Usein kysytyt kysymykset CNC-koneesta

Metallien laserkaiverrus on tullut entistä helpommaksi myös budjettivalmistajille. Vaikka diodilaserit ovat suhteellisen epäedullisessa asemassa verrattuna kuitulaserit kun se tulee valtaan, he pystyvät varsin vaikuttaviin kaiverruksiin sinänsä.

Oikean diodilaserin valinnasta mahdollisten haasteiden ymmärtämiseen, tämä artikkeli näyttää, kuinka voit toteuttaa parhaat käytännöt niiden voittamiseksi. Tämän artikkelin loppuun mennessä sinulla on käsitys siitä, mitä tarvitset, jotta voit luottaa metalliin laserkaiverrukseen ja tehdä teräviä yksityiskohtaisia ​​malleja, jotka kestävät ajan kokeen. Mennään nyt asiaan ja aloitetaan diodilaserien potentiaalin vapauttaminen metallikaiverrusprojekteihisi.

Voitko kaivertaa metallia diodilaserilla?

Metallin kaiverrus diodilaserilla on mahdollista, mutta se vaatii tietoa laserin ominaisuuksista ja rajoituksista. Toisin kuin erityisesti metallille suunnitellut kuitulaserit, diodilaserit ovat vähemmän tehokkaita ja voivat kamppailla kovien metallien tai syvien kaiverrusten kanssa. Oikeilla asetuksilla ja materiaaleilla ne voivat kuitenkin saada yksityiskohtaisia ​​merkintöjä ja pintatason kaiverruksia pehmeämmille metalleille, kuten alumiinille tai pinnoitetuille pinnoille. Käyttämällä tekniikoita, kuten metallin esikäsittelyä merkintäsuihkeilla tai maaleilla, voidaan merkittävästi parantaa kaiverrustuloksia.

Diodilaserit ovat joustavia työkaluja, jotka yleensä suosivat edullisia ja mukautuvan luonteensa vuoksi. Tapauksissa, joissa se on toiminut hyvin ei-metallisten materiaalien kanssa, edistyneen lasertekniikan avulla käyttäjät voivat nyt yrittää kaivertaa tehokkaasti metallilla. Kärsivällisyydellä ja oikeilla asetuksilla diodilaserit pystyvät tarjoamaan sopivia budjettiystävällisiä ratkaisuja harrastajille ja pienimuotoisille metallikaiverrusprojekteille.

Kuinka laserkaivertaa metallia diodilaserilla?

Vaikka ajatus metallin kaivertamisesta diodilaserilla saattaa tuntua haastavalta, se on itse asiassa melko toteutettavissa, kun otetaan huomioon oikea asennus ja lähestymistapa. Diodilaserit, jotka eivät ole yhtä tehokkaita kuin teollisuuskuitulaserit, tarjoavat edullisen vaihtoehdon ja monipuolisen ratkaisun pienprojektien toteuttamiseen. Tässä on vaiheittaiset ohjeet tarkkojen ja ammattimaisten tulosten saavuttamiseksi metallin kaiverruksessa diodilaserilla.

Valitse oikea metalli ja valmistus

Kaikki metallit eivät sovellu diodilaserkaiverrukseen. Pehmeämmät metallit, kuten alumiini tai pinnoitetut metallit, tuottavat parhaat tulokset. Paranna kaiverruslaatua levittämällä pinnalle lasermerkintäsuihketta tai -tahnaa. Nämä pinnoitteet reagoivat laserin kanssa luoden kestävän ja suuren kontrastin jäljen. Varmista ennen suihkeen levittämistä, että metallipinta on puhdas ja pölytön ja rasvaton.

Optimoi laserasetukset

Oikeat laserasetukset ovat ratkaisevan tärkeitä tehokkaan kaiverruksen kannalta. Säädä diodilaserin teho, nopeus ja tarkennus materiaalin mukaan. Pienemmät nopeudet ja suuremmat tehoasetukset toimivat parhaiten metallin kaiverruksessa. Suorita testikaiverrukset romukappaleille hienosäätääksesi asetukset ennen lopullisen projektin aloittamista.

Tarkenna laser tarkasti

Tarkka tarkennus varmistaa paremman energian keskittymisen metallipinnalle. Säädä laserpää optimaaliseen h8:aan koneen ohjekirjan mukaisesti. Monissa diodilasereissa on säädettävät tarkennuslinssit tai automaattiset tarkennusominaisuudet, jotka yksinkertaistavat tätä prosessia.

Käytä useita syöttöjä syvemmille jälkille

Diodilaserit vaativat tyypillisesti useita ajoja havaittavien kaiverrusten luomiseksi metalliin. Sen sijaan, että lisäät liikaa tehoa, käytä useita ajoja kohtuullisella teholla välttääksesi laserin tai materiaalin vahingoittumisen. Seuraa etenemistä kulkujen välillä halutun syvyyden saavuttamiseksi.

Työskentele tuuletetulla alueella

Metallin kaiverrus voi tuottaa höyryjä, erityisesti käytettäessä merkintäsuihkeita. Varmista, että työtilasi on hyvin tuuletettu, tai käytä ilmanpoistojärjestelmää. Suojalasit ja käsineet ovat välttämättömiä suojataksesi itseäsi prosessin aikana.

Kaiverruksen jälkeinen viimeistely

Kaivertamisen jälkeen metallipinta on puhdistettava kaikista jäämistä tai suihkeen jäämistä. Käytä pehmeää liinaa tai mietoa puhdistusliuosta parantaaksesi kaiverruksen ulkonäköä. Tämä tekee kaiverruksista näkyvämpiä ja miellyttävämpiä.

Kuinka valita oikea diodilaser metallikaiverrukseen?

Oikean diodilaserin valinta on ensiarvoisen tärkeää korkealaatuisen metallikaiverruksen kannalta. Eri mallit eri ominaisuuksilla tarkoittavat, että projektien tehokkuuden, tarkkuuden ja kestävyyden suhteen tulee tehdä tietoisia päätöksiä. Tässä on opas täydellisen diodilaserin valintaan metallikaiverrukseen.

Harkitse lasertehoa ja aallonpituutta

Diodilaserin teho määrittää metallin kaiverruskyvyn tehokkaasti. Vähimmäisteho, jonka laserin tulee kaivertaa metalliin, on oltava vähintään 5 wattia. Myös aallonpituus on tärkeä; noin 450 nm:n lasereita käytetään tavallisesti diodilaserkaiverrukseen ja ne tuottavat melko luotettavan suorituskyvyn metallipinnoilla, erityisesti merkintäsuihkeilla.

Arvioi yhteensopivuus metallikaiverruksen kanssa

Kaikkia diodilasereita ei ole tehty metallikaiverruksiin. Varmista, että laserisi malli tukee metallipintojen kaivertamista tai ainakin että sitä voidaan käyttää suorituskykyä parantavien lasermerkintäsuihkeiden tai -pinnoitteiden kanssa. Tarkista käyttäjien arvostelut ja valmistajan tekniset tiedot varmistaaksesi yhteensopivuuden.

Tarkennuksen säätö ja tarkkuus

Säädettävällä tarkennusmekanismilla varustettu diodilaser on välttämätön metallin tarkkaan kaiverrukseen. Tarkka tarkennus varmistaa optimaalisen energian toimituksen pintaan, mikä johtaa puhtaampiin ja yksityiskohtaisempiin kaiverruksiin. Etsi lisäominaisuuksia, kuten manuaalinen tai automaattinen tarkennuksen säätö.

Ohjelmisto ja käyttöliittymä

Diodilaserin mukana tulevan ohjelmiston tulee olla käyttäjäystävällinen ja yhteensopiva suunnittelutarpeidesi kanssa. Etsi koneita, jotka tukevat suosittuja muotoja, kuten SVG, DXF tai PNG, ja tarkista, sisältääkö ohjelmisto vaihtoehtoja kaiverrusnopeuden, tehon ja resoluution säätöön.

Rakenna laatu- ja turvallisuusominaisuudet

Kestävyys on elintärkeää diodilaseria valittaessa. Valitse mallit, joissa on vankka rakenne ja turvaominaisuudet, kuten suojakilvet, hätäpysäytyspainikkeet ja luotettavat jäähdytysjärjestelmät. Nämä ominaisuudet takaavat sekä pitkän käyttöiän että turvallisen käytön.

Diodilasermetallikaiverruksen kanssa yhteensopivat materiaalit

Diodilasereita voidaan rehellisesti kutsua monikäyttöisiksi, mutta monessa suhteessa metallikaiverrusmahdollisuus on jälleen riippuvainen materiaalin ominaisuuksista ja lasermerkintäsuihkeiden tai -pinnoitteiden käytöstä. Katso, mitä metalleja voidaan työstää ja mitä voit odottaa niiden kaiverruksista.

1. Ruostumaton teräs: Diodilaserit voivat kaivertaa ruostumatonta terästä tehokkaasti, kun niitä käytetään merkintäsuihkeen kanssa. Tämä luo suurikontrastisia jälkiä, jotka ovat kestäviä ja ihanteellisia teollisiin tai taiteellisiin tarkoituksiin.

2. Alumiini: Anodisoitu alumiini reagoi hyvin diodilasereihin ja tuottaa selkeitä ja teräviä kaiverruksia ilman lisäpinnoitteita. Raakaalumiinille merkintäsuihke parantaa kaiverrustuloksia.

3. Messinki: Messinki voidaan kaivertaa diodilaserilla merkintäsuihkeiden avulla. Prosessi korostaa hienoja yksityiskohtia, mikä tekee siitä sopivan koriste- tai brändäyssovelluksiin.

4. Kupari: Kuparin korkea heijastavuus vaikeuttaa kaivertamista, mutta suuritehoinen diodilaser voi toimia hyvin merkintäsuihkeiden tai pinnoitteiden kanssa.

5. Titaani: Diodilaserit kaivertavat titaaniin, jolloin saadaan erittäin yksityiskohtaisia ​​kuvioita tai tekstiä, ja niitä käytetään usein räätälöityissä koruissa tai lääketieteellisten laitteiden merkinnöissä.

6. PäällystettyMetallit: Lakatut tai jauhemaalatut metallit kaiverretaan niin helposti diodilasereilla, koska lakka palaa pois ja pohjamateriaali tulee näkyviin.

7. Pehmeät metallit: Diodilaserit voivat kaivertaa metalleja, kuten sinkkiä ja tinaa, vaikka tulokset voivat vaihdella paksuudesta ja heijastavuudesta riippuen.

Diodilasermetallikaiverruksen yleisiä haasteita ja niiden voittamista

Metallin kaiverrus diodilaserilla on jännittävä prosessi, mutta siihen liittyy haasteita, jotka voivat vaikuttaa työsi laatuun. Ymmärtämällä ja käsittelemällä nämä ongelmat voit saavuttaa tarkempia ja ammattimaisempia tuloksia.

Riittämätön laserteho

Diodilaserit ovat samanlaisia UV-laserit, niillä on tyypillisesti pienempi teho verrattuna kuituihin tai CO₂ laserit, mikä voi rajoittaa niiden kykyä kaivertaa metalleja suoraan. Tämä johtaa usein mataliin tai heikkoihin kaiverruksiin. Voit korjata tämän käyttämällä merkintäsuihkeita tai -tahnoja kaiverrusvaikutuksen parantamiseksi. Vaihtoehtoisesti suurempitehoisen diodilaserin valitseminen voi parantaa tuloksia kovempien metallien kohdalla.

Huono kontrasti kaiverruksessa

Näkyvien kaiverrusten saaminen metalliin voi olla hankalaa, varsinkin metalliseoksilla tai pintakäsittelyillä, jotka eivät ole hyvin vuorovaikutuksessa laserin kanssa. Virheelliset teho- tai nopeusasetukset johtavat usein epätasaisiin tai himmeisiin kaiverruksiin. Metallipinnan esikäsittely merkintäaineilla tai pinnoitettujen metallien käyttö voi parantaa kontrastia merkittävästi. Säännöllinen romukappaleiden testaus on myös ratkaisevan tärkeää asetusten hienosäädössä.

Materiaalin ylikuumeneminen

Kaiverruksen aikana syntyvä lämpö voi vääntää ohuempia metalleja tai värjätä pintoja. Tämä on erityisen ongelmallista herkissä tai erittäin yksityiskohtaisissa malleissa. Pienemmät tehoasetukset ja hitaammat nopeudet auttavat hallitsemaan lämmön kertymistä. Lisäksi kunnollisen ilmanvaihdon tai jäähdytyksen varmistaminen kaiverruksen aikana voi estää ei-toivotut lämpövaikutukset.

Heijastavat pinnat, jotka häiritsevät laseria

Erittäin heijastavat metallit, kuten kiillotettu alumiini tai messinki, voivat hajottaa lasersäteen, mikä johtaa epäjohdonmukaisiin tuloksiin. Heijastamattoman pinnoitteen levittäminen pinnalle ennen kaivertamista parantaa imeytymistä ja vähentää säteen sirontaa. Laserkulman säätäminen voi myös minimoida heijastusongelmia.

Epäjohdonmukaiset tulokset eri materiaaleista

Eri metallit reagoivat yksilöllisesti diodilasereihin, mikä johtaa vaihteleviin kaiverruslaatuihin. Jokaisen materiaalin yksittäisten asetusten kokeileminen ja optimaalisten parametrien lokin ylläpitäminen takaavat yhdenmukaiset tulokset. Säännöllinen harjoittelu ja testaus ovat avainasemassa erilaisten materiaalien hallitsemisessa.

Huoltovinkkejä metallikaiverruksessa käytettäville diodilasereille

Asianmukaisella huollolla varmistetaan pitkäaikainen suorituskyky ja laadukkaat metallikaiverrukset diodilaserillasi. Säännöllinen huolto estää kalliit korjaukset, parantaa tuloksia ja pidentää laserjärjestelmäsi käyttöikää.

• Linssin ja peilien puhdistus: Linssiin ja peileihin saattaa kertyä paljon pölyä ja roskia, mikä vaikuttaa laserin tarkennukseen ja tehoon. Pyyhi varovasti pehmeällä, nukkaamattomalla liinalla, jossa on asianmukaista puhdistusliuosta kaikille näille osille hyvän suorituskyvyn varmistamiseksi.

• Tarkista jäähdytysjärjestelmä: Siinä on jäähdytysnestejärjestelmä, joka estää laserin ylikuumenemisen. Tarkista jäähdytysnesteen taso ja vaihda neste, jotta se toimii oikein.

• Rasvaa liikkuvat osat: Tietyn ajan kuluessa käytetyt liikkuvat osat, kuten kiskot ja moottorit, todennäköisesti kuluvat, mikä aiheuttaa juuttumisen tai kohdistusvirheen vaaran. Lisää suositeltua rasvaa näihin osiin, jotta ne toimivat sujuvasti ilman mekaanisia ongelmia.

• Tarkista johdot ja liitännät: Pääsyy tähän voi olla löysät tai vaurioituneet johdot, jotka voivat aiheuttaa epäjohdonmukaisuuksia suorituskyvyssä tai jopa turvallisuusriskejä. Tarkista säännöllisin väliajoin johdot ja liitännät kulumisen varalta ja varmista, että kaikki on kytketty kunnolla.

• Tarkkaile lasertehoa ja kalibrointia: Laserteho voi heikentyä ajan myötä käytön aikana, mikä heikentää kaiverrustehoa. Tarkista säännöllisesti ulostuloteho ja kalibroi laser uudelleen tasaisen kaiverruslaadun ylläpitämiseksi.

• ohjelmistopäivitys: Ohjelmistojen vanhemmat versiot aiheuttavat tehottomuutta ja joskus yhteensopimattomuutta. Pidä diodilaserohjelmistosi aina ajan tasalla, jotta voit hyödyntää tuoreita ominaisuuksia ja virheenkorjauksia.

• Puhdista työpinta: Puhdas työpinta varmistaa, että jäännösten aiheuttamat häiriöt vältetään. Poista kaikki metallilastut, pöly tai jäännökset, jotta kaiverrusalue on tuore ja valmis työhön tarkasti.

Laserleikkaus akryyli on uusimpia lisäyksiä teknologiseen kehitykseemme, joka mahdollistaa akryylilevyjen tehokkaan valmistusprosessin ja tarjoaa vertaansa vailla olevan tarkkuuden kaiverruksessa, kaiverruksessa tai muotoilussa. Tämä tehokas tekniikka avasi luovien mahdollisuuksien maailman.

Mutta tänään emme aio kehua akryylin laserleikkausta sillä, mitä se voi tehdä. Pikemminkin tässä viestissä tutkimme tämän tekniikan turvallisuusnäkökohtia ja selvitämme, onko se myrkyllistä vai ei. Toimitamme myös turvallisuustoimenpiteet ja ohjeet, joita on noudatettava ennen projektin toteuttamista.

Turvallisuusnäkökohtien ymmärtäminen ja niiden noudattaminen on ratkaisevan tärkeää. Selvitetään, mullistaiko akryylin laserleikkaus valmistusteollisuutta ja kuinka tehokkaasti.

Lyhyt katsaus akryylin laserleikkaukseen

Laserleikkausakryyli käyttää korkeajännitteistä keskitettyä lasersädettä materiaalien leikkaamiseen. Se tarjoaa laajan valikoiman sovelluksia. Lasersäde leikkaa tarkasti tai kaivertaa akryylilevyt. Tämä on paljon parempi kuin perinteiset jyrsintä- tai sahausmenetelmät. Tehokas tuottavuus ja helppokäyttöisyys tekevät laserleikkauksesta akryylilevyt suosittuja nykyään.

Laserin tuottaman voimakkaan lämmön hyödyntäminen leikkaa ja muotoilee materiaalia sileällä viimeistelyllä ja puhtailla reunoilla. Laserleikkuri tarjoaa erinomaisen tarkkuuden tehtävään.

Turvallisuusnäkökohtien ja tärkeyden ymmärtäminen

Tämä äskettäin lisätty tekniikka on epäilemättä hyödyllisempi kuin mikään perinteinen jyrsintä- ja leikkausmenetelmä. Akryylin laserleikkaus aiheuttaa kuitenkin myös mahdollisia vaaroja ja turvallisuusriskejä. Nykyään ensisijainen huolenaiheemme on näiden laserleikkausakryylien turvallisuusnäkökohdat ja tärkeys.

Turvallisuusnäkökohdat akryylin laserleikkauksessa ovat ratkaisevan tärkeitä. Turvallisuusmittausten puute aiheuttaa useita vaaroja, kuten terveysriskejä, hengitysvaikeuksia, silmävammoja, ihoärsytyksen herkistymistä ja niin edelleen.

Vältä ei-toivotut kokemukset noudattamalla näitä sääntöjä ja varmistamalla, että turvaominaisuudet ovat käytössä.

✔ Oikea ilmanvaihto on erittäin tärkeää työssä. Prosessi synnyttää höyryjä ja kaasuja. Suora hengitysaltistus voi aiheuttaa vakavia terveysongelmia muutamassa päivässä.

✔ Täydellinen PPE-sarja voi säästää sinut monilta pitkäaikaisilta fyysisiltä sairauksilta lasersäteen kanssa työskentelyn vuoksi. Asianmukaisessa henkilönsuojaimessa on orgaanisten höyryjen patruunat ja suojalasit, jotka suojaavat höyryjen hengittämistä ja lasersäteilyn aiheuttamia silmävaurioita vastaan.

✔ Varmista säännöllinen huolto tehokkuuden ja suorituskyvyn maksimoimiseksi. Tämä säästää myös mahdollisilta koneen toimintahäiriöiltä tai onnettomuuksilta.

✔ Korosta toimijoiden koulutusta ja koulutusta. Asianmukaisella tietämyksellä ja asiantuntemuksella kuljettaja voi pelastaa koneen mukanaan mahdollisilta vammoilta.

✔ Harjoittele ja varmista laillisten viranomaisten antamien säännösten noudattaminen.

Nyt turvallisuusnäkökohdat ovat erittäin tärkeitä ja merkittäviä todennäköisten vaaratilanteiden vuoksi. Siksi STYLECNC suosittelee turvatoimien priorisointia fyysisen ja taloudellisen turvallisuuden saavuttamiseksi.

Kemikaalit vapautuvat laserleikkauksen aikana

Laserleikkaus käyttää korkeajännitteistä sähköä korkean lämpötilan lämmön tuottamiseen. Keskitetty lasersäde höyrystää sitten materiaalin ennalta määrätyllä reitillä CNC-ohjelmistojärjestelmällä ja muotoilee esineen vastaavasti.

Tässä koko työstöprosessissa jätteenä syntyy muutamia kemikaaleja ja sivutuotteita. Tässä olemme antaneet lyhyen katsauksen akryylin laserleikkauksen aikana syntyviin kemikaaleihin.

Metyylimetakrylaatti (MMA)

Metyylimetakrylaatin ominaisuudet ja tämän kemiallisen altistuksen aiheuttamat terveysvaikutukset on esitetty alla.

• Metyylimetakrylaatti on väritön neste, jolla on makea tuoksu

• Käytetään yleisesti akryylimuovien, liimojen, pinnoitteiden ja hartsien tuotannossa

• Ihokosketus voi aiheuttaa ärsytystä, punoitusta ja ihottumaa iholle herkälle henkilökunnalle

• Jopa lyhytaikainen altistuminen tiivistetylle MMA:lle voi aiheuttaa hengitysteitä

• MMA:ta pidetään myös mahdollisena karsinogeenina

Nyt laserleikkauksen akryylin altistusrajat ja -määräykset on opittava ja noudatettava.

OSHA ja ACGIH asettivat altistumisrajat ja -ohjeet MMA:lle suojellakseen työntekijöitä erilaisilta terveysvaikutuksilta. OSHA:n sallittu altistumisraja (PEL) MMA:lle on 100 miljoonasosaa (ppm). MMA:n ACGIH-raja-arvo (TLV) on 50 ppm 8 tunnin TWA:na.

formaldehydi

Formaldehydin terveyshaittojen ja karsinogeenisuuden tunteminen auttaa varmasti pitämään sinut turvallisella tiellä. Se on väritön kaasu, jolla on selkeä haju. Terveysvaarat ovat todennäköisiä,

• Kaasun hengittäminen voi ärsyttää silmiä. Lisäksi nenä, kurkku ja hengitystiet ovat yleisiä altistumisen vaaroja

• Toistuva ja pitkäaikainen altistuminen formaldehydille on vastuussa vakavista terveysongelmista, kuten astmasta ja keuhkoputkentulehduksesta, sekä allergisista reaktioista.

• Kansainvälinen syöväntutkimuslaitos (IARC) ja kansallinen toksikologiaohjelma (NTP) luokittelivat formaldehydin tunnetuksi ihmisille syöpää aiheuttavaksi aineeksi.

Tämän kemiallisen aineen aiheuttamien vaarojen vähentämiseksi OSHA ja ACGIH ovat laatineet sääntelyohjeet.

OSHA:n sallittu altistumisraja (PEL) formaldehydille on 0.75 miljoonasosaa (ppm) ja ACGIH:n raja-arvo (TLV) formaldehydille on 0.3 ppm 8 tunnin TWA:na. OSHA on vahvistanut lyhytaikaisen altistumisen rajan (STEL) 2 ppm myös formaldehydille. Tämä on erittäin tärkeää tietää kaikille operaattoreille sovellettavista sääntelyohjeista.

Vetysyanidi (HCN)

Tämä on erittäin myrkyllinen alkuaine, joka löytyy pinnoite- ja lisäainemateriaalien valmistuksessa. Tietyt päällystetyt akryylituotteet voivat tuottaa HCN:ää. Akryylileikkauksen aikana laserin korkea lämpötila voi tuottaa hajoamistuotteen, kuten syanidin.

Tämän kemiallisen alkuaineen terveysriskit ovat korkeat. Joten turvatoimenpiteet akryylilaserleikkauksessa ovat välttämättömiä.

Vetysyanidihöyryn hengittäminen voi aiheuttaa oireita, kuten päänsärkyä, huimausta, pahoinvointia, oksentelua, hengitysvaikeuksia ja vaikeissa tapauksissa tajunnan menetystä ja kuolemaa. Minimoidaksesi terveysongelmien riskit varmista seuraavat vaiheet:

Asianmukainen ilmanvaihtojärjestelmä ja henkilönsuojaimet (PPE) valvovat suorituskykyä ja kouluttavat työntekijöitä riittävällä tiedolla.

Akryylihöyryihin liittyvät terveysriskit

Turvallisuusnäkökohtien tärkeyden laiminlyöminen ja niiden noudattamatta jättäminen voi aiheuttaa vakavia fyysisiä vahinkoja. Pitkäaikainen työskentely HCN:lle altistuessa voi aiheuttaa kuoleman.

Vaikutukset hengityselimiin

• Ärsytys ja epämukavuus: Altistuminen höyryille ja kaasuille sekä ärsyttävien aineiden, kuten metyylimetakrylaatin ja formaldehydin, hengittäminen voi aiheuttaa akuuttia hengitysteiden ärsytystä.

• Pitkäaikaiset terveysvaikutukset: Krooninen altistuminen akryylihöyryille aiheuttaa hengitystiesairauksia, kuten keuhkoputkentulehdusta, astmaa ja kroonista obstruktiivista keuhkosairautta (COPD).

Ihon ja silmien ärsytys

• Kosketusihottuma: Kosketus akryylihöyryjen kanssa voi johtaa kosketusihottumaan. Kosketusihottuman oireita voivat olla ihon punoitus, kutina, turvotus ja rakkuloita.

• Silmä-ärsytys ja -vauriot: Jatkuva altistuminen lasersäteilylle voi aiheuttaa silmien ärsytystä ja vaurioita.

Turvallisuusohjeet akryylin laserleikkaukseen

Turvatoimet ovat välttämättömiä onnettomuuksien riskin vähentämiseksi akryylia laserleikkauksen aikana. Noudata turvatoimenpiteitä ja varmista turvallinen työympäristö. Joitakin tärkeitä turvatoimia ovat mm.

✔ Varmista leikkausalueen asianmukainen tuuletus höyryjen ja kaasujen poistamiseksi.

✔ Asenna savunpoistolaitteisto tai paikallinen poistoilmanvaihto.

✔ Järjestä käyttäjille ja työntekijöille sopivat henkilönsuojaimet.

✔ Varmista, että työntekijät käyttävät hengityssuojaimia, joissa on orgaanisten höyryjen patruunat, jotta vältetään höyryjen ja kaasujen suora hengittäminen.

✔ Käytä työskentelyssä suojalaseja ja suojakäsineitä.

✔ Varmista laitteen rutiinitarkastukset ja huoltotarkastukset laser-akryylileikkauskone.

✔ Kouluttajat ja työntekijät.

✔ Noudata valmistajan antamia ohjeita.

Sääntelyn noudattaminen ja standardit

Asiaankuuluvat määräykset ja ohjeet säännösten noudattamisesta on laadittu akryylin leikkaavien terveyden ja työntekijöiden turvallisuuden varmistamiseksi. Nämä standardit ovat laatineet ja hyväksyneet työturvallisuus- ja työterveyshallinto (OSHA), kansallinen työturvallisuus- ja työterveysinstituutti (NIOSH) ja kansainvälinen standardointijärjestö (ISO).

OSHA:n säännöt ovat:

⇲ Vaaraviestintästandardi (HCS).

⇲ Hengityksensuojausstandardi.

⇲ Henkilökohtaiset suojavarusteet (PPE).

⇲ Ilmanvaihtostandardi.

NIOSH sisältää myös muutamia vakioohjeita työntekijöille, jotka työskentelevät laserleikkauksella akryylia sekä metyylimetakrylaatille että formaldehydille altistumisesta.

On myös noudatettava muutamia ISO-standardeja.

Parhaat käytännöt turvallisiin laserleikkaustoimintoihin

Turvallisemman laserleikkauksen varmistamiseksi käyttäjien ja omistajien on noudatettava kaikkia turvallisuusnäkökohtia ja määräyksiä, joista puhuimme. Alla on muutamia taktiikoita, joilla varmistetaan, että työntekijät ovat terveitä ja turvallisia.

Operaattoreiden koulutus ja koulutus

Tarjoa työntekijöillesi kattavaa koulutusta akryylin laserleikkaukseen mukaan lukien asennus, sammutus ja käyttö. Varmista, että he ovat koulutettuja hätätilanteissa.

Laitteiden säännöllinen huolto

Suorita koneiden ja parametrien rutiinitarkastukset. Tarkista osat ja komponentit, kuten laserlähteet, optiikka, jäähdytysjärjestelmät ja turvalukot, tunnistaaksesi ja korjataksesi kulumisen, vaurioiden tai toimintahäiriöiden merkit.

Ilmanlaadun valvonta ja testaus

Suorita säännölliset ilmanvaihtotarkastukset ja asenna välttämättömät laitteet varmistaaksesi, että ympäristö ja ilmanlaatu ovat hengittäviä.

Käsite

NC (numeerinen ohjaus)

NC on tekniikka, joka käyttää digitaalisia signaaleja ohjaamaan automaattisesti kohteita (kuten työstökoneen liikettä ja sen työstöprosessia), jota kutsutaan numeeriseksi ohjaukseksi.

NC-tekniikka

NC-teknologialla tarkoitetaan automaattista ohjaustekniikkaa, joka käyttää numeroita, kirjaimia ja symboleja ohjelmoimaan tietyn työprosessin.

NC-järjestelmä

NC-järjestelmällä tarkoitetaan orgaanista integroitua ohjelmisto- ja laitteistomoduulijärjestelmää, joka toteuttaa NC-tekniikan toiminnot. Se on NC-tekniikan kantaja.

CNC-järjestelmä (tietokoneen numeerinen ohjausjärjestelmä)

CNC (Computer Numerical Control) -järjestelmällä tarkoitetaan numeerista ohjausjärjestelmää, jonka ytimenä on tietokone.

CNC

CNC-koneella tarkoitetaan työstökonetta, joka käyttää tietokoneistettua numeerista ohjaustekniikkaa koneistusprosessin ohjaamiseen, tai työstökonetta, joka on varustettu tietokoneistetun numeerisen ohjausjärjestelmän kanssa.

NC määritelmä

Numeerinen ohjaus on täydellinen NC-muoto työstökoneille. Numeerisen ohjauksen (NC) avulla käyttäjä voi kommunikoida työstökoneiden kanssa numeroiden ja symbolien avulla.

CNC määritelmä

CNC on lyhenne sanoista Computer Numerical Control, joka on automaattinen tekniikka, jolla ohjataan työstökoneita automatisoidun koneistuksen suorittamiseksi CAD/CAM-ohjelmistolla nykyaikaisessa valmistusprosessissa. Uudet CNC-työstökoneet ovat auttaneet teollisuudessa jatkuvasti valmistamaan osia sellaisella tarkkuudella, josta ei ollut vielä muutama vuosi sitten uneksinutkaan. Sama osa voidaan toistaa samalla tarkkuudella kuinka monta kertaa tahansa, jos ohjelma on oikein valmistettu ja tietokone ohjelmoitu oikein. Työstökonetta ohjaavat G-koodikomennot suoritetaan automaattisesti suurella nopeudella, tarkkuudella, tehokkuudella ja toistettavuudella.

CNC-työstö on tietokoneohjattu valmistusprosessi, jossa kone on kytketty tietokoneeseen, ja tietokone kertoo sille, minne sen pitää liikkua. Ensin käyttäjän tulee luoda työstörata, jonka jälkeen hän piirtää ohjelmistolla muodot ja luo koneen kulkeman työstöradan.

Jatkuvasti lisääntyvä käyttö teollisuudessa on luonut tarpeen henkilökunnalle, joka tuntee ja osaa valmistella ohjelmat, jotka ohjaavat työstökoneita valmistamaan osia vaadittuun muotoon ja tarkkuuteen. Tätä silmällä pitäen kirjoittajat ovat laatineet tämän oppikirjan poistaakseen mysteerin CNC:stä - laittaakseen sen loogiseen järjestykseen ja ilmaisemaan sen yksinkertaisella kielellä, jota kaikki ymmärtävät. Ohjelman valmistelu selitetään loogisella askel-askeleelta menettelyllä, jossa on käytännön esimerkkejä käyttäjän ohjaamiseksi.

komponentti

CNC-tekniikka koostuu 3 osasta: sängyn runko, järjestelmä ja oheistekniikka.

Runkosarja koostuu pääasiassa perusosista, kuten sänky, pilari, ohjauskisko, työpöytä ja muut tukiosat, kuten työkalun pidike ja työkalumakasiini.

Numeerinen ohjausjärjestelmä koostuu syöttö-/tulostuslaitteista, tietokoneen numeerisesta ohjauslaitteesta, ohjelmoitavasta logiikasta (PLC), karan servokäyttölaitteesta, syöttöservokäyttölaitteesta ja mittalaitteesta. Niistä laite on numeerisen ohjausjärjestelmän ydin.

Oheisteknologiaan kuuluu pääasiassa työkalutekniikka (työkalujärjestelmä), ohjelmointitekniikka ja hallintatekniikka.

Sanasto

Cnc: Tietokoneen numeerinen ohjaus.

G-koodi: Universaali numeerinen ohjaus (NC) työstökonekieli, joka määrittää akselipisteet, joihin kone liikkuu.

CAD: Tietokoneavusteinen suunnittelu.

CAM: Tietokoneavusteinen valmistus.

ruudukko: Karan minimiliike tai syöttö. Kara siirtyy automaattisesti seuraavaan ruudukkoasentoon, kun painiketta painetaan jatkuvassa tai askeltilassa.

PLT (HPGL): Vakiokieli vektoripohjaisten viivapiirustusten tulostamiseen, CAD-tiedostojen tukema.

Työstörata: Käyttäjän määrittelemä, koodattu reitti, jota jyrsin seuraa työstääkseen työkappaletta. Taskutyöstörata leikkaa työkappaleen pinnan; "profiili" tai "ääriviiva" leikkaa kokonaan läpi erottaakseen työkappaleen muodon.

Astu alas: Etäisyys Z-akselilla, jonka leikkaustyökalu syöksyy materiaaliin.

Astua yli: Suurin etäisyys X- tai Y-akselilla, jonka leikkaustyökalu tarttuu leikkaamattomaan materiaaliin.

Stepper Motor: DC-moottori, joka liikkuu erillisissä portaissa vastaanottamalla signaaleja tai "pulsseja" tietyssä järjestyksessä, mikä johtaa erittäin tarkaan paikannukseen ja nopeuden säätöön.

Karan nopeus: Leikkuutyökalun pyörimisnopeus (RPM).

Perinteinen leikkaus: Leikkuri pyörii syöttösuuntaa vastaan. Seurauksena on minimaalista pulinaa, mutta voi johtaa repeytymiseen tietyissä metsissä.

Subtraktiivinen menetelmä: Terä poistaa materiaalia muotojen luomiseksi. (Päinvastoin kuin additiivinen menetelmä.)

Syöttöarvo: Nopeus, jolla leikkaustyökalu liikkuu työkappaleen läpi.

Kotiasento (koneen nolla): Koneella määritetty nollapiste fyysisten rajakytkimien avulla. (Se ei tunnista työn todellista alkuperää työkappaletta käsiteltäessä.)

Kiipeä leikkaus: Leikkuri pyörii syöttösuunnan mukaan. Kiipeilyleikkaus estää repeytymisen, mutta voi johtaa tärinäjälkoihin suoralla uurretulla terällä; spiraalimainen terä vähentää tärinää.

Työn alkuperä (Work Zero): Käyttäjän määrittelemä työkappaleen nollapiste, josta pää suorittaa kaiken leikkauksensa. X-, Y- ja Z-akselit asetetaan nollaan.

nestekidenäyttö: Nestekidenäyttö (käytetään ohjaimessa).

U Disk: Ulkoinen tallennuslaite, joka on liitetty USB-liitäntään.

Ominaisuudet

Korkea tarkkuus

CNC-koneet ovat pitkälle integroituja mekatroniikkatuotteita, jotka koostuvat tarkkuuskoneista ja automaattisista ohjausjärjestelmistä. Niillä on korkea paikannustarkkuus ja toistuva paikannustarkkuus. Voimansiirtojärjestelmällä ja rakenteella on korkea jäykkyys ja vakaus virheiden vähentämiseksi. Siksi tietokoneistetun numeerisen ohjauskoneen työstötarkkuus on korkeampi, erityisesti osien valmistuksen johdonmukaisuus samassa erässä, ja tuotteen laatu on vakaa, läpäisynopeus on korkea, mikä on vertaansa vailla tavallisiin työstökoneisiin.

Korkea hyötysuhde

CNC-koneet voivat käyttää suuremman leikkausmäärän, mikä säästää tehokkaasti käsittelyaikaa. Niissä on myös automaattinen nopeuden vaihto, automaattinen työkalun vaihto ja muut automaattiset toimintatoiminnot, jotka lyhentävät huomattavasti apuaikaa, ja kun vakaa käsittelyprosessi on muodostettu, prosessien välistä tarkastusta ja mittausta ei tarvitse suorittaa. Siksi tietokoneistetun numeerisen ohjauskoneistuksen tuottavuus on 3-4 kertaa suurempi kuin tavallisten työstökoneiden tuottavuus tai jopa enemmän.

Hyvä sopeutumiskyky

CNC-koneet suorittavat automaattisen käsittelyn käsiteltyjen osien ohjelman mukaan. Kun työstöobjekti vaihtuu, niin kauan kuin ohjelmaa muutetaan, ei tarvitse käyttää erityisiä prosessilaitteita, kuten mastereita ja malleja. Tämä auttaa lyhentämään tuotannon valmistelujaksoa ja edistämään tuotteiden vaihtamista.

Korkea työstettävyys

Joitakin monimutkaisten käyrien ja kaarevien pintojen muodostamia mekaanisia osia on vaikea käsitellä tai jopa mahdotonta suorittaa perinteisillä tekniikoilla ja manuaalisilla toimenpiteillä, ja ne voidaan helposti toteuttaa CNC-koneilla, joissa käytetään monikoordinaattisten akselien kytkentää.

Korkea taloudellinen arvo

CNC-työstökeskukset käyttävät enimmäkseen prosessikeskittämistä, ja yksi kone on monikäyttöinen. Yhden kiristyksen tapauksessa suurin osa osista voidaan käsitellä. Ne voivat korvata useita tavallisia työstökoneita. Tämä ei voi vain vähentää kiinnitysvirheitä, säästää ylimääräistä aikaa kuljetuksen, mittauksen ja prosessien välisen kiinnityksen välillä, mutta myös vähentää työstökoneiden tyyppejä, säästää tilaa ja tuoda suurempia taloudellisia hyötyjä.

Plussaa ja miinusta

Plussat

Turvallisuus

CNC-koneen käyttäjä on turvallisesti erotettu kaikista terävistä osista erityisellä suojarakenteella. Hän näkee silti lasin läpi, mitä koneessa tapahtuu, mutta hänen ei tarvitse mennä lähelle myllyä tai karaa. Käyttäjän ei myöskään tarvitse koskea jäähdytysnesteeseen. Materiaalista riippuen jotkin nesteet voivat olla haitallisia ihmisen iholle.

Säästä työvoimakustannuksia

Nykyään perinteiset työstökoneet vaativat jatkuvaa huomiota. Tämä tarkoittaa, että jokainen työntekijä voi työskennellä vain yhdellä koneella. Kun CNC-aikakausi tuli, asiat muuttuivat dramaattisesti. Useimpien osien käsittely kestää vähintään 30 minuuttia joka kerta, kun ne asennetaan. Mutta tietokoneella numeerisesti ohjatut koneet tekevät sen leikkaamalla itse osat. Ei tarvitse koskea mihinkään. Työkalu liikkuu automaattisesti, ja käyttäjä vain tarkistaa, onko ohjelmassa tai asetuksissa virheitä. CNC-operaattorit huomaavat, että heillä on paljon vapaa-aikaa. Tätä aikaa voidaan käyttää muille koneille. Yksi kuljettaja, monta työstökonetta. Tämä tarkoittaa, että voit säästää työvoimaa.

Minimiasetusvirhe

Perinteiset työstökoneet luottavat kuljettajan mittaustyökalujen taitoon, ja hyvät työntekijät voivat varmistaa, että osat kootaan erittäin tarkasti. Monet CNC-järjestelmät käyttävät erikoistuneita koordinaattimittausantureita. Se asennetaan yleensä karaan työkaluksi ja kiinteää osaa kosketetaan mittapäällä sen asennon määrittämiseksi. Määritä sitten koordinaattijärjestelmän nollapiste asennusvirheen minimoimiseksi.

Erinomainen koneen kunnonvalvonta

Käyttäjän on tunnistettava koneistusvirheet ja leikkuutyökalut, eivätkä hänen päätöksensä välttämättä ole optimaalisia. Nykyaikaiset CNC-työstökeskukset ovat täynnä erilaisia ​​antureita. Voit tarkkailla vääntömomenttia, lämpötilaa, työkalun käyttöikää ja muita tekijöitä työstäessäsi työkappalettasi. Näiden tietojen perusteella voit tarkentaa prosessia reaaliajassa. Näet esimerkiksi, että lämpötila on liian korkea. Korkeammat lämpötilat tarkoittavat työkalun kulumista, huonoja metalliominaisuuksia jne. Voit korjata tilanteen vähentämällä syöttöä tai lisäämällä jäähdytysnesteen painetta. Huolimatta siitä, mitä monet sanovat, koneistus on nykyään yleisin valmistusmenetelmä. Jokainen teollisuus käyttää jossain määrin koneistusta.

Vakaa tarkkuus

Mikä on vakaampaa kuin todistettu tietokoneohjelma? Instrumentin liike on aina sama, koska sen tarkkuus riippuu vain askelmoottoreiden tarkkuudesta.

Vähemmän testiajoja

Perinteisessä koneistuksessa on väistämättä joitain testiosia. Työntekijän on totuttava tekniikkaan, häneltä jää varmasti jotain kaipaamaan tehdessään 1. osaa ja testaamalla uutta tekniikkaa. CNC-järjestelmillä on tapa välttää koeajot. Ne käyttävät visualisointijärjestelmää, jonka avulla käyttäjä voi todella nähdä varaston sen jälkeen, kun kaikki työkalut on käyty läpi.

Helppo työstö monimutkainen pinta

Monimutkaisten pintojen valmistaminen suurella tarkkuudella on lähes mahdotonta perinteisellä koneistuksella. Se vaatii paljon fyysistä työtä. CAM-järjestelmät voivat muodostaa automaattisesti työstöradat mille tahansa pinnalle. Sinun ei tarvitse ponnistella ollenkaan. Tämä on nykyaikaisen CNC-työstötekniikan suurimmista eduista.

Vähemmän materiaalihävikkiä

CNC-ohjelma käyttää algoritmeja osan rakenteen optimointiin. Yhdessä automaattisen asetteluohjelmiston kanssa se poistaa tarpeettoman materiaalin, jolloin saavutetaan kevyt W8-suunnittelu ja minimoidaan materiaalihävikki.

Suurempi joustavuus

Perinteinen menetelmä on, että jyrsinkoneet uriin tai litteisiin, sorvit sylintereihin ja kartioihin sekä porakoneet reikiin. CNC-työstö voi yhdistää kaikki edellä mainitut yhdeksi työstökoneeksi. Koska työkalun liikeradat voidaan ohjelmoida, voit toistaa minkä tahansa liikkeen millä tahansa koneella. Meillä on siis jyrsintäkeskuksia, jotka voivat valmistaa sylinterimäisiä osia, ja sorveja, jotka voivat jyrsiä uria. Kaikki tämä vähentää osan asennusta.

MIINUKSET

• Koneenkäyttäjiltä ja huoltohenkilökunnalta vaaditaan korkeatasoista tietämystä ja taitoa.

• CNC-koneistusliiketoiminnan aloittaminen vaatii korkeat alkuinvestoinnit.

• Konevaurioista johtuvat seisokkiajat vaikuttavat merkittävästi tuotannon tehokkuuteen.

Sovellukset

Maailman CNC-teknologian ja laitesovellusten näkökulmasta sen pääsovellusalueet ovat seuraavat:

Tuotantoteollisuus

Koneiden valmistusteollisuus on aikaisin tietokoneistettua numeerista ohjaustekniikkaa soveltava toimiala, ja se vastaa edistyksellisten laitteiden toimittamisesta kansantalouden eri toimialoille. Tärkeimmät sovellukset ovat 5-akselisten pystysuorien työstökeskusten kehittäminen ja valmistus nykyaikaisille sotilasvarusteille, 5-akseliset työstökeskukset, laajamittaiset 5-akseliset portaalijyrsinnät, joustavat valmistuslinjat moottoreille, vaihteistoille ja kampiakseleille autoteollisuudessa, nopeat työstökeskukset sekä robottihitsaus, laserleikkauskoneet, laserleikkauskoneet, laserleikkauskoneet ja koneistuskoneet nopeat 5-koordinaattiset työstökeskukset potkureiden, moottoreiden, generaattoreiden ja turbiinien siipien osien koneistukseen lento-, meri- ja voimantuotantoteollisuudessa, raskaaseen sorvaukseen ja jyrsintään tarkoitettu monimutkainen koneistuskeskus.

Informaatioteollisuus

Tietoteollisuudessa tietokoneesta verkkoon, matkaviestintään, telemetriaan, kaukosäätimeen ja muihin laitteisiin on tarpeen ottaa käyttöön supertarkkuusteknologiaan ja nanoteknologiaan perustuvia valmistuslaitteita, kuten sirujen valmistukseen tarkoitetut langansidontakoneet, kiekkolitografiakoneet. Näiden laitteiden ohjauksessa on käytettävä tietokoneistettua numeerista ohjaustekniikkaa.

Lääketieteellisten laitteiden teollisuus

Lääketeollisuudessa monet nykyaikaiset lääketieteelliset diagnoosi- ja hoitolaitteet ovat omaksuneet numeerista ohjaustekniikkaa, kuten CT-diagnostiikkalaitteita, koko kehon hoitolaitteita ja visuaaliseen opastukseen perustuvia minimaalisesti invasiivisia kirurgisia robotteja, oikomishoitoa ja hampaiden restaurointia stomatologiassa.

Sotilaalliset laitteet

Monet nykyaikaiset sotilaslaitteet käyttävät servoliikkeenohjaustekniikkaa, kuten tykistön automaattista tähtäysohjausta, tutkan seurantaohjausta ja ohjusten automaattista seurantaohjausta.

Muut teollisuus

Kevyessä teollisuudessa on painokoneita, tekstiilikoneita, pakkauskoneita ja puuntyöstökoneita, jotka käyttävät moniakselista servoohjausta. Rakennusmateriaaliteollisuudessa on tietokoneella numeerisesti ohjattuja vesisuihkuleikkauskoneita kiven työstöön, tietokoneella numeerisesti ohjattuja lasinkaiverruskoneita lasin työstöön, tietokoneella numeerisesti ohjattuja ompelukoneita, joita käytetään simmons-käsittelyyn ja tietokoneella numeeristi ohjattuja kirjontakoneita, joita käytetään vaatteiden käsittelyyn. Taideteollisuudessa yhä enemmän käsitöitä ja taideteoksia tuotetaan tehokkailla 5-akselisilla CNC-koneilla.

Numeerisen ohjaustekniikan soveltaminen ei tuo vain vallankumouksellisia muutoksia perinteiseen valmistusteollisuuteen tehden valmistusteollisuudesta teollistumisen symbolin, vaan myös numeerisen ohjaustekniikan jatkuvan kehityksen ja sovellusalojen laajentumisen myötä sillä on ollut yhä tärkeämpi rooli. kansantaloudessa ja ihmisten toimeentulossa (esim. IT ja autoteollisuus), kevyessä teollisuudessa, sairaanhoidossa, koska näillä aloilla tarvittavien laitteiden digitalisoinnista on tullut nykyaikaisen valmistuksen päätrendi.

Trendit

Suuri nopeus / korkea tarkkuus

Suuri nopeus ja tarkkuus ovat työstökoneiden kehityksen ikuisia tavoitteita. Tieteen ja tekniikan nopean kehityksen myötä sähkömekaanisten tuotteiden vaihtonopeus kiihtyy, ja myös osien käsittelyn tarkkuuden ja pinnan laadun vaatimukset ovat yhä korkeammat. Vastatakseen näiden monimutkaisten ja vaihtelevien markkinoiden tarpeisiin nykyiset työstökoneet kehittyvät nopean leikkauksen, kuivaleikkauksen ja lähes kuivaleikkauksen suuntaan, ja koneistustarkkuus paranee jatkuvasti. Lisäksi lineaarimoottorien, sähkökarojen, keraamisten kuulalaakerien, nopeiden kuularuuvien ja muttereiden, lineaaristen ohjauskiskojen ja muiden toiminnallisten komponenttien käyttö on myös luonut edellytykset nopeiden ja tarkkojen työstökoneiden kehitykselle. Tietokoneen numeerinen ohjaustyöstökone ottaa käyttöön sähköisen karan, joka eliminoi linkit, kuten hihnat, hihnapyörät ja vaihteet, mikä vähentää suuresti pääkäytön hitausmomenttia, parantaa karan dynaamista vastenopeutta ja työskentelytarkkuutta sekä ratkaisee täysin tärinän ja melun ongelman, kun kara käy suurella nopeudella. Sähköisen kararakenteen käyttö voi saada karan nopeuden yli 10000r/min. Lineaarimoottorilla on suuri ajonopeus, hyvät kiihtyvyys- ja hidastusominaisuudet, ja sillä on erinomaiset vasteominaisuudet ja seurantatarkkuus. Lineaarimoottorin käyttö servokäytönä eliminoi kuularuuvin välisiirtolinkin, eliminoi välitysraon (mukaan lukien välys), liikkeen inertia on pieni, järjestelmän jäykkyys on hyvä ja se voidaan sijoittaa tarkasti suurella nopeudella, mikä parantaa huomattavasti servon tarkkuutta. Johtuen nollavälystyksestä kaikkiin suuntiin ja erittäin pienestä vierintäkitkasta, lineaarisen rullausohjainparin kuluminen ja lämmöntuotanto on vähäistä, ja sillä on erittäin hyvä lämpöstabiilisuus, mikä parantaa koko prosessin paikannustarkkuutta ja toistettavuutta. Lineaarimoottorin ja lineaarisen rullaohjainparin avulla koneen nopeaa liikenopeutta voidaan nostaa alkuperäisestä 10-20 m/min. 60-80m/min tai jopa niin korkea kuin 120m/ Min.

Korkea luotettavuus

Luotettavuus on keskeinen indikaattori tietokoneella ohjattujen työstökoneiden laadulle. Se, pystyykö kone saavuttamaan korkean suorituskyvyn, suuren tarkkuuden ja korkean hyötysuhteen sekä saavuttamaan hyviä hyötyjä, riippuu sen luotettavuudesta.

CNC-konesuunnittelu CAD:lla, rakennesuunnittelu modularisoinnilla

Tietokonesovellusten yleistymisen ja ohjelmistotekniikan kehittymisen myötä CAD-tekniikkaa on kehitetty laajasti. CAD ei voi vain korvata ikävää piirustustyötä manuaalisella työllä, vaan mikä tärkeintä, se voi suorittaa suunnittelukaavion valinnan ja staattisen ja dynaamisen ominaisanalyysin, laskennan, ennusteen ja optimoinnin suuren mittakaavan täydellisen koneen suunnittelussa ja voi suorittaa dynaamisen simuloinnin koko laitteiston jokaiselle työlle. Modulaarisuuden perusteella tuotteen 3-ulotteinen geometrinen malli ja realistinen väri voidaan nähdä suunnitteluvaiheessa. CAD:n käyttö voi myös parantaa huomattavasti työn tehokkuutta ja parantaa suunnittelun kertaluonteista onnistumisastetta, mikä lyhentää koetuotantosykliä, pienentää suunnittelukustannuksia ja parantaa markkinoiden kilpailukykyä. Työstökoneiden komponenttien modulaarinen suunnittelu ei voi vain vähentää toistuvaa työtä, vaan myös reagoida nopeasti markkinoiden tarpeisiin ja lyhentää tuotekehitys- ja suunnittelusyklejä.

Funktionaalinen yhdistäminen

Funktionaalisen sekoituksen tarkoituksena on edelleen parantaa työstökoneen tuotantotehokkuutta ja minimoida työstöstä riippumaton apuaika. Toimintoja yhdistämällä voidaan laajentaa työstökoneen käyttöaluetta, parantaa tehokkuutta ja toteuttaa yhden koneen monikäyttöisyys, eli CNC-kone voi toteuttaa sekä sorvauksen. toiminta ja jyrsintäprosessi. Hionta on mahdollista myös työstökoneilla. Tietokoneella numeerisesti ohjattu sorvaus- ja jyrsintäseoskeskus toimii X-, Z-, C- ja Y-akseleiden kanssa samanaikaisesti. C-akselin ja Y-akselin kautta voidaan toteuttaa tasojyrsintä ja offset-reikien ja urien koneistus. Kone on varustettu myös tehokkaalla työkalutuella ja osakaralla. Alakara ottaa käyttöön sisäänrakennetun sähköisen kararakenteen, ja pää- ja osakaran nopeuden synkronointi voidaan toteuttaa suoraan numeerisen ohjausjärjestelmän kautta. Työstökoneen työkappale voi suorittaa kaiken käsittelyn yhdellä kiinnityksellä, mikä parantaa huomattavasti tehokkuutta.

Älykäs, verkottunut, joustava ja integroitu

21-luvun CNC-laitteet ovat järjestelmä, jolla on tietty älykkyys. Älykkyyden sisältö sisältää kaikki numeerisen ohjausjärjestelmän osa-alueet: koneistuksen tehokkuuden ja koneistuksen laadun älykkyyden, kuten koneistusprosessin mukautuvan ohjauksen, saavuttamiseksi prosessiparametrit generoidaan automaattisesti; ajo-suorituskyvyn parantamiseksi ja älykkyyden käyttämiseksi yhteydessä, Kuten myötäkytkentäohjaus, moottorin parametrien itsesopeutuva toiminta, kuorman automaattinen tunnistaminen, automaattinen mallin valinta, itsesäätö jne.; yksinkertaistettu ohjelmointi, yksinkertaistettu toimintaälykkyys, kuten älykäs automaattinen ohjelmointi, älykäs käyttöliittymä, älykäs diagnoosi, älykäs valvonta ja muut näkökohdat järjestelmän diagnosoinnin ja ylläpidon helpottamiseksi. Verkotetut numeeriset ohjauslaitteet ovat viime vuosien kuuma paikka työstökoneiden kehityksessä. CNC-laitteiden verkottaminen vastaa pitkälti tuotantolinjojen, valmistusjärjestelmien ja valmistusyritysten tarpeita tiedon integroimiseksi ja se on myös perusyksikkö uusien valmistusmallien, kuten ketterän valmistuksen, virtuaalisten yritysten ja globaalin valmistuksen toteuttamiselle. Tietokoneen numeerisesti ohjattujen koneiden kehityssuunta joustaviin automaatiojärjestelmiin on: pisteestä (erillinen, koneistuskeskus ja komposiittikoneistuskeskus), linjalta (FMC, FMS, FTL, FML) pintaan (itsenäinen valmistussaari konepajassa, FA) , runko (CIMS, hajautettu verkkointegroitu valmistusjärjestelmä), toisaalta keskittyä sovelluksen suuntaan ja taloudellisuuteen. Joustava automaatiotekniikka on valmistavan teollisuuden tärkein keino sopeutua dynaamisiin markkinoiden vaatimuksiin ja päivittää tuotteita nopeasti. Sen tavoitteena on parantaa lähtökohtana olevan järjestelmän luotettavuutta ja käytännöllisyyttä tavoitteena helppo verkottuminen ja integrointi sekä kiinnittää huomiota yksikkötekniikan kehittämisen ja parantamisen vahvistamiseen. CNC-erilliset koneet kehittyvät korkean tarkkuuden, suuren nopeuden ja suuren joustavuuden suuntaan. CNC-koneet ja niihin kuuluvat joustavat valmistusjärjestelmät ovat helposti yhdistettävissä CAD-, CAM-, CAPP- ja MTS-järjestelmiin ja kehittyvät kohti tiedon integrointia. Verkkojärjestelmä kehittyy avoimuuden, integraation ja älykkyyden suuntaan.

Yhteenveto

Lyhyesti sanottuna CNC-teknologia on kaikkialla työssämme ja jokapäiväisessä elämässämme, pienistä työpajoista suuriin tuotantolaitoksiin. CNC-koneet pystyvät kaikkeen yksilöllisten puutöiden veistämisestä ja leikkaamisesta tarkkuusmetalliosien sorvaukseen ja jyrsintään. Niille on kysyntää kaikilla tee-se-itse-harrastajista teollisuusvalmistajiin. CNC-koneet lisäävät tuottavuutta ja säästävät samalla työvoima- ja materiaalikustannuksia, mikä tekee niistä täydellisen kumppanin uuden yrityksen perustamiseen tai vanhentuneen tuotantolinjan päivittämiseen.

CNC-puuntyöstökone on tietokoneohjattu sähkötyökalu, joka automatisoi puuleikkaukset, muotoilun ja porauksen. Se seuraa ohjelmaa, jossa on ohjeita siitä, mitä tehdä, joten se on tarkka ja toistettavissa työssään. Näitä koneita käytetään laajalti yksityiskohtaisten, monimutkaisten suunnitelmien luomiseen ja yksityiskohtaisten puutyön tekemiseen.

Tyypillisissä koneissa on jyrsin, jyrsin tai sorvi useilla liikeakseleilla. Kun tietokone ohjaa liikettä, leikkaukset ovat erittäin tarkkoja. Tämä tarkoittaa, että käsityötä ei tarvita, mikä tekee puuntyöstyksestä paljon nopeampaa ja tehokkaampaa.

CNC-koneita voidaan käyttää pieniin projekteihin tai täysimittaiseen tuotantoon. He voivat suorittaa monimutkaisia ​​leikkaustehtäviä, 3D kaiverruksia ja kaiverruksia helposti. Harrastajasta ammattilaiseksi, lisää a CNC-kone omaan puuntyöstökykyyn lisää äänenvoimakkuutta dramaattisesti.

Kuinka paljon CNC-kone maksaa puuntyöstöön?

CNC-puuntyöstökoneen hinta voi vaihdella suuresti useiden koneen kokoon, ominaisuuksiin ja merkkiin liittyvien muuttujien vuoksi. Alla on yleisten hinnoittelun erittely luokkiin.

CNC-koneet aloittelijoille

Aloitustason reitittimet ovat melko edullisia aloittaaksesi. Perusmallit alkavat noin $1,500 asti $5,000. Suurin osa lähtötason malleista on yleensä suunniteltu vastaamaan harrastajan tai pienyrityksen tarpeita. Tyypillisesti niissä on pieni alue ja vain perustoiminnot. Niillä voidaan suorittaa yksinkertaisia ​​puuntyöstötehtäviä, kuten kaiverrus, kaiverrus ja kevytleikkaus.

Keskitason CNC-reitittimet

Tarkkuus ja suurempi, keskitason ominaisuudet voivat alkaa $5000 - 15,000 dollaria. Tässä korkeamman luokan koneissa on suurempi työalue ja enemmän tehoa, mikä tekee niistä ihanteellisia yrityksille, jotka toimivat pienten ja keskisuurten yritysten alueella. Ne sisältävät usein myös kehittyneempiä ohjaimia ja automaatiota, kuten automaattiset työkalunvaihtajat ja paremmat karamoottorit.

Teollisuuden huippuluokan CNC-koneet

Teollisuusluokan CNC-reitittimien hinnat vaihtelevat $20,000 yli $120,000 kalliimmillaan. Nämä koneet on rakennettu suuria tuotantomääriä varten, ja niissä on suurempi työtila - usein suurempi kuin 4x8 jalat. Edistyneisiin ominaisuuksiin kuuluvat 5-akselinen ominaisuus, automaatio ja erikoisohjelmisto, joka mahdollistaa tiettyjen tehtävien suorittamisen, kuten monimutkaisten muotojen sijoittamisen ja leikkaamisen. Tämän luokan koneita voisivat käyttää suuret valmistajat tai tilaushuonekaluja valmistavat yritykset.

Muita näkökohtia

CNC-koneen perushinnan lisäksi lisäkustannukset ohjelmistoista, työkaluista, asennuksesta ja ylläpidosta voivat lisätä investointiin kirjaimellisesti tuhansia dollareita. Toinen valtava hintatekijä on se, onko kyseessä uusi vai käytetty kone.

Puuntyöstökoneiden hintatekijät

Puuntyöstöön käytettävän CNC-koneen hinta riippuu monista tekijöistä. Kun tiedät nämä tekijät, voit tehdä oikean päätöksen, kun ostat budjettiisi ja tarpeisiisi sopivan koneen.

Koneen koko ja työalue

Mitä valtavampi kone ja mitä laajempi sen työalue, sitä enemmän se maksaa. Esimerkiksi a 4x8-jalkainen CNC tulee kalliimmaksi kuin pieni, koska se vaatisi enemmän materiaalia ja komponentteja koneen kokoamiseen. Näin koneella voit työskennellä myös ylimitoitettujen kappaleiden kanssa, jos haluat tehdä suuria määriä.

Tarkkuus ja tarkkuus

Mitä suurempi CNC-koneen tarkkuus ja tarkkuus on, sitä korkeampi hinta on. Parannetut karat, paremmat kuularuuvit ja korkealaatuiset lineaariohjaimet luovat huippuluokan malleja, jotka tarjoavat tarkat leikkaukset vähällä huollolla. Monimutkaisissa suunnitelmissa, joita tarvitaan korkealaatuisen tuotoksen tuottamiseen – erityisesti ammattimaisessa puuntyöstössä – tarkkuuden tulisi olla ensisijainen huolenaihe.

Koneen ominaisuudet

Kehittyneet ominaisuudet, kuten moniakseliset ohjaimet (esim. 5-akseliset), automaattiset työkalunvaihtajat ja parannetut integraatiot parannetun ohjelmiston kanssa nostavat hintaa huomattavasti. Nämä ominaisuudet mahdollistavat monimutkaisempien tehtävien suorittamisen, parantaen tuottavuutta vähentämällä ihmistyövoimaa, minkä vuoksi niistä tulee varsin välttämättömiä laajamittaista tuotantoa varten ja siten lisäävät kustannuksia.

Materiaalin ja rakenteen laatu

Myös CNC-koneen rakentamiseen käytetyt materiaalit määräävät hinnan. Korkealaatuisesta teräksestä tai alumiinista valmistetut koneet ovat yleensä kalliimpia kuin tavalliset. Rakenteen laatuun vaikuttaa kestävyys, luotettavuus ja pitkäaikainen suorituskyky.

Merkki ja valmistaja

Merkki on luultavasti tärkein tekijä minkä tahansa CNC-koneen hinnan määrittämisessä. Tunnetut tuotemerkit, joilla on erinomaisten, luotettavien koneiden historia, voivat saada korkeita hintoja, koska he ovat ansainneet maineen. Vähemmän tunnetut tuotemerkit voivat tarjota halvempia versioita, mutta ne eivät ole yhtä tarkkoja tai kestä yhtä kauan.

Erilaisia ​​CNC-koneita ja hintalappuja

Puuntyöstöön on olemassa useita erilaisia ​​CNC-koneita, jotka vaihtelevat yksinkertaisista monimutkaisiin ja sopivat siten erilaisiin tarpeisiin ja budjetteihin. Seuraavassa tarkastellaan CNC-koneiden päätyyppejä ja niiden kustannuksia.

CNC Router

Erilaisista saatavilla olevista CNC-tyypeistä puuntyöstössä eniten käytettyjä ovat reitittimet. Nämä koneet on suunniteltu suorittamaan erilaisia ​​toimintoja puulle, muoville ja muille materiaaleille. Ne voivat olla niin pieniä kuin pienissä projekteissa käytetyt tai valtavia kuin teolliset CNC-puureitittimet, jotka on tarkoitettu suuriin tuotantoihin. Näiden tyyppien hinnat CNC -puureitittimet vaihtelevat alhaisesta arviosta $1,500–120,000 dollaria tai jopa enemmän, riippuen koneen koosta, ominaisuuksista ja sen käyttötarkoituksesta.

CNC-jyrsimet

CNC-jyrsimiä käytetään monimutkaiseen ja tarkkaan leikkaamiseen, ja niitä voidaan käyttää kovempiin materiaaleihin, kuten metalliin, muoviin ja puuhun. Harvemmin käytettyjä puutöihin, ne ovat sopivia, kun vaaditaan suurta tarkkuutta ja monipuolisuutta. CNC-myllyillä on pysty- ja vaakakokoonpanot. Hinnat alkavat $10,000 on $150,000, pystysuorat myllyt maksavat vähemmän kuin vaakasuuntaiset myllyt.

CNC-sorvi

CNC-sorveja käytetään puun tai muun materiaalin muuntamiseen lieriömäisiksi muotoiksi. He suorittavat hyviä tehtäviä, kuten karan sorvauksen, jossa materiaali pyörii samalla kun leikkaustyökalu muotoilee sitä. Nämä koneet ovat yleensä erikoistuneita puuntyöstöprojekteihin. Kustannukset vaihtelevat ominaisuuksien ja koon mukaan, mutta vaihtelevat $3,000 asti $50,000 CNC-sorveille.

3D CNC-tulostimet

Vaikka vähemmän perinteinen, 3D CNC-tulostimet ovat kasvattamassa suosiotaan puuntyöstösovelluksissa. Tässä tapauksessa niitä käytetään enimmäkseen mallien, prototyyppien ja muiden monimutkaisten mallien tulostamiseen. Nämä toimivat yksinkertaisesti kerrostamalla materiaaleja, mukaan lukien puufilamentit. Näiden hinta 3D CNC-tulostimet ovat peräisin $2,000 asti $50,000 painokoosta ja käytetystä tekniikasta riippuen.

Laser-CNC-koneet

Laserleikkaus CNC-koneita käytetään myös yleisesti hienompien yksityiskohtien leikkaamiseen ja kaivertamiseen puuhun. Nämä koneet käyttävät kohdistettua lasersädettä leikkausten suorittamiseen, joten ne ovat erittäin tarkkoja. Hinnat vaihtelevat $3,000 asti $30,000 koneen tehosta ja suorituskyvystä riippuen.

Huippuluokan vs. huippuluokan CNC-koneet puuntyöstöön

Kun valitset CNC-koneen puuntyöstöön, törmäät sekä lähtötason että huippuluokan malleihin. Jokaisella tyypillä on etunsa tarpeidesi, budjetin ja työsi monimutkaisuuden mukaan.

Aloitustason CNC-koneet puuntyöstöön

Aloitustason reitittimet ovat hyviä harrastajille ja pienille yrityksille. Nämä koneet voivat olla paljon halvempia, välillä 1,500-5,000 dollaria. Niissä on pienemmät työalueet ja vähemmän monimutkaiset ominaisuudet, mutta ne pystyvät suorittamaan perustoiminnot kaiverruksessa, kaiverruksessa ja jopa leikkaamisessa. Ne toimivat helposti ja ovat hyviä ensikertalaisille, mutta eivät ehkä ole tarpeeksi tehokkaita tai erittäin tarkkoja suurempiin, luonteeltaan monimutkaisempiin projekteihin.

Huippuluokan CNC-koneet puuntyöstöön

Huippuluokan CNC-koneet vaihtelevat 20,000 120,000–5 dollaria tai enemmän, ja ne ovat teollisuustasoisia, ja niissä on suuremmat työtilat, edistykselliset ominaisuudet, kuten-akselinen ominaisuus, ja suurempi tarkkuus. Ne toimivat nopeammin ja luotettavammin suurten volyymien tuotannossa monimutkaisiin leikkauksiin suurissa projekteissa, joissa käytetään paksumpia materiaaleja.

Valinta kahden välillä

Aloitustason koneet sopivat aloittelijoille tai pienemmille projekteille, mutta kun haluat kasvattaa liiketoimintaasi tai tarvitset tarkkuutta korkeampaan laatuun, niin investoi huippuluokan koneeseen, joka kantaa kaikki kasvuun tarvittavat työkalut.

Valitse budjettiisi sopiva CNC-kone

Puuntyöstöyrityksellesi tai -harrastuksellesi sopivan CNC-koneen valitseminen on erittäin tärkeää, jotta saat sijoituksesi täyden arvon mahdollisimman pienellä taloudellisella rasituksella. Jotkut tärkeimmistä näkökohdista käsittävät seuraavat.

Perustele tarpeita ja projekteja

Ennen kuin päätät ostaa CNC-koneen, harkitse ensin projekteja, joissa työskentelet. Jos etsit kevyitä töitä, kuten pienten puupalojen kaivertamista tai kaivertamista, myös perusmalli voi toimia. Mutta jos aiot leikata suurempia paloja tai vain leikata monimutkaisemmilla malleilla, tarvitset koneen, joka pystyy toimimaan enemmän: suurempi työalue, 1- tai 3-akselinen liike.

Aseta budjetti

Nämä kustannukset vaihtelevat muutamasta tuhansista dollareista kymmeniin tuhansiin dollareihin. On tärkeää, että sinulla on selkeä budjetti, koska se kaventaa vaihtoehtojasi. Huippuluokan malleissa on enemmän ominaisuuksia, mutta useimmat lähtötason koneet pystyvät suorittamaan perustoiminnot murto-osalla hinnasta. Koko budjetin määrittämiseksi ota huomioon muut kustannukset, kuten ohjelmistot, työkalut ja ylläpito.

Koneen/työtilan koko

Pidä mielessä käsittelemäsi materiaalin koko. Jos se on pieni kyltti tai monimutkainen kaiverrus, pieni kone, jossa on a 2x3 jalkojen työtila kelpaisi mainiosti. Toisaalta, jos haluat leikata täyden arkin puuta tai suurempia esineitä, tarvitset suuremman koneen, jossa on vähintään 4x8 jalat tai suurempi työtila.

Pitkän aikavälin sijoitus

Vaikka lähtötason koneet saattavat olla edullisia, korkealuokkaiset mallit voivat ylittää ne milloin tahansa kestävyyden ja monipuolisuuden suhteen. Voi olla niin, että yrityksesi tai harrastuksesi kasvaa ja vaatii myöhemmin paljon vahvemman koneen. Harkitse sijoitetun pääoman tuottoa pitkällä aikavälillä, kun punnitat halvempia ja kalliimpia vaihtoehtoja.

Onko sen arvoista investoida puuntyöstökoneeseen?

Investointi CNC-puukoneeseen riippuu yrityksesi tarpeista ja tavoitteista. Nämä koneet nostavat tehotasoa, tarkkuutta ja johdonmukaisuutta harrastajille tai pienimuotoisille käyttäjille. CNC-kone muuttaa työmäärän työvoimariippuvuudesta toistuvien tehtävien automatisointiin ja antaa enemmän aikaa suunnittelulle ja luovuudelle.

Lisäksi CNC-koneet voivat olla joustavia, jotta voit tehdä monimutkaisempia ja mukautettuja malleja, jotka voivat olla vaikeita ja aikaa vieviä, jos ne tehdään käsin. Tämä puolestaan ​​voi tarkoittaa laadukkaampia tuotteita ja parempaa tehokkuutta yrityksellesi, mikä tarkoittaa parempia voittomarginaaleja.

Toisaalta CNC-koneet ovat melko kalliita ostaa, ja sellaisenaan ROI olisi hieman myöhäisempi. Siksi on tärkeää punnita koneen ostoon, käyttöön ja ylläpitoon liittyviä kustannuksia mahdollisiin hyötyihin nähden.

Miksi sinun pitäisi valita STYLECNC?

STYLECNC on toiminut CNC-koneiden eturintamassa yli 21 vuoden ajan tarjoten luovia ja luotettavia leikkausratkaisuja. Brändi on tunnettu korkealaatuisista tuotteistaan, jotka vastaavat niin pienyritysten kuin harrastajien vaatimuksia. He keskittyvät tarjoamaan erinomaista asiakastukea ja ovat aina valmiita auttamaan sinua, jos sinulla on kysyttävää tai huolenaiheita.

STYLECNC ymmärtää oikean koneen löytämisen tärkeyden. Tarvitsetpa yrityksellesi edullisen, tietokoneohjatun työkalun tai kehittyneempiä laitteita, heidän tiiminsä tarjoaa henkilökohtaista opastusta, joka auttaa sinua valitsemaan parhaan. Lisäksi kanssa STYLECNC, sinulla on paljon muutakin kuin pelkkä kone – saat erityistukea menestymisen mahdollistamiseksi.

Laserit ruosteenpoistoon ovat nykyaikaisia laser puhdistus kone joka poistaa tehokkaasti ruostetta ja korroosiota metallipinnoilta voimakkaiden lasersäteiden avulla. Se tarjoaa erittäin tarkkoja ja ympäristöystävällisiä ratkaisuja muihin menetelmiin verrattuna. Ruosteenpoistolasereiden hinnat vaihtelevat niiden ominaisuuksien ja tehojen mukaan, lähtötason järjestelmähinnoista alkaen noin $10,000 korkeatehoisiin yli $100,000.

Tässä artikkelissa tarkastelemme tarkemmin, mitä ruosteenpoistolaserit ovat, miten ne toimivat ja mitä eri hintoja voi odottaa maksavan. Pohdimme joitain koneiden etuja, mikä voisi vaikuttaa kustannuksiin, ja jaamme ajatuksia edullisempien mallien löytämisestä. Kun saavut loppuun, olet täysin varma, kannattaako ruosteenpoistolaserin ostaminen investoinnin arvoista vai ei.

Mikä on ruosteenpoistolaser?

Ruosteenpoistolaser käyttää korkean intensiteetin lasersäteitä puhdistamaan ruostetta ja korroosiota metallipinnalta. Toisin kuin perinteisessä ruosteenpoistossa, jossa käytetään kemikaaleja tai hankaavia materiaaleja, laser poistaa ruosteenergian keskittyneestä valosta. Kun se osuu laseriin ruosteen paikkaan, korkea lämpö höyrystää ruosteisen kerroksen välittömästi ja säilyttää näin puhtaan metallin alla. Tämä prosessi on melko tarkka, nopea eikä tuhoa perusmateriaalia.

Laserin ruosteenpoistotekniikkaa käytetään laajasti auto-, ilmailu- ja valmistusteollisuudessa, joissa puhtaus ja tarkkuus ovat ensiarvoisen tärkeitä. Ne ovat melko helppokäyttöisiä; ne toimitetaan yleensä kädessä pidettävinä tai valmiiksi asetettuina toimimaan automaattisessa tilassa. Ne eivät tuota jätettä, toisin kuin kemikaalien käyttö. Koska laser vaikuttaa vain ruosteeseen, se on turvallinen herkimmille osille ja monimutkaisille pinnoille. Kaiken kaikkiaan ruosteenpoistolaser palauttaa metallipinnan alkuperäisen kunnon ympäristöystävällisesti ja aikaa säästävällä tavalla.

Kuinka ruosteenpoistolaser toimii?

Ruosteenpoistolaser toimii periaatteella, joka kohdistaa tämän tehokkaan lasersäteen ruosteiseen pintaan. Erittäin voimakas lasersäde on erittäin voimakas ja tuottaa lämpöä ruostekerroksen höyrystämiseksi, mikä poistaa sen vahingoittamatta alla olevaa metallia. Tämä prosessi on erittäin tarkka: se kohdistuu vain ruosteeseen, joten se on täydellinen jopa herkimmille ja yksityiskohtaisimmille osille.

Kun laser osuu ruosteeseen, energia lämmittää ruostehiukkasia, kunnes ne haihtuvat. Tämä prosessi ei sisällä kemikaaleja tai hankausaineita, joten se on turvallinen ja ympäristöystävällinen. Laseria voidaan säätää erityyppisille ja -paksuisille ruosteille, mikä tekee siitä joustavan erilaisille pinnoille ja materiaaleille.

Laserruosteenpoistokoneet ovat tyypillisesti kannettavia tai kiinteitä, ja niissä on asetukset tehon, tarkennuksen ja intensiteetin säätämiseksi. Käyttäjät voivat helposti hallita näitä koneita, mikä minimoi metallipinnan vaurioitumisen riskin. Koska se ei tuota jätettä tai jäämiä, tämä menetelmä on puhdas ja vaatii usein minimaalista puhdistusta. Ruosteenpoistolaserit ovat tehokkaita, tarkkoja ja tehokkaita, ja ne tarjoavat nopean tavan palauttaa metalliosat.

Paljonko ruosteenpoistolaser maksaa?

Kun harkitset ruosteenpoistolasereita, on tärkeää tietää niihin liittyvät kustannukset. Hinnat voivat vaihdella ominaisuuksien, tehon ja merkin mukaan. Halvemmat laserit voivat sopia pieniin projekteihin, kun taas korkeammat vaihtoehdot ovat parempia teollisuuskäyttöön.

Lähtötaso (pieni teho: 50-200W pulssi laser)

Nämä pienet laserruosteenpoistokoneet sopivat parhaiten pieniin ja yksityiskohtaisiin töihin tai kevyeen ruosteenpoistoon. Ne voivat maksaa välillä $5,600 asti $9,800. Ne ovat riittävän kompakteja, jotta niitä voidaan käyttää pienessä työpajassa tai matalatehoiseen käyttöön. Nämä koneet sopivat täydellisesti harrastajille ja pienille yrityksille.

Keskiluokka (keskiteho: 300-500W pulssi laser)

Keskitason koneet, joissa on enemmän tehoa, ovat tehokkaita tavallisiin ruosteenpoistotehtäviin suuremmilla pinnoilla. Ne soveltuvat useimpiin teollisiin sovelluksiin ja vaihtelevat $10,800 on $16,000. Nämä laserit tarjoavat hyvän tasapainon suorituskyvyn ja kustannusten välillä, joten ne ovat suosittuja valintoja monille yrityksille. He pystyvät käsittelemään kohtuullisia työkuormia tehokkaasti.

Huippuluokan (suuri teho: 1000-3000W CW Laser)

Tehokkaat laserruosteenpoistokoneet on suunniteltu suuriin teollisiin sovelluksiin. Nämä tehokkaat järjestelmät voivat maksaa $3,800 yli $18,000. Ne tarjoavat korkean hyötysuhteen ja nopeammat poistonopeudet, joten ne sopivat ihanteellisesti vaativiin ympäristöihin. Näitä koneita löytyy yleensä suurista tuotanto- tai restaurointilaitoksista.

Muokattavat tai robottijärjestelmät

Jotkut huippuluokan järjestelmät tarjoavat robottiominaisuuksia tai erikoiskokoonpanoja tuotantolinjojen integrointiin. Nämä asetukset voivat ylittää $36,000, riippuen teknisistä tiedoista ja automaatiosta. Ne tarjoavat edistyneitä ratkaisuja suuriin ruosteenpoistotehtäviin. Tällaiset koneet lisäävät tuottavuutta automatisoimalla toistuvia prosesseja.

Tekijät, jotka vaikuttavat ruosteenpoistolaserin hintaan

Useat tekijät vaikuttavat ruosteenpoistolaserin kustannuksiin koneen teknisistä tiedoista tuotemerkin maineeseen. Tässä on erittely tärkeimmistä hintaan vaikuttavista tekijöistä.

Laservoima

Laserin teho on yksi tärkeimmistä tekijöistä sen hinnassa. Pienitehoiset laserit, kuten 50 watin mallit, ovat tyypillisesti halvempia ja sopivat kevyempiin sovelluksiin. Suuritehoiset laserit, kuten 1000 watin koneet, ovat kalliimpia, mutta tarjoavat nopeamman ja perusteellisemman ruosteenpoiston. Teollisissa sovelluksissa suuritehoiset laserit ovat yleisempiä, mikä nostaa kokonaishintaa.

Koneen siirrettävyys

Kannettavat ruosteenpoistolaserit maksavat yleensä vähemmän kuin suuret kiinteät mallit. Kannettavat yksiköt on suunniteltu pienempiin tehtäviin ja yksilölliseen käyttöön, mikä tekee niistä halvempia. Kiinteät tai teollisuuskäyttöiset koneet, jotka on tarkoitettu raskaaseen käyttöön, ovat kuitenkin korkeammat hinnat. Nämä suuremmat mallit on suunniteltu kestämään laajoja ruosteenpoistoprojekteja, mikä tekee niistä kalliimpia mutta tehokkaampia.

Lasertekniikan tyyppi

Kuitulaserit, suosittu valinta ruosteenpoistoon, maksavat usein enemmän tehokkuutensa ja kestävyytensä vuoksi. Erityyppisillä lasertekniikoilla on ainutlaatuisia etuja, jotka vaikuttavat niiden kustannuksiin. Kuitulaserit tarjoavat nopeammat käsittelynopeudet ja pidemmän käyttöiän, mikä tekee niistä kalliimpia etukäteen, mutta arvokkaita pitkäaikaiseen käyttöön.

Tuotemerkin maine ja takuu

Hinta on yleensä suhteessa maineeseen. Markkinoilla vakiintuneet luotettavat tuotemerkit ovat yleensä korkeita hintoja, mutta tarjoavat pidemmät takuut ja paremman asiakastuen. Samoin kaikki ne koneet, joilla on laaja takuu, voivat kuulua huippuluokan luokkaan, mutta ne takaavat, että ne katetaan korjausten tai minkä tahansa tuen yhteydessä.

Ylläpito- ja käyttökustannukset

Laserruosteenpoistokoneen ylläpitokustannukset vaikuttavat myös sen kokonaishintaan. Yksinkertaisemman mallin koneilla on alhaiset ylläpitokustannukset, kun taas monimutkaiset koneet tarvitsevat huoltoa useammin, mikä lisää käyttökustannuksia. Huippuluokan malleissa voi olla automatisoituja ominaisuuksia, jotka minimoivat käyttökustannukset, mutta ne voivat nostaa alkukustannuksia.

Lisävarusteet ja -ominaisuudet

Joidenkin lasereiden mukana tulee lisälaitteita, kuten pölynkeräysjärjestelmiä, turvavarusteita tai kehittyneitä ohjelmistoja. Nämä ominaisuudet voivat lisätä koneen kustannuksia, mutta tuoda lisäarvoa ja tehokkuutta. Koneet, joissa on säädettävät laserasetukset tai kattavammat ohjauspaneelit, voivat myös olla kalliimpia.

Laserruosteenpoiston edut

Laserruosteenpoisto tarjoaa monia etuja perinteisiin menetelmiin verrattuna. Se on tehokas ja ympäristöystävällinen. Tässä on joitain tärkeimpiä etuja lasertekniikan käytöstä ruosteenpoistossa.

• Tehokas ruosteenpoisto: Laserilla voidaan poistaa ruostetta nopeasti ja perusteellisesti. Ne voivat kohdistaa tiettyihin alueisiin vahingoittamatta ympäröivää materiaalia.

• Tarkkuus ja hallinta: Laserjärjestelmät tarjoavat korkean tarkkuuden. Käyttäjät voivat helposti hallita laserin voimakkuutta ja tarkennusta.

• Minimaalinen pintavaurio: Toisin kuin hankaavat menetelmät, laserit eivät naarmuta tai vahingoita alla olevaa pintaa. Tämä säilyttää metallin eheyden.

• Ympäristöystävällinen: Laserruosteenpoisto ei vaadi haitallisia kemikaaleja. Tämä tekee siitä turvallisemman valinnan sekä käyttäjille että ympäristölle.

• Vähentynyt jäte: Laserit tuottavat vähän roskia perinteisiin menetelmiin verrattuna. Tämä vähentää puhdistusta ja jätehuoltoa.

• Monipuolisuus: Laserit voivat työskennellä eri pinnoilla, mukaan lukien teräs, alumiini ja muut metallit. Ne soveltuvat monenlaisiin sovelluksiin.

• Kustannustehokas: Vaikka alkukustannukset voivat olla korkeat, laserit vähentävät pitkän aikavälin ylläpitokustannuksia. Niiden tehokkuus voi johtaa työvoiman ja materiaalien säästöihin.

• Parempi turvallisuus: Laserjärjestelmissä on usein turvaominaisuuksia. Ne minimoivat onnettomuus- ja loukkaantumisriskin käytön aikana.

• Nopea toiminta: Laserruosteenpoisto on nopeampaa kuin monet perinteiset menetelmät. Tämä lisää tuottavuutta ja vähentää seisokkeja

Onko ruosteenpoistolaseriin sijoittaminen hintansa arvoinen?

Monille yrityksille ruosteenpoistoon tarkoitetun laserin ostaminen on periaatteessa loistava idea. Alkuinvestointi saattaa tuntua kohtuuttoman suurelta, mutta sen mukanaan tuomat edut painavat sen huomattavasti enemmän. Koneilla on nopeampi ja tehokas ruosteenpoisto, mikä säästää aikaa ja siten myös työvoimakustannuksia.

Ruosteenpoistolaserit minimoivat myös materiaalivahingot. Ne kohdistuvat tarkasti ruosteeseen vahingoittamatta alla olevaa pintaa. Tämä tarkoittaa vähemmän korjausten ja vaihtojen tarvetta, mikä voi olla kallista. Lisäksi lasertekniikka on ympäristöystävällistä ja vähentää haitallisten kemikaalien käyttöä.

Lisäksi ruosteenpoistolasereihin investoiminen voi parantaa tuottavuutta. Yritykset voivat saada työt valmiiksi nopeammin, mikä lisää tuotantoa. Ajan myötä tämä tehokkuus voi johtaa merkittäviin säästöihin. Kaiken kaikkiaan investointi on huomattava, mutta pitkän aikavälin hyödyt tekevät siitä arvokkaan lisäyksen kaikkiin ruosteenpoistotoimintoihin.

Vinkkejä edullisien ruosteenpoistolaserkoneiden löytämiseen

Saattaa tuntua siltä, ​​että etsit neulaa heinäpinosta, kun löydät edullisen ruosteenpoistolaserkoneen. Onneksi oikealla lähestymistavalla voit löytää loistavia tarjouksia, mutta laadusta tinkimättä. Tässä on vinkkejä, joiden avulla tiedät, miten edetä markkinoilla ja löytääksesi budjettiisi parhaiten sopivan koneen.

• Tutki erilaisia ​​merkkejä: Tutustu eri merkkeihin vertaillaksesi hintoja ja ominaisuuksia. Jotkut merkit tarjoavat parempia tarjouksia kuin toiset.

• Tarkista verkkokauppapaikat: Tutustu verkkosivustoihin, kuten eBay, Amazon tai erikoistuneita teollisuuslaitteita käsitteleviin sivustoihin. Usein löydät hyviä alennuksia.

• Osallistu messuille: Vieraile alan messuilla nähdäksesi koneet toiminnassa. Näistä tapahtumista löydät usein erikoishinnat.

• Harkitse käytettyjä laitteita: Etsi käytettyjä tai kunnostettuja koneita. Monet yritykset myyvät vanhoja laitteitaan halvemmalla.

• Pyydä tarjous: Ota yhteyttä useisiin toimittajiin saadaksesi tarjouksia. Tämä voi auttaa sinua neuvottelemaan paremmasta hinnasta.

• Etsi tarjouksia: Pidä silmällä sesongin alennuksia tai kampanjoita. Toimittajat tarjoavat usein alennuksia lomien tai erikoistapahtumien aikana.

• Liity teollisuusfoorumeille: Osallistu online-foorumeihin tai ryhmiin. Jäsenet jakavat usein tietoja kaupoista ja luotettavista toimittajista.

• Arvioi rahoitusvaihtoehdot: Tarkista, tarjoaako toimittaja rahoitussuunnitelmia. Tämä voi helpottaa kustannusten hallintaa ajan myötä.

Kannettava kädessä pidettävä laserruosteenpoistokone

Usein kysytyt kysymykset ruosteenpoistolaserkoneista ja hinnoittelusta

Onko sinulla kysyttävää ruosteenpoistolaserkoneista? Tämä UKK-osio tarjoaa selkeät vastaukset yleisiin kyselyihin. Lue lisää saadaksesi lisätietoja näistä koneista ja niiden hinnoittelusta.

Mikä on ruosteenpoistolaserkone?

Laserruosteenpoistokone on tarkoitettu pääasiassa ruosteen ja korroosion poistamiseen metallipinnalta. Tämän laitteen lasersäde fokusoi ja höyrystää ruosteen koskematta ruosteen alla olevaan materiaaliin. Menetelmä on tehokas ja ympäristöystävällinen. Tämä kone on laajassa käytössä monilla teollisuudenaloilla.

Kuinka paljon ruosteenpoistolaserit maksavat?

Erilaiset tehokkaat ominaisuudet nostavat ruosteenpoistolaserkoneiden hintaa. Aloitustason mallit voivat vaihdella $5,600 ja $9,800. Keskihintaiset koneet maksavat yleensä välillä $10,800 ja $16,000. Huippuluokan robottijärjestelmät voivat olla ylöspäin $36,000 tekniset tiedot huomioon ottaen.

Ovatko laserruosteenpoistokoneet helppokäyttöiset?

Kyllä, useimmat laserruosteenpoistokoneet ovat käyttäjäystävällisiä. Niissä on usein intuitiiviset säätimet ja selkeät ohjeet. Käyttäjät voivat oppia käyttämään niitä tehokkaasti koulutuksella. Mukana on myös turvaominaisuuksia, jotka takaavat turvallisen käytön.

Mitä hyötyä on laserin käytöstä ruosteenpoistoon?

Laserruosteenpoisto tarjoaa useita etuja. Se on tarkka menetelmä, joka minimoi ruosteen alla olevan pinnan vauriot. Se on myös nopea ja voi kattaa suuria alueita tehokkaasti. Lisäksi tämä menetelmä on ympäristöystävällinen ja tuottaa mahdollisimman vähän jätettä.

Kuinka kauan laserruosteenpoistokoneet kestävät?

Laserkoneen käyttö ja huolto ruosteenpoistoon määräävät sen käyttöiän. Hyvällä huollolla useimmat koneet kestävät helposti yli kymmenen vuotta. Tämä on yleensä taattu useammilla huolloilla. Lisäksi investoimalla tunnettujen merkkien laadukkaaseen koneeseen takaa kestävyyden.

Laserleikkaustekniikka on kehittänyt leikkausmenetelmiä ja tarkkuutta entistä enemmän. Leikkaus tehdään tiivistetyllä lasersäteellä korkeassa lämpötilassa. Tämä tekniikka on tervetullut lähes kaikilla toimialoilla. Koneiden monipuolisuus tekee laserleikkaus suositumpi ja ylivoimaisempi.

Siinä voidaan käyttää monenlaisia ​​materiaaleja muotoiluun, kaivertamiseen tai kaivertamiseen. Mutta erityisesti muovit vaativat enemmän huomiota tehdessään projekteja niiden kanssa. Kyllä, polykarbonaatti laserleikkaus on mahdollista. Sinun tarvitsee vain tietää, kuinka löytää paras puku projektiisi ja korjata kone oikein tarkkojen parametrien avulla.

Tänään keskustelemme laserleikkaustekniikan monipuolisuudesta ja sen tehokkaasta käytöstä. Aiomme myös murtaa tosiasian, onko polykarbonaatin laserleikkaus mahdollista vai ei, ja jos mahdollista, miten se tehdään. Sukellaan leikkaustyökalujen valmistuksen hallintaan.

Mikä on laserleikkaus?

Toisin kuin perinteiset leikkaus- ja sahausmenetelmät, laserleikkaus esittelee korkean lämpötilan lasersädeleikkaustyökalun, joka tarjoaa tarkimman ja tehokkaimman valmistustuloksen. Laser fokusoidaan ja ohjataan yleensä CNC-reititinkoneiden kautta.

Työhön käytetään kahta yleistä lasertyyppiä.

1. Hiilidioksidi (CO2) laserit ja

2. Neodyymi-seostettu yttrium-alumiinigranaatti (Nd:YAG) laserit.

- CO2 laser soveltuu ei-metalleille, kuten puulle, akryylille ja kankaalle. Toisaalta Nd: YAG-lasereita käytetään metallien leikkaamiseen ja niillä on suurempi teho.

Laserleikkausta käytetään monenlaisiin materiaaleihin (metallit ja ei-metallit). Tällä hetkellä laserleikkaus on saatavilla teräksen, alumiinin, kuparin, puun, akryylin, muovin, nahan, kankaan, kumin jne. leikkaamiseen, kaiverrukseen tai muotoiluun.

Onko polykarbonaatin laserleikkaus turvallista?

Polykarbonaatin laserleikkaus voidaan tehdä varoen, koska monet muovit eivät sovellu leikkaamiseen lämmöllä. On tärkeää tietää, millaista muovia aiot leikata.

Leikkaukseen vaikuttavat myös paksuus ja materiaalin tiheys. Kaikkia muoveja ei suositella leikattavaksi laserilla. Erityisesti polykarbonaatista puhuttaessa ne leikkaavat erittäin huonosti ja värjäävät usein ja syttyvät tuleen. Yleensä tämä materiaali löytyy levyinä. Jostain syystä laserleikkauspolykarbonaattia ei suositella kaikkiin tarkoituksiin.

Siksi laserleikkauksen käyttöä pidetään huonona vaihtoehtona, koska laserin tehokkuus polykarbonaatissa on heikompi. Mutta tarvittaessa ja paremmalla paksuudella laserleikkaus polykarbonaatti on mahdollista. Katsotaanpa, mitä ongelmia polykarbonaattia laserleikkauksessa voi kohdata.

Polykarbonaatin laserleikkauksen haasteita

Polykarbonaatti ei yleensä toimi laserleikkausmenetelmällä. Voit kuitenkin tehdä työsi vain noudattamalla varotoimia ja asianmukaisia ​​vaiheita. Mutta ensin selvitetään erilaisia ​​haasteita laserleikkauksen aikana.

✔ Vaarallisen savun muodostuminen: Suuritehoinen lasersäde voi tuottaa myrkyllisiä kaasuja, kuten hiilimonoksidia ja syaanivetyä. Asianmukaisen ilmanvaihdon puuttuessa tämä voi aiheuttaa vakavia terveysongelmia.

✔ Materiaalin herkkyys lämmölle: Polykarbonaatti on herkkä kuumuudelle. Ylimääräinen lämpö voi aiheuttaa tämän materiaalin sulamisen, palamisen tai ei-toivotun pinnan.

✔ Lämpöjännityksen ja vääntymisen mahdollisuus: Lämpöjännitys on yleistä ylikuumenevien lasersäteiden kanssa. Tämä johtaa usein materiaalin värjäytymiseen ja vääristymiseen. Se vaikuttaa myös lopputuotteen mittatarkkuuteen ja sopivuuteen.

✔ Vaikeus saada puhtaita reunoja: Puhtaiden ja sileiden reunojen saavuttaminen on haastavaa polykarbonaattia laserleikkauksessa. Aluksi reunat ovat taipuvaisia ​​sulamaan ja pyrkivät saamaan takaisin muotonsa. Samaan aikaan reuna menettää sileyden ja muodon.

✔ Lisäaineiden ja pinnoitteiden vaikutukset: Polykarbonaattilevyt lisäaineilla ja pinnoitteilla tuovat enemmän haasteita. Kun materiaalia kuumennetaan, nämä lisäaineet ja pinnoitteet tuottavat lisää myrkyllisiä kaasuja ja sivutuotteita.

Lisäksi pintavaurioiden riski, parametrien optimoinnin monimutkaisuus sekä säädöstenmukaisuus ja turvallisuusstandardit ovat muutamia tekijöitä, jotka kohtaavat lisähaasteita.

Paras tapa leikata polykarbonaattia

Toisin kuin laserleikkaus, polykarbonaatille on tehokkaampia leikkausmenetelmiä. Paras tapa leikata polykarbonaattia riippuu useista tekijöistä, kuten paksuudesta, halutusta tarkkuudesta jne. Olemme koonneet muutamia tapoja, joita pidetään tehokkaimpana polykarbonaatin leikkaamisessa. Selvitetään, mikä toimii sinulle parhaiten.

A. CNC-veitsileikkuri

B. CNC-reititin

C. Pöytäsaha

D. Jigsaw

E. Score and Snap -menetelmä ja

F. Vesisuihkuleikkaus

Ne ovat osoittautuneet hyödyllisiksi pienemmillä haasteilla ja paremmalla tarkkuudella jossain määrin.

Varotoimet

Muovimateriaalit eivät ole ympäristöystävällisiä materiaaleja ympäristöllemme. Silti monipuolinen koostumus tekee niistä hyödyllisiä monilla teollisuudenaloilla. Polykarbonaatin leikkaaminen laserleikkaustekniikalla vaatii erityisiä turvatoimia.

Turvatoimet on improvisoitava aktiivisesti. Tässä on muutamia keskeisiä turvallisuusnäkökohtia,

✔ Asianmukainen ilmanvaihto on välttämätön myrkyllisten kaasujen ja epäpuhtauksien poistamiseksi. Käytä pakojärjestelmää poistaaksesi höyryt tehokkaasti.

✔ Käytä vain sopivia laitteita maksimoidaksesi muodon sileyden ja tarkkuuden.

✔ Yritä käyttää erityisesti laserleikkaukseen valmistettuja polykarbonaattilevyjä. Suorita tarvittavat toimenpiteet, jos arkilla on lisäaineita tai pinnoitteita.

✔ Käytä asianmukaisia ​​henkilönsuojaimia työssäsi. Varmista, että henkilönsuojaimissa on käsineet, naamarit ja suojavaatteet.

✔ Paloturvallisuus on erittäin tärkeää polykarbonaatin laserleikkauksessa. Pidä sammutin lähellä. Pidä syttyvät esineet etäällä.

✔ Hävitä muovijätteet asianmukaisesti.

Vinkkejä polykarbonaatin tehokkaaseen leikkaamiseen

Polykarbonaatin leikkaaminen voi olla vaikeaa tietyissä työympäristöissä. Muutamat vinkit voivat kuitenkin olla hyödyllisiä. Kokeile niitä saadaksesi parempia tuloksia.

1. Valitse oikeat työkalut

Valitse sopivat leikkuutyökalut levyn paksuuden perusteella. Käytä pöytäsahaa ohuille levyille ja palapeliä kaareviin tai epäsäännöllisiin leikkauksiin.

2. Käytä asianmukaisia ​​leikkaustekniikoita

Kiinnitä lakana kunnolla sänkyyn, jotta se ei halkeile tai halkeile. Kun käytät pöytäsahaa, käytä puristimia arkin kiinnittämiseen. palapelin käyttäminen? Liikuta sitä hitaasti ja tasaisesti.

3. Optimoi leikkausparametrit

Säädä leikkausnopeutta, syöttönopeutta ja terän nopeutta ottaen huomioon paksuuden. Kokeile eri asetuksia löytääksesi optimaalisen tasapainon.

4. Minimoi lämmön muodostuminen

Vältä liiallista kitkaa teräväreunaisilla työkaluilla. Tämä vähentää ylikuumenemisongelmaa. Käytä leikkausvoiteluaineita tai jäähdytysaineita tehokkaamman tuloksen saavuttamiseksi.

5. Suojatoimenpiteet

Käytä asianmukaista henkilönsuojaimia ja käytä pölynaamaria.

6. Puhdista

Poista roskat ja roskat välittömästi. Käytä hiekkapaperia saadaksesi sileät ja puhtaat reunat.

Kuinka puhdistaa värjäytynyt polykarbonaatti laserleikkauksen jälkeen

Laserleikkaus polykarbonaatti johtaa yleensä värjäytymiseen. Asianmukaisten käyttöohjeiden noudattamatta jättäminen johtaa tähän värjäytymisongelmaan!

Mitä aiot nyt tehdä, kun tuotteessa on värimuutoksia? Olemme antaneet sinulle muutamia ideoita, jotka voivat parantaa lopputulosta. Voit seurata niitä askel askeleelta päästäksesi eroon tästä ei-toivotusta tilasta.

⇲ Anna materiaalin jäähtyä

⇲ Poista pinnalliset roskat varovasti

⇲ Valmistele puhdistusliuos

⇲ Levitä puhdistusliuosta

⇲ Huuhtele huolellisesti

⇲ Kiillota kiillotusaineella

⇲ Tarkista ja toista tarvittaessa

Voit levittää lisäksi suoja-ainetta estääksesi värjäytymisen tulevaisuudessa.

Kuitu laserleikkaus polykarbonaatti

Kuitulaserleikkaus on kuluttajien keskuudessa suositumpi polykarbonaatin leikkaamiseen. Sopiva polykarbonaattilevy voi varmistaa tehokkaan leikkaustuloksen. Oikea parametriasetus on myös vastuussa ylikuumenemisen välttämisestä ja tasaisen leikkaustoiminnon valmistelemisesta.

Noudata artikkelin yläosassa annettuja lämpövarotoimia ja olet valmis.

Jälkikäsittely on myös merkittävä tehtävä, jotta lopulta saadaan oikea tuotanto. Noudata polykarbonaatin laserleikkauksessa käytettävissä olevia turvallisuusnäkökohtia.

Laserleikkaus polykarbonaatti VS akryyli

Polykarbonaatti ja akryyli ovat 2 eri materiaalia. Mitä tulee samanlaisten leikkausmenetelmien soveltamiseen, molemmat voivat johtaa kontrasteihin. Katsotaanpa polykarbonaatin ja akryylin laserleikkauksen yhtäläisyyksiä ja eroavaisuuksia.

Löydät CNC-jyrsinkoneet (CNC-puureitittimet, kivenveistokoneet, metalli-CNC-koneet, 3D CNC-reitittimet, 3-akseliset CNC-reitittimet, 4-akseliset CNC-reitittimet ja 5-akseliset CNC-reitittimet), CNC-laserkoneet (lasermerkintäkoneet, laserkaiverruskoneet, laserleikkauskoneet, laserpuhdistuskoneet ja laserhitsauskoneet), CNC-jyrsinkoneet, CNC-plasmaleikkauskoneet, CNC-työstökeskukset, CNC-puusorvikoneet, digitaaliset leikkauskoneet, automaattiset reunanauhakoneet, CNC-varaosat ja muut CNC-koneet STYLECNC yli 180 maassa Euroopasta, Afrikasta, Keski-idästä, Amerikasta, Oseaniasta ja Kaakkois-Aasiasta, voimme ottaa yhteyttä asiakkaamme sopiaksemme vierailustasi.

Työstökoneen monimutkaisuudesta johtuen valmistussykli on erilainen, ja myös toimitusaika on erilainen eri paikoissa.

1. 3-akseliselle CNC-reitittimelle ja jyrsinkoneelle vakiomääritteellä, yleensä 7-15 päivää.

2. 4-akseliselle CNC-reitittimelle ja -jyrsimelle vakiomäärittelyllä, yleensä 20-30 päivää.

3. Huippuluokan 5-akselisille CNC-koneille, OEM- tai ei-standardimalleille, yleensä 60 päivää.

4. Laserkaivertajalle, laserleikkurille, lasermerkintäkoneelle, laserpuhdistuskoneelle, laserhitsauskoneelle yleensä 5-10 päivää.

5. Suuritehoisille laserleikkauskoneille, yleensä 30-50 päivää.

6. CNC-puusorvauskoneelle, yleensä 7-10 päivää.

7. CNC-plasmaleikkuri- ja pöytäsarjoille, yleensä 7-10 päivää.

Kaikki CNC-koneet voidaan toimittaa maailmanlaajuisesti meritse, lentoteitse tai kansainvälisen pikalogistiikan kautta DHL:n, FEDEXin, UPS:n kautta. Olet tervetullut saamaan ilmaisen tarjouksen täyttämällä lomakkeen nimellä, sähköpostiosoitteella, tarkalla osoitteella, tuotteella ja vaatimuksilla, otamme sinuun pian yhteyttä ja kerromme täydelliset tiedot mukaan lukien sopivin toimitustapa (nopea, turvallinen, huomaamaton) ja rahti.

CNC-kone tulee ensin pakata hyvin vapaasti kaasutettavaan puulaatikkoon. Yleensä toimitamme CNC-koneen laivalla, joskus asiakkaan toiveiden mukaan voimme toimittaa myös lentäen tai junalla. Kun CNC-kone saapui merisatamaan tai määränpäähän, voit noutaa tarjoamamme konossementilla. Voimme myös järjestää rahtiagentin lähettämisen kotiovellesi.