asti 10mm ylittävillä maksiminopeuksilla 60m/ Min.

• Teollinen 8KW (8000W) suuritehoiset kuitulaserit pystyvät leikkaamaan ruostumatonta terästä ja alumiinia jopa 25mm, hiiliteräs enintään 30mm paksu, messinki ja kupari asti 12mm jopa nopeuksilla 70m/ Min.

• - 12KW (12000W) suuritehoiset laserit sopivat ihanteellisesti hiiliteräksen, ruostumattoman teräksen ja alumiinin leikkaamiseen asti 50mm paksu, kupari ja messinki asti 20mm paksu maksiminopeuksilla yli 80m/ Min.

• 15KW (15000W) virtalähteet soveltuvat hiiliteräkselle ja ruostumattomalle teräkselle asti 60mm paksu, maksimi 50mm alumiinia ja maksimi 30mm kuparia ja messinkiä enimmäisnopeuksilla, jotka ylittävät 90m/ Min.

• - 20KW (20000W) suuritehoiset laserit voivat helposti leikata hiiliterästä jopa 70mm paksu, maksimi 80mm ruostumaton teräs, maksimi 80mm alumiini, maksimi 70mm messinki ja kupari enimmäisnopeuksilla, jotka ylittävät 100m/ Min.

• 30 kW (30000W) erittäin suuritehoisissa lasereissa on ruostumattoman teräksen tarkkuusleikkausominaisuudet jopa 100+ millimetriin asti. 80mm paksu hiiliteräs, alumiini, messinki ja kupari maksiminopeuksilla yli 110m/ Min.

• - 40KW (40000W) erittäin suuritehoisia kuitulasereita käytetään tyypillisesti hiiliteräksen, ruostumattoman teräksen, alumiinin, messingin ja kuparin leikkaamiseen jopa 120+ millimetrin paksuisina nopeuksilla 120m/ Min.

• - 60KW (60000W) erittäin tehokkaat kuitulasermetallin leikkausjärjestelmät ovat riittävän tehokkaita ruostumattomien terästen ja hiiliterästen tarkkaan leikkaamiseen 16mm että 200mm nopeuksilla alkaen 0.05m/min asti 15m/ Min.

HUOMAUTUS: 1000W kuitulaser-tehovaihtoehto on lopetettu, eikä se ole enää saatavilla. Se korvataan ilmaisella päivityksellä 1500W.

Mitkä ovat lasermetallin leikkauskoneen edut?

Voit saada etuja erinomaisesta säteen laadusta, korkeasta tehokkuudesta, suuresta nopeudesta, helppokäyttöisyydestä, alhaisista kustannuksista, alhaisesta huollosta, vakaasta käynnistä, erittäin joustavista optisista tehosteista lasermetallileikkureille, jotka ovat helposti joustavia teollisen valmistuksen vaatimuksia.

• Suuri tarkkuus ja paras vakaus: raskaan sänkykehyksen, erittäin tarkan kuularuuvin voimansiirtomekanismin, optimoidun CNC-järjestelmän ohjaus, joka pystyy käsittelemään tarkkuusosia, ja dynaaminen suorituskyky on vakaa ja se voi toimia pitkään. .

• Leikkausosa on korkealaatuinen: Mekaaninen seurantaleikkauspääjärjestelmä on otettu käyttöön, leikkauspää seuraa levyn h8:aa ja leikkauspisteen asento säilyy aina, jotta leikkaussauma on sileä.

• Korkea suorituskyky: Ohutlevyn leikkaamiseen se voi korvata CO2 laserkone, CNC-lävistyskone ja leikkauskone, koko lasermetallileikkauskoneen hinta vastaa 1/4 of CO2 laserkone ja 1/2 CNC-lävistyskoneesta.

• Alhaiset käyttökustannukset ja suuri leikkausnopeus. Ei kulutusosia, ympäristönsuojelu, pitkä käyttöikä.

• Helppokäyttöinen: Olitpa aloittelija tai ammattilainen, oletpa nuori aikuinen tai vanha mies, voit käyttää sitä helposti.

Kuinka ostaa edullinen laserleikkuri metallille?

Kuinka ostaa edullinen lasermetallileikkuri paikallisella noudolla tai maailmanlaajuisella toimituksella? Tämä on ärsyttävää, joka sinun on kohdattava selaamisen ja tutkimuksen jälkeen. Voit tehdä suurimman osan ostoksistasi verkossa noudattamalla alla olevia 8 ostovaihetta. Käydään läpi ostoprosessin jokainen vaihe.

Vaihe 1. Pyydä konsulttia.

Voit käydä ilmaisella myyntiä edeltävällä konsultaatiolla myyntipäällikkömme kanssa, jossa kerrot leikattavan metallin tyypin, koon ja paksuuden sekä tarvitsemasi muodon ja profiilin. Löydät kaiken osoitteesta CO2 kuitulasereihin, peltileikkureihin metalliputkileikkureihin ja all-in-one-leikkauskoneisiin osoitteessa STYLECNC. Suosittelemme sinulle budjettiystävällistä mallia nopealla nopeudella, suurella tarkkuudella, laadukkaalla ja ammattitaidolla vastaamaan erityistarpeitasi.

Vaihe 2. Hanki ilmainen tarjous.

Tarjoamme sinulle yksityiskohtaisen tarjouksen, joka perustuu konsultoituun laserkoneeseen. Saat parhaat koneen tekniset tiedot ja edullisen hinnan budjettisi rajoissa.

Vaihe 3. Allekirjoita sopimus.

Sinun on tarkistettava ostosopimus varmistaaksesi, että se vastaa tarkasti tarpeitasi ja määrittämäsi lasermetallileikkauskoneen tietoja, mukaan lukien maksutiedot, ehdot ja allekirjoittaa sitten sopimus, jossa määritellään molempien osapuolten vastuut ostoprosessin loppuunsaattamisen varmistamiseksi.

Vaihe 4. Rakenna koneesi.

Teemme tuotantotilauksen tuotantolaitokselle ja aloitamme koneenrakennusprosessin heti, kun saamme allekirjoitetun myyntisopimuksen ja talletuksen. Valmistusprosessin aikana pidämme sinut ajan tasalla viimeisimmistä uutisista koneestasi kuvien tai videoiden muodossa.

Vaihe 5. Tarkastus.

Koko valmistusprosessi on säännöllisten tarkastusten ja tiukan laadunvalvonnan alainen. Koneesi tarkastetaan ennen lähtöä tehtaalta sen varmistamiseksi, että siinä ei ole vikoja ja se voi leikata metalleja odotetulla tavalla.

Vaihe 6. Toimitus ja kuljetus.

Kun olet vahvistanut, että kone täyttää vaatimukset, aloitamme toimituksen sovittuun osoitteeseen sopimusehtojen mukaisesti. Kuljetustietoja voi kysyä milloin tahansa.

Vaihe 7. Mukautettu tulliselvitys.

Tullaus on olennainen vaihe rajat ylittävissä liiketoimissa. Toimitamme sinulle kaikki tulliselvitykseen tarvittavat asiakirjat milloin tahansa.

Vaihe 8. Tuki ja palvelu.

Voimme tarjota ammattitaitoista teknistä tukea ja ilmaista asiakaspalvelua puhelimitse, sähköpostitse, Skypen, WhatsAppin, online-live-chatin, etäpalvelun kautta. Tarjoamme myös ovelta ovelle -palvelua kaikentyyppisille metallilaserleikkauskoneille joillakin alueilla.

Kuinka käyttää laseria metallin leikkaamiseen?

Laserin käyttö metallin leikkaamiseen ei ole yksivaiheinen työ, vaan vaatii ammattitaitoista ohjelmiston käyttökokemusta, tarkkaa leikkausparametrien asetusta ja optimointia, asiantuntevaa käyttöprosessia ja perusturvallisuutta. Tässä on 5 helposti seurattavaa vaihetta aloittelijoille.

Vaihe 1. Kiinnitä metallilevy tai putki.

Kiinnitä metallilevy tasaisesti leikkauspöytään tai kiinnitä metalliputki pyörivään kiinnikkeeseen varmistaaksesi materiaalin sijoituksen vakauden välttääksesi tärinän leikkausprosessin aikana, mikä johtaa riittämättömään leikkaustarkkuuteen.

Vaihe 2. Valitse Apukäyttökaasu.

Valitse apukaasu metallin ominaisuuksien perusteella ja säädä kaasun painetta metallin paksuuden mukaan varmistaaksesi, että leikkaus voidaan lopettaa, kun kaasun paine on tiettyä arvoa alhaisempi, jotta vältetään leikattujen osien romuttaminen ja tarkennusten vahingoittuminen. linssi.

Vaihe 3. Tuo leikkaustiedosto.

Avaa CNC-ohjainohjelmisto, tuo suunniteltu asettelutiedosto, aseta leikkausparametrit, kuten metallin paksuus, säädä laserleikkauspää sopivaan tarkennusasentoon ja keskitä suutin.

Vaihe 4. Käynnistä jäähdytin.

Käynnistä jäähdytin jännitteen stabilaattorilla, aseta normaali veden lämpötila ja paine vastaamaan lasergeneraattorin vaatimuksia.

Vaihe 5. Kytke lasergeneraattori ja kone päälle leikkaamista varten.

Käynnistä lasergeneraattori, käynnistä kone leikkaamista varten, tarkkaile leikkaustilaa milloin tahansa, keskeytä leikkaaminen ongelmatilanteissa ja jatka leikkaamista, kun vaara on poistettu.

Nämä 5 vaihetta ovat lyhyitä kuvauksia. Käyttäjien on käytettävä paljon aikaa harjoitellakseen varsinaista toimintaprosessia hallitakseen kunkin toimintavaiheen yksityiskohdat.

Kun olet käyttänyt metallilaserleikkurikonetta, sammuta kaikki laitteet järjestyksessä lasergeneraattorin vian vähentämiseksi ja koneen käyttöiän pidentämiseksi. Erityiset toimintavaiheet ovat seuraavat.

Vaihe 1. Sammuta lasergeneraattori.

Vaihe 2. Sammuta vedenjäähdytin.

Vaihe 3. Sammuta kaasupullo ja tyhjennä putkistosta jäljellä oleva kaasu.

Vaihe 4. Sammuta CNC-ohjain (nosta Z-akseli turvalliselle korkeudelle) ja sulje suutin teipillä estääksesi pölyn saastuttamasta linssiä.

Asiantuntijataidot

Lasermetallileikkauskonetta käytettäessä on syytä kiinnittää huomiota joihinkin pieniin yksityiskohtiin ja varotoimenpiteisiin. Vain käyttötaitoja hallitsemalla voidaan koneen leikkaustehokkuus olla korkeampi.

Kulman sulaminen

Kun hidastetaan ohuiden arkkien kulmien leikkaamiseksi, laser voi ylikuumentua ja sulattaa kulmat. Kulmaan muodostuu pieni säde nopean leikkauksen ylläpitämiseksi ja teräslevyn ylikuumenemisen ja sulamisen välttämiseksi kulmaa leikattaessa, jotta saavutetaan hyvä leikkauslaatu, lyhennetään leikkausaikaa ja parannetaan valmistusvoimaa.

Osaväli

Yleensä paksuja levyjä ja keittolevyjä leikattaessa osien välisen etäisyyden tulee olla suuri. Koska paksujen levyjen ja keittolevyjen lämpö vaikuttaa suuresti, on helppo polttaa reunat teräviä kulmia ja pientä grafiikkaa leikattaessa, mikä vaikuttaa leikkauslaatuun.

Johdinasetukset

Paksumpia levyjä leikattaessa, jotta raot liitettäisiin hyvin toisiinsa ja vältytään palovammilta alku- ja loppupisteissä, leikauksen alkuun ja loppuun piirretään usein siirtymäviiva, joita kutsutaan vastaavasti johto- ja loppuviivoiksi. Lyijy- ja takalinjat ovat tärkeitä itse työkappaleelle. Se on hyödytön, joten se tulisi sijoittaa työkappaleiden luokan ulkopuolelle ja samalla varo, ettet aseta johtimia teräviin kulmiin ja muihin paikkoihin, joissa lämpöä ei ole helppo haihduttaa. Johtimen ja raon välinen yhteys käyttää ympyränmuotoista kaarisiirtymää niin paljon kuin mahdollista, jotta mekaaninen liike on vakaa ja vältetään kulmapysäytyksen aiheuttamat palovammat.

Yhteisreunaus

2 tai useampia osia reunustetaan yhdistelmäksi, ja suuri määrä tavallisia grafiikoita reunustetaan niin paljon kuin mahdollista. Yhdistelmäleikkaus voi lyhentää huomattavasti leikkausaikaa ja säästää raaka-aineita.

Osan törmäys

Tuotannon tehokkuuden lisäämiseksi jonkin verran metallia laserleikkurit työskentele 24 tuntia vuorokaudessa ja käytä miehittämättömiä automaattisia lastaus- ja purkulaitteita lyödäksesi kaatuneita osia leikkauksen jälkeen, mikä aiheuttaa vaurioita leikkuupäälle ja tuotannon keskeytyksiä aiheuttaen suuria tappioita. Kun sinun on lajiteltava, kiinnitä huomiota seuraaviin kolmeen seikkaan:

• Valitse sopiva leikkuupolku, vältä leikattuja osia ja vähennä törmäyksiä.

• Suunnittele leikkuureitti järkevästi leikkausajan lyhentämiseksi.

• Yhdistä useita pieniä osia automaattisesti tai manuaalisesti mikroliitännöillä. Leikkauksen jälkeen irrotetut osat voivat helposti irrottaa mikroliitännät.

Turvallisuussäännöt ja varotoimet

Kun nautit lasermetallileikkauksen korkeasta tehokkuudesta ja kauneudesta, kuinka tehdä hyvää turvallisuutta käytön aikana, jotta kone toimii paremmin ja vähentää ihmiskehoon kohdistuvaa säteilyä?

Tarkista ennen käyttöä

Onko pääohjaimen kotelo, virtalähteen kotelo, kytkentävirtalähteen kotelo, moottoriohjaimen kotelo, datalinjan kotelo, työstökoneiden ohjauskisko, moottorin kotelo, poistotuulettimen kotelo ja päämaadoituspiste hyvin kytketty. Huono maadoitus lyhentää käyttöikää. Korkeajännitepurkaus vahingoittaa ohjauspiiriä ja jopa hengenvaaraa.

Ole varovainen käsitellessäsi

Valopolku: Kun leikkaat ja korjaat valopolkua, ole varovainen, ettet anna minkään kehon osan koskettaa valopolkua loukkaantumisen välttämiseksi.

Energia: Laservirran suuruus määrittää energian suuruuden, mutta kun virta on suurempi kuin sallittu arvo, energia putoaa ja jos virta ylittää sallitun arvon pitkään, se vaikuttaa suuresti palveluun elämää.

Ympäristön lämpötila: Kun ympäristön lämpötila on korkeampi kuin suurin sallittu arvo, laitteisto ei saa riittävästi lämmönpoistoa, mikä heikentää laitteen toimintavakautta. Kun ympäristön lämpötila on alhaisempi kuin pienin sallittu arvo, se voi aiheuttaa veden jäätymistä.

Jäähdytysveden lämpötila: Kun jäähdytysveden lämpötila on suurempi kuin suurin sallittu arvo, laserin energiatehokkuus laskee nopeasti. Kun jäähdytysveden lämpötila on alhaisempi kuin pienin sallittu arvo, se saa veden jäätymään.

Ympäristön kosteus: Liiallinen kosteus aiheuttaa suurjännitepurkauksen, mikä vaarantaa henkilökohtaisen turvallisuuden ja vaurioittaa myös virtalähdettä.

Virtalähde: Virtalähteen jännitteen vaihtelu saa laitteen toimimaan epävakaasti. Liian korkea jännite aiheuttaa pysyvän vaurion laitteen virransyöttöjärjestelmään. Välttääksesi koneen sähkölaitteiden ja virtapiirien palamisen liiallisesta jännitteestä, asenna tehonsäädin, jonka teho on suurempi kuin 2000W.

Sen käyttö on kielletty seuraavissa tapauksissa

Älä käynnistä konetta vaikeissa sääolosuhteissa, kuten ukkosen ja salaman aikana.

Kouluttamattomat käyttäjät eivät saa käyttää konetta yksin.

Vahinko ihmiskeholle ja suojatoimenpiteet

Hengitysteiden suojaus

Laserin tuottama korkea lämpötila toimii yhteistyössä kaasun kanssa erilaisten käsittelyjen suorittamiseksi. Samalla se tuottaa myös suuren määrän pölyä, varsinkin kun käsitellään joitain erikoismetallimateriaaleja. Syntyvä pöly sisältää joitain kemiallisia komponentteja, jotka hengitettynä vahingoittavat ihmiskehoa.

Siksi metallilaserleikkuria käytettäessä on kiinnitettävä huomiota hengitysteiden suojaamiseen. Asenna tukeva pölynpoistolaite, yritä toimia ympäristössä, jossa on esteetön ilma, ja käytä maskia niin paljon kuin mahdollista. Älä koske leikattuihin osiin välittömästi välttääksesi jäännöslämmön aiheuttamat palovammat.

Silmäsuoja

Lasermetallileikkuri vahingoittaa silmän verkkokalvoa tai sarveiskalvoa, kun se toimii. Leikkauspaikkaa järjestettäessä voidaan toteuttaa seuraavat toimenpiteet ultraviolettisäteiden heijastuksen tai säteilyn vähentämiseksi:

• Tummenna seinäpinta työmaalla vähentääksesi säteilyä.

• Asenna suojaverhot tai verhot UV-säteilyn vähentämiseksi.

• Käytä suojaavia tummia silmiä tai suojalaseja tai hitsaussuojaa, joka suojaa silmiä liekin häikäisyltä sekä plasmakaaren ultraviolettisäteiltä ja infrapunasäteiltä.

• Muut työalueella olevat eivät saa katsoa suoraan kaariin tai liekkiin leikkaamisen aikana.

Ihonsuojaus

Laserleikkauksella on tiettyjä ihokudoksen vaurioita, jotka voidaan korjata itsestään. On huomattava, että pitkäaikainen altistuminen lasersäteelle voi aiheuttaa ihon palovammoja tai jättää arpia. Siksi lasermetallileikkurilla työskennellessä myös ihon suojaamiseen on kiinnitettävä erityistä huomiota.

Turvallisuussyistä on suositeltavaa, että käyttäjä käyttää pitkähihaisia ​​vaatteita suoran lasersäteilyn aiheuttamien palovammojen estämiseksi ja iholle roiskuvan sulan kuonan aiheuttaman palovamman estämiseksi. Älä koske leikattuihin osiin välittömästi ja käytä käsineitä jäännöslämmön aiheuttamien palovammojen välttämiseksi.

Hoito ja ylläpito

Metallilaserleikkurin paremman toimintatilan saavuttamiseksi myös säännöllinen huolto on välttämätöntä, ja huollossa tulee huomioida seuraavat seikat:

• Päivittäinen puhdistus on tarpeen, jotta se pysyy puhtaana ja siistinä.

• Kun kone lakkaa toimimasta, tarkista, voivatko työstökoneen X-, Y- ja Z-akselit palata alkupisteeseen. Jos ei, tarkista, onko lähtökytkimen asento siirtynyt.

• Päivittäinen kuonanpoistoketju on puhdistettava.

• Puhdista tahmea aines ilmanpoistoaukon suodatinverkosta ajoissa varmistaaksesi ilmanvaihtokanavan tasaisen virtauksen.

• Leikkaussuutin on puhdistettava 1 käyttötunnin välein ja vaihdettava 2-3 kuukauden välein.

• Puhdista tarkennuslinssi, pidä linssin pinta puhtaana ja vaihda se 2-3 kuukauden välein.

• Tarkista jäähdytysveden lämpötila, generaattorin veden tuloaukon lämpötila tulee pitää välillä 19°C - 22°C.

• Puhdista pöly vesijäähdyttimen ja pakastekuivaimen jäähdytysrivoilta. Lämmönpoistotehokkuuden varmistamiseksi pöly tulee poistaa.

• Tarkasta usein jännitesäätimen toimintatila, jotta voit seurata, ovatko tulo- ja lähtöjännitteet normaaleja.

• Tarkkaile ja tarkista, onko mekaanisen sulkimen kytkin normaali.

• Apukaasu on korkeapainekaasua, huomioi ympäröivä ympäristö ja henkilökohtainen turvallisuus kaasua käyttäessäsi.

• Vaihtojärjestys:

Käynnistys

Ulkoilmaa, vesijäähdytteistä yksikköä, kylmäkuivainta, ilmakompressoria, pääkonetta ja generaattoria tulee paistaa 10 minuuttia, jos olosuhteet sen sallivat.

Sulkeminen

Paina ensin korkeaa painetta, sitten alhaista painetta ja sammuta generaattori, kun turbiini lakkaa pyörimästä ilman ääntä. Sen jälkeen vesijäähdytteinen yksikkö, ilmakompressori, kaasu, kylmäkuivain, koneen virrankatkaisu voidaan jättää taakse ja lopuksi sammuttaa jännitteen stabilointikaappi.

Ostajan opas

Lasermetallileikkurin hinta voi olla muutamasta tuhannesta jopa kymmeneen tuhanteen dollariin. Siksi se ei koskaan tule olemaan edullinen vaihtoehto. Budjetin säästämiseksi voit harkita edullisen vaihtoehdon valitsemista, mutta tee se vasta, kun sinulla on tarpeeksi tietoa siitä, mikä on hyvä vaihtoehto ja mikä ei. Siinä tapauksessa parempi vaihtoehto on valita luotettavalta valmistajalta, joka varmistaa hyvän oston jälkeisen tuen. Jos kohtaat vaikeuksia oston jälkeen, sinulla on mahdollisuus pyytää apua tai tukea.

Tarkista samalla kaikki tekniset ongelmat, joiden ansiosta kone toimii hyvin. Siinä tapauksessa ohjelmiston tulee olla yhteensopiva niiden laitteiden kanssa, joihin laite liitetään.

Viimeisenä mutta ei vähäisimpänä, valitse aina käyttäjäystävällinen käyttöliittymä, jotta sinun ei tarvitse kohdata ongelmia koneen kanssa.

STYLECNC Tulee Hyvä Vaihtoehto

Kyllä, puhumme omasta brändistämme ja se johtuu siitä, että luotamme itseemme. Valtavan ja erinomaisen asiakastuen ja oston jälkeisen vastauksen avulla pyrimme tekemään asiakkaamme tyytyväisiksi kaikin tavoin. Valitse seuraava metallilaserleikkurisi STYLECNC ja voimme lyödä vetoa, että kiität itseäsi myöhemmin.