Edulliset CNC-plasmapöydät jokaiseen budjettiin

CNC-plasmakone voi parantaa kykyäsi siinä määrin, että hämmästyt nähdessäsi edistymisen, kun sinulla on prototyyppi. Se säästää aina valtavasti aikaa, ja tällaisen koneen tarjoama tarkkuus tekee siitä aina toivottavan tuotteen.

Yhdellä näistä koneista oman yrityksen perustaminen on aina helppoa. On todellakin totta, että plasmaleikkuri voi olla aito painorahojen lähde, mutta oikeanlaisen valitseminen haluamaasi tarpeeseen ei välttämättä ole niin helppoa.

Tällä alalla on laaja kokemus, STYLECNC on siis täällä pelastajasi täydellisillä ohjeilla, joita sinun tulee noudattaa ennen plasmaleikkurin hankkimista.

Mitä mahdollisuuksia plasmaleikkurilla on?

Tällainen työkalu voi auttaa sinua räätälöimään minkä tahansa mallin hiiliteräkselle, ruostumattomalle teräkselle, pehmeälle teräkselle, työkaluteräkselle, raudalle, alumiinille, messingille tai kuparille. Yksi syy siihen, miksi nämä koneet ovat alan parhaita, on se, että ne tarjoavat suurimman mahdollisen tarkkuuden ja tuovat mallin esiin todellisuudessa.

Mikä on plasmaleikkuri?

Plasmaleikkuri on eräänlainen lämpömetallileikkaustyökalu, joka käyttää nopeaa plasmaa tai ionisoitua kaasua metallin leikkaamiseen ja puhaltaa sulan metallin pois nopealla ilmavirralla samanaikaisesti muodostaen kapeat plasmaleikkaussaumat.

Sitä käytetään erilaisten metallien, kuten hiiliteräksen, ruostumattoman teräksen, kuparin, alumiinin, valuraudan ja muiden leikkaamiseen. Se mahdollistaa sähköä johtavien metallien tarkan leikkaamisen. Siinä on suuri leikkausnopeus, ohuet leikkaussaumat, alhainen muodonmuutos, pieni lämpövaikutusalue, helppokäyttöisyys ja energiansäästö. Pilottikaarella se tuottaa pienitehoisen plasmakaaren ilmaan, mikä tekee leikkauksesta edullisemmin.

Sitä käytetään ohutlevyjen valmistukseen, metallirakenteiden valmistukseen, koneenrakennukseen, korjaamoon, poraamiseen, kaivamiseen, viisteyteen, paikkaukseen ja muihin metallinleikkausprojekteihin ja -suunnitelmiin.

Mikä on CNC-plasmapöytä?

CNC-plasmapöytä on automatisoitu metallinleikkaustyökalusarja, jonka mukana tulee mukautetun kokoinen työpöytä (4x4, 4x8, 5x10, 6x12) koostuu sängyn rungosta, tietokoneen numeerisesta ohjaimesta CAM-ohjelmistolla, virtalähteestä, katkaisupolttimesta, terästä tai sahauspöydästä, voimanlähteestä, moottorista, ohjauskiskosta, kuularuuvista, valinnaisista osista ja kuluvista lisätarvikkeista, joka on käsikäyttöisen plasmaleikkurin päivitetty versio sopii erikokoisiin metallirakenteisiin. CNC-ohjain tekee siitä korkean valmistuksen joustavuuden, suuren tarkkuuden, vakaan laadun, korkean tuottavuuden, helposti parannettavat työolosuhteet ja edistävät tuotannon hallinnan modernisointia. Tällainen työkalu on leikkurin ja ohjaimen yhdistelmä, joka voi tuoda esiin kaasuleikkauksen suuremmat edut. Automaattisen koneistuksen toteuttamiseksi sen on kyettävä jatkuvaan syöttöön ja automaattiseen syöttöön ja polttimen on voitava liikkua erikseen tai yhdessä vaaka- ja pystysuunnassa tarvittavan käyrän muodostamiseksi. Koneen eri toiminnallisten osien on kyettävä toimimaan tiiviisti yhteistyössä ja koordinoitua tarkan jatkuvan leikkauksen saavuttamiseksi. Samalla voidaan joustavasti säätää ja optimoida erilaisia ​​teknisiä parametreja vastaamaan eri metallien leikkausvaatimuksia.

Kuinka CNC-plasmaleikkuri toimii?

Plasmaleikkaus on lämpötyöstömenetelmä, joka käyttää korkean lämpötilan ionisoidun kaasukaaren lämpöä sulamaan metallityökappaleessa ja poistamaan sulan metallin suurella nopeudella raon luomiseksi. Ne lähettävät sähkökaaren käyttämällä kaasua, kuten happea, typpeä tai paineilmaa. Tämä muuttaa kaasun plasmaksi, ja se puhaltaa nopeasti metallin läpi leikkaamaan sen laajakaistalla. Liekkileikkauspoltin toimii lisäämällä liekkiin happea, joka hapettaa metallin ja muuttaa sen kuonaksi. Poltin liikkuu työkalurataa pitkin tietokoneen ohjaamalla h8-ohjauksella. CNC tarkoittaa, että tietokonetta käytetään ohjaamaan ohjelman liiketuettua G-koodia. Kädessä pidettäviin laitteisiin verrattuna plasma-CNC-leikkurit toteuttavat automaattisen koneistuksen X-, Y- ja Z-akselilla.

Mihin plasma-CNC-leikkureita käytetään?

CNC-plasmaleikkuri pystyy leikkaamaan useimpia metallimateriaaleja, mukaan lukien rauta- ja ei-rautametallit, kuten rauta, hiiliteräs, rakenneteräs, ruostumaton teräs, työkaluteräs, messinki, kupari, pronssi, alumiini, titaani ja niiden seokset muotoon metallilevyt, tangot, nauhat, neliömäiset ja pyöreät putket sekä erilaisten metalliprofiilien valmistus.

CNC-plasmaleikkauskoneita käytetään useilla metallinvalmistusteollisuuden aloilla, kuten autojen valmistus- ja hitsauspajoissa, autokorjaamoissa ja restaurointipajoissa, työstökoneiden valmistuksessa, teollisuuskonetehtaissa, laivanrakennusteollisuudessa, kaivoskonepajoissa, voimalaitoksissa, rakennustyömailla, ilmailuteollisuudessa. valmistuskeskuksia.

Mitkä ovat plasmaleikkurien tyypit?

Yleisimmät plasmaleikkurit sisältävät kädessä pidettävät ja CNC-versiot (harrastustyypit ja teollisuustyypit). Yleisimmät virtalähteet ovat Huayuan-virtalähde ja Hypertherm-virtalähde.

Työtapojen mukaan sarjat voidaan jakaa ilmasarjoihin, kuivasarjoihin, puolikuiviin sarjoihin ja vedenalaisiin sarjoihin.

Leikkauksen laadun ja tarkkuuden mukaan tapaat tavallisia, hienoja, lasermaisia ​​​​ja niin edelleen.

Ulkonäön mukaan 3 tyyppiä on lueteltu alla:

Kannettavat CNC-sarjat

Kone on kannettava, helppo asentaa, kompakti rakenne, pieni tila ja alhaiset valmistuskustannukset. Kuitenkin ulokerakenteen rajoituksesta johtuen jännitysolosuhteet ovat huonot, poikittaiset muodonmuutokset ovat alttiita esiintymään, poikittaisleikkausleveys on rajoitettu ja jäykkyys on huono nopean koneistuksen aikana.

Gantry CNC-sarjat

Portaalityyppinen tukimenetelmä on tuettu kaksisuuntaisesti, voima on tasaisempi, laitteistolla on hyvä jäykkyys ja sillä voidaan saavuttaa suuri sivuttaisjänne, yleensä jopa 3-10 m. Laitteiden asennusvaatimukset ovat kuitenkin korkeat, rakenne on suhteellisen suuri ja se vie enemmän laitosaluetta. Ajotapa on jaettu yksipuoliseen ajoon ja kahdenväliseen ajoon. Yksipuolisella ja kahdenvälisellä vetovoimalla on kummallakin omat ominaisuutensa ja käyttötarkoituksensa. Yksipuolinen käyttö välttää erittäin tarkan synkronisen ohjauksen ja kahdenvälisen käytön monimutkaisen rakenteen. Kuitenkin, koska massakeskipisteen siirtymä ja käyttövoima ei kulje massakeskuksen läpi, käytön aikana syntyy epäsymmetrinen inertiavoima, joka on altis tärinälle, muodonmuutokselle ja kallistukselle. Siksi sitä voidaan käyttää vain pienellä etäisyydellä. Kaksipuolinen käyttörakenne on suhteellisen monimutkainen ja vaatii molemmilta puolilta erittäin tarkkaa synkronista ohjausta, jolla voidaan saavuttaa suurempi jänneväli ja vakaampi liike.

CNC-pöytäsarjat

Leikkuuosa ja kone on integroitu, mikä on kätevää liikkua paikallaan, mutta leikkauspolttimen liikealue on suhteellisen pieni ja leikkausleveys on tiettyjen rajoitusten alainen.

Kuinka monta tyyppiä CNC-plasmapöytää?

CNC plasmapöytiä on neljää yleisimmin käytettyä tyyppiä, mukaan lukien 4x4, 4x8, 5x10 ja 6x12 jaloissa, jotka tunnetaan myös nimellä 48" x 48", 48" x 96", 60" x 120", 72" x 144" tuumina sekä 1212, 1325, 1530, 2040 millimetreinä (mm). Voit myös muokata pöydän kokoa todellisten metallimittojen mukaan.

Mitkä ovat plasmaleikkauksen edut?

Se on tehokas metallilevyn ja metalliputkien leikkausmenetelmä, joka on tehnyt siitä laajan käytön monilla eri teollisuudenaloilla.

Saat hyödyt 10 parhaasta edusta: nopeat leikkaukset, helppokäyttöisyys, alhaisemmat kustannukset, käyttöturvallisuus, monikäyttöisyys, laajennettu monipuolisuus, laaja materiaali- ja paksuusvalikoima, eliminoitu levyn vääntyminen, korkeampi sisälävistysnopeus ja vähentynyt kuona.

Verrattuna perinteiseen manuaaliseen ja puoliautomaattiseen metallileikkuriin, automaattinen tietokoneohjattu metallinleikkausjärjestelmä on integraatio laadun parantamiseen ja kustannustehokkuuteen. CNC-metallileikkurit sisältävät tietokoneistetun numeerisesti ohjatun plasma-, liekki-, vesiplasma- ja laserleikkauskoneen. Se suorittaa automaattisen, kokopäiväisen, laadukkaan, korkean hyötysuhteen ja tehokkaan leikkauksen CNC-pesäohjelmiston mukaan.

Teollisessa tuotannossa metallin lämpöleikkaus sisältää yleensä kaasu-, plasma- ja laserleikkauksen. Verrattuna kaasuleikkaukseen plasmaleikkauksella on laajempi leikkausalue ja suurempi hyötysuhde. Hieno plasmaleikkausjärjestelmä on lähellä laserjärjestelmän laatua, mutta hinta on paljon alhaisempi kuin laserilla.

Se on osoittanut suuria etuja materiaalien säästämisessä ja työn tuottavuuden parantamisessa. Tämä on edennyt sen manuaalisesta tai puoliautomaattisesta numeeriseen ohjaukseen, ja siitä on tullut yksi numeerisen ohjauksen leikkaustekniikan kehityksen pääsuunnista.

1. Se voi leikata paksumpia metalleja, kuten ruostumatonta terästä, alumiinia ja sen seoksia, kuparia ja sen seoksia, valurautaa ja muita metallimateriaaleja. Voit myös käyttää leikkauspoltinta eristysmateriaalien ja ei-metallisten materiaalien leikkaamiseen, joiden paksuus on yli 150mm.

2. Nopeus on nopea ja tuotannon tehokkuus korkea, varsinkin kun työstetään ohuita metalleja suurella teholla, tuotannon tehokkuus paranee huomattavasti.

3. Leikkauslaatu on korkea, viilto on sileä ja tasainen, viilto on kapea ja lämpövaikuttama alue ja muodonmuutos ovat pienempiä kuin muut työkalut.

4. Halvat kustannukset suuresta nopeudesta johtuen halvan kaasun, kuten typen, käyttö vaatii vähemmän raaka-aineita ja työvoimaa kuin muut menetelmät saman materiaalin leikkaamiseen.

Kuinka paljon CNC-plasmaleikkuri maksaa?

Erilaisten virtalähteen, plasmapolttimen, leikkauspöydän, moottorin, ohjaimen, tietokoneistetun ohjausjärjestelmän ohjelmiston, koneen rungon, ohjauskiskon, kuularuuvin, valinnaisten ja lisäosien vaatimusten ja kokoonpanojen mukaan CNC-plasmaleikkurit ovat saatavilla edullisilla hinnoilla alkaen $5,060 asti $21,300 jokaista budjettia kohden. Aloitustason plasmaleikkuri alkaa noin $3,980, kun taas ammattimainen CNC-plasmaleikkauskone maksaa mistä tahansa $5,600 asti $17,800, ja teollisuus CNC plasmapöydät ovat hinnoiteltuja alkaen $6,980 asti $20,800, kaiken kaikkiaan keskimääräiset kustannukset ovat noin $7,200 vuonna 2025. Jos ostat paikallisesta kaupasta, saat ilmaiset toimituskulut, kun taas myyntihinta on korkeampi. Jos haluat ostaa halpoja CNC-plasmaleikkauspöytäsarjoja ulkomailta, toimituskulujen, verojen ja tulliselvitysmaksu tulee sisällyttää lopulliseen hintaan.

Hinnoitteluopas

tekniset tiedot

Plasmavirtalähde ja leikkauspaksuus

Kiinalainen Huayuan-virtalähde

USA:n Hypertherm-virtalähde

Kuinka käyttää CNC-plasmaleikkuria ja -leikkauspöytää?

Ihmisille, jotka eivät ole koskaan käyttäneet kaasuleikkuria tai plasmapöytää tietokoneohjatulla ohjaimella. Tämä on helposti seurattava opas, joka sisältää ohjelmiston asennuksen, asetuksen, virheenkorjauksen, osien kokoonpanon, asennuksen ja käytön.

Manuaalinen kosketukseton leikkaus.

Vaihe 1. Kosketa poltintelaa työkappaleeseen ja säädä suuttimen ja työkappaleen tason välinen etäisyys 3-5mm. (Kun kone leikkaa, "Leikkauspaksuuden valinta" -kytkin on korkeampi).

Vaihe 2. Sytytä plasmakaari kytkemällä polttimen kytkin päälle. Kun olet leikannut työkappaleen läpi, siirry leikkaussuuntaan tasaisella nopeudella. Nopeus perustuu lähtökohtaan leikkauksesta. Liian hidas vaikuttaa viillon laatuun ja jopa katkaisee kaaren.

Vaihe 3. Työn jälkeen sammuta polttimen kytkin ja kaari sammuu. Tällä hetkellä paineilmaa suihkutetaan ulos viiveellä polttimen jäähdyttämiseksi. Muutaman sekunnin kuluttua irrotus pysähtyy automaattisesti. Poista poltin suorittaaksesi koko prosessin loppuun.

Manuaalinen kosketinleikkaus.

Vaihe 1. "Leikkauspaksuuden valinta" -kytkin on matalalla tasolla, ja sitä käytetään leikattaessa ohuempia metallilevyjä yhdellä koneella.

Vaihe 2. Aseta polttimen suutin leikattavan työkappaleen alkupisteeseen, kytke polttimen kytkin päälle, sytytä kaari, leikkaa työkappaleen läpi ja liikuta sitten tasaisesti leikkaussuuntaa pitkin.

Vaihe 3. Työskentelyn jälkeen avaa ja sulje polttimen kytkin. Tällä hetkellä paineilmaa edelleen suihkuaa ulos. Muutaman sekunnin kuluttua ruiskutus pysähtyy automaattisesti. Poista poltin suorittaaksesi koko prosessin loppuun.

Automaattinen leikkaus.

Vaihe 1. Automaattinen leikkaus soveltuu pääasiassa paksujen työkappaleiden leikkaamiseen. Valitse "Leikkauspaksuuden valinta" -kytkimen asento.

Vaihe 2. Polttimen telan irrottamisen jälkeen poltin ja puoliautomaattinen työstökone on liitetty tiukasti, ja kiinnitys toimitetaan satunnaisissa lisävarusteissa.

Vaihe 3. Kytke puoliautomaattisen leikkausjärjestelmän teho ja asenna sädetanko tai ohjauskisko projektin muodon mukaan (jos haluat leikata kaaria tai ympyrää, tarvitaan sädetanko).

Vaihe 4. Jos polttimen kytkimen pistoke on sammutettu, vaihda kaukosäätimen pistoke (valmistettu lisävarusteissa).

Vaihe 5. Säädä sopiva kävelynopeus työkappaleen paksuuden mukaan. Ja aseta puoliautomaattisen leikkurin "ylös"- ja "alas"-kytkimet leikkaussuuntaan.

Vaihe 6. Säädä suuttimen ja työkappaleen välinen etäisyys 3-8mm, ja säädä suuttimen keskiasento työkappaleen raon aloituskaistaleeseen.

Vaihe 7. Kytke kaukosäätimen kytkin päälle. Kun olet leikannut työkappaleen läpi, kytke puoliautomaattisen koneen virtakytkin päälle leikkaamista varten. Alkuvaiheessa kiinnitä huomiota saumaan milloin tahansa ja säädä sopiva nopeus. Ja kiinnitä huomiota siihen, toimivatko 2 konetta normaalisti milloin tahansa.

Vaihe 8. Katkaise leikkaamisen jälkeen kauko-ohjain ja virtakytkin pois päältä. Tässä vaiheessa koko prosessi on valmis.

Manuaalinen leikkuurengas.

Valitse osan materiaalin ja paksuuden mukaan yksi- tai rinnakkaisleikkausmenetelmä ja valitse vastaava leikkausmenetelmä. Kiristä satunnaisessa kiinnikkeessä oleva poikkitanko polttimen pitimen ruuvinreikään. Haluttuun säteeseen ja kiristä, säädä sitten etäisyys kärjestä polttimen suuttimeen työkappaleen säteen pituuden mukaan (raon leveys on otettava huomioon). Säädön jälkeen kiristä keskimmäiset kiinnitysruuvit löystymisen estämiseksi ja löysää häkki pyällettyjen ruuvien kiristämiseksi. Tässä vaiheessa voit leikata työkappaleen.

Mikä on plasma-CNC-leikkurin jännite?

Kun CNC-plasmapoltin toimii, se ohjaa mekaanista tarkkuutta ja uurteiden laatua virtalähteellä. Voidaan sanoa, että hyvällä virtalähteellä on hieno leikkauslaatu. Tietokoneohjatun leikkurijärjestelmän varsinaisessa käytössä ja toiminnassa leikkauksen laatu ja vakaus liittyvät virtalähteen merkkiin & valmistajaan, tehoon, leikkauspolttimeen, suuttimeen sekä metallin paksuuteen ja leikkausparametreihin.

Käsikäyttöisen leikkurin virtalähteen on oltava riittävän korkea tyhjäkäynnillä, jotta kaari käynnistyy helposti ja kaari palaa vakaasti. Tyhjäjännite on yleensä 120-600 V ja kaaripylvään jännite on yleensä puolet tyhjäkäyntijännitteestä. Valokaaripylvään jännitteen lisääminen voi lisätä merkittävästi kaaren tehoa, mikä lisää nopeutta ja leikkaa paksumpia levymetalleja. Valokaaripylvään jännitettä ei yleensä voida saavuttaa lisäämällä elektrodin sisäistä supistumista ja säätämällä kaasun virtausnopeutta, mutta kaaripylvään jännitteen tulee olla alle 65 % tyhjäjännitteestä, jos ei, se johtaa kaaren epävakaus.

Kuinka paksuksi plasma voi leikata?

Konfiguroidun virtalähteen koon mukaan leikkauspaksuus on yleensä 0.5-100mm, ja korkea teholähde voi leikata yli 100mm; CNC-liekkileikkauskyky: Tavallinen liekkileikkauspoltin 6-180mm (enintään 250mm), erityinen liekkileikkauspoltin ei yleensä ylitä 300mmTietysti se voidaan myös muokata korkeammaksi.

Kuinka valita pölynkerääjä CNC-plasmaleikkauspöydälle?

Plasma-CNC-leikkauskoneen materiaalin vastaanotto- ja pölynpoistolaite sisältää työpöydän, joka koostuu kannakkeesta ja kannattimen yläosaan kiinnitetystä ristikkomaisesta työtasosta. Kiinnike on varustettu materiaalin vastaanottolevyllä, joka voi liikkua vaakasuunnassa työpenkkiin nähden ja sijaitsee ristikon muotoisen työpinnan pohjassa, ja materiaalin vastaanottolevy on teräslankaverkkolevy, työpöydän pohja suoraan alapuolella materiaalin vastaanottolevyssä on pölynpoistovesisäiliö ja pölynpoistovesisäiliön pohja on varustettu pyörillä. Materiaalin vastaanotto- ja pölynpoistolaite mahdollistaa koneen leikkaamien ja työpöydän alle pudonneiden työkappaleiden ja jätteiden helpon poistamisen, ja samalla se voi vähentää merkittävästi työkappaleen leikkaamisen yhteydessä syntyvää metallipölysaastetta.

Ongelmien karttoittaminen

1. Käyttöilman paine on liian alhainen.

Kun plasma-CNC-leikkuri toimii, jos työpaine on paljon pienempi kuin ohjeiden edellyttämä paine, tämä tarkoittaa, että kaaren poistonopeus heikkenee ja tuloilmavirta on pienempi kuin vaadittu arvo. Tällä hetkellä korkeaenergistä, nopeaa kaaria ei voida muodostaa. Tämän seurauksena viilto on huonolaatuinen, läpäisemätön ja viillon kerääntyminen.

Syitä riittämättömään ilmanpaineeseen ovat: riittämätön ilmansyöttö ilmakompressorista. CNC-leikkuukoneen ilmansäätöventtiilin paineensäätö on liian alhainen, magneettiventtiilissä on öljyä ja ilmareitti ei ole tasainen. Siksi on tarpeen tarkistaa nämä näkökohdat yksitellen, löytää ongelmat ja parantaa niitä ajoissa.

2. Työilman paine on liian korkea.

Jos tuloilman paine on liian korkea, kaaren muodostumisen jälkeen liiallinen ilmavirta puhaltaa pois keskittyneen kaaripylvään, hajottaa kaaripylvään energiaa ja heikentää kaaren leikkauslujuutta. Tärkeimmät syyt ovat: väärä tuloilman säätö, ilmansuodattimen paineenalennusventtiilin ylisäätö tai ilmansuodattimen paineenalennusventtiilin vika.

3. Kuluvien osien, kuten elektrodisuuttimien, virheellinen asennus.

Elektrodin suutin on kierretty ja se on kiristettävä paikalleen. Suuttimen virheellisen asennuksen vuoksi, kuten kierrettä ei ole kiristetty tai pyörrerengas on asennettu väärin, leikkaus on epävakaa ja herkät osat vaurioituvat liian nopeasti.

4. Tulon vaihtojännite on liian alhainen.

Tarkista ennen käyttöönottoa, että CNC-plasmaleikkauspolttimeen liitetyn sähköverkon kantavuus on riittävä ja että virtajohdon tekniset tiedot vastaavat vaatimuksia. Tietokoneohjatun leikkauspolttimen asennuspaikan tulee olla kaukana suurista sähkölaitteista ja paikoista, joissa sähköisiä häiriöitä esiintyy usein.

5. Maadoitusjohto on huonossa kosketuksessa työkappaleeseen.

Maadoitus on välttämätön valmistelu ennen leikkaamista. Jos erillistä maadoitustyökalua ei käytetä, työkappaleen pinnan eristys ja vakavasti vanhentuneen maadoitusjohdon pitkäaikainen käyttö jne. aiheuttavat huonon kosketuksen maadoitusjohdon ja työkappaleen välillä.

6. Leikkausnopeus ja polttimen kiinnityksen pystysuuntaisuus.

Nopeuden tulee olla nopea tai hidas eri materiaalin ja paksuuden sekä nykyisen koon mukaan. Liian nopea tai hidas aiheuttaa epätasaisen leikkuupinnan ja kuonaa ylä- ja alareunaan. Lisäksi leikkauspoltinta ei pidetä pystysuorassa, ja ruiskutettu kaari ruiskutetaan myös vinosti, mikä aiheuttaa myös pinnan kaltevuuden.

Plasma-CNC-ohjain ja ohjelmisto

Yleisin ohjaimen ja ohjelmiston yhdistelmä on Starfire ohjausjärjestelmä ja FastCAM sisäkkäisohjelmisto. Voit tietysti valita Mach3:n ja FireControlin, Sheetcam CAM -ohjelmiston ja Autodesk Fusion 360 CAM -ohjelmiston.

Starfire CNC-ohjain

Starfire on suunniteltu plasmahäiriöillä, salamansuojalla, korkealla luotettavuudella ja ylijännitekapasiteetilla. Siinä on automaattisen keskeytyspistemuistin ominaisuuksia. Se sopii kaikentyyppisille plasma- ja liekkileikkauskoneille. Valinnaisen langattoman kaukosäätimen avulla voidaan toteuttaa pitkän matkan käyttö.

FastCAM CAM-ohjelmisto

FastCAM on täysin automaattinen yhteisen reunan jatkuvan leikkaamisen pesiytysohjelmisto. Ohjelmisto on suunnattu CNC-leikkauskoneille, mukaan lukien liekki-, plasma-, laser- ja vesisuihkuleikkauskoneet, joita käytetään mielivaltaisen muotoisten osien piirtämiseen, ohjelmointiin, sisäkkäin, varmentamiseen ja automaattiseen leikkaamiseen. Käyttämällä FastCAM voi lisätä teräksen sisäkkäisyyttä ja säästää terästä tehokkaasti, parantaa ohjelmoinnin, sisäkkäisyyden ja leikkaamisen tehokkuutta sekä tehostaa tuotantoa.

Automaattinen rinnakkaisreunan sisäkkäistoiminto on toteuttaa suorakulmaiset osat ja ei-suorakulmaiset osat automaattisessa sisäkkäisprosessissa, toisin sanoen minkä tahansa eri sivupituisten osien automaattinen rinnakkaisreuna ilman manuaalista muokkausta ja käsitellä yhteisreuna automaattisesti ja eri osien jatkuva leikkaaminen, jotta vältetään lämpöleikkauksen muodonmuutos, prosessoi automaattisesti leikkaussuunta ja rei'ityspisteen sijainti ja käytä leikkausreunaa leikkaamisen suoraan esilämmittämiseen rei'ityksen välttämiseksi.

Plasmaleikkuri VS plasmahitsauskone

Plasmaleikkuri tulee hitsaajalta, joka on ainutlaatuinen hitsausjärjestelmä. Se käyttää ionisoitua kaasua sulattamaan 2 metallia yhteen. Valokaaripurkausta lisäämällä hitsausjärjestelmä voidaan muuttaa leikkausjärjestelmäksi.

Tässä vaiheessa suurin osa lämpöleikkaus- ja hitsausliiketoiminnasta on plasmasta. Niistä leikkuri on kehittänyt kannettavat, uloke-, portaali-, pöytä-, putkenleikkauskoneet ja muut leikkauslaitteet, kun taas hitsaaja on jaettu manuaaliseen hitsauskoneeseen ja robottihitsauskoneeseen.

Kaasuleikkuri käyttää kaaria korkean lämpötilan luomiseen leikattavan materiaalin sulattamiseksi. Samaan aikaan se käyttää painekaasua puhaltaakseen pois rakoiksi leikattavan materiaalin viimeistelemään lopulliset leikkausprojektit. Sen etuna on hyvä leikkauslaatu, kapea leikkausleveys, korkea tarkkuus, nopea leikkaus, turvallisuus ja puhtaus. Se on edistynyt metallileikkuri.

Hitsaaja käyttää lämmönlähteenä ionisoitua kaasukaaria ja täytemetallina tiettyä seosmateriaalia (metallilankaa, seosjauhetta).

Kaarihitsaus on korkealaatuinen hitsausmenetelmä. Hitsauksen syvyys/leveyssuhde on suuri, lämpövaikutusalue on kapea, työkappaleen muodonmuutos on pieni ja hitsattavia materiaaleja on monenlaisia, erityisesti pulssivirtaplasmahitsauksen ja sulan elektrodin kaarihitsauksen kehittäminen. Sovellusvalikoimaa laajennetaan, ja sen etuna on korkea rakentamisen tehokkuus ja alhaiset kustannukset.

Ostajan opas

Tietokoneohjattu CNC-plasmaleikkuri on aina merkittävä investointi, koska joudut maksamaan suuremman budjetin koneesta. Siksi oikean valinta on erittäin tärkeää työsi laadun parantamiseksi. Joitakin avaintekijöitä, jotka auttavat sinua valitsemaan täydellisen työkalun, on käsitelty alla.

Ensimmäinen asia tulee ensin. Leikkuukapasiteetti on aina ratkaiseva tekijä tällaisissa koneissa. Työkalulla pitäisi olla parempi kapasiteetti leikata metalleja tarkasti. Jos työskentelet paksujen metallien kanssa, varmista, että ostamasi kone kestää niin paljon paksuutta. Harkitse lisäksi koneen suurinta leikkausnopeutta ja sitä, miten se vaikuttaa tuottavuuteen. Tarkkuus, ohjelmistot, ylläpito, ohjattavuus ja hinnoittelu ovat joitain muita tekijöitä, jotka tulee ottaa huomioon ostettaessa tällaista työkalua. Viimeisenä mutta ei vähäisimpänä; harkitse valmistajan tarjoaman tuen ja palvelun tasoa. Etsi valmistaja, joka tarjoaa erinomaista asiakastukea, mukaan lukien tekninen tuki, koulutus ja jatkuva huolto.

CNC-automaation ja plasmaleikkaustekniikan jatkuva kehitys on lisännyt CNC-jyrsinten tyyppejä ja markkinoiden vaatimuksia metallinkäsittelyn laadulle on myös jatkuvasti parannettu. Vaihtoehtoja 63A - 200A, isokokoinen ja pieni pöytä, tarkkuusleikkuri, putkileikkuri, levy- ja putkiintegrointi. Niistä on tullut viime vuosina kuumamyynti metallinkäsittely- ja muovaustuote.

Pitäisikö minun ostaa se?

Jos yrityksesi kuuluu seuraaviin työhön, voit ostaa sellaisen kokeiltavaksi. Se voi parantaa huomattavasti tuotteiden laatua ja tehokkuutta, vapauttaa tuottavuuttasi ja säästää kustannuksia.

Sheet Metal Fabrication

Suuri määrä tuotanto- ja valmistusvaatimuksia, erilaisia ​​​​eriä, suuria eriä ja pieniä tuotantovaatimuksia, tämä automaattinen metallinleikkaustyökalu voi tarjota täydellisesti ratkaisuja.

Keittiövälineet

Keittiövälineteollisuudella on korkeat vaatimukset metallimateriaalien käsittelylle, ja keittiövälineteollisuus käyttää enemmän metallilevyjä ja -putkia. Käyttämällä tätä CNC-työstökone voi maksimoida hyödyt.

Mainossisustus / arkkitehtuurilaitteisto

Olipa kyseessä mainoskylttien valmistus tai arkkitehtonisen laitteiston sovittaminen, tämän tyyppisillä työstökoneilla voidaan helposti leikata.

Koneiden valmistus / alustakaappi

Näillä teollisuudenaloilla on myös lukuisia metallimateriaalien sovelluksia. Tällä automatisoidulla sähkötyökalulla voidaan leikata eripaksuisia metallilevyjä ja putkia.

Kuinka ostaa se?

Se, onko sen helppokäyttöinen, riippuu siitä, ostatko sen vai et, ja oletko ostanut sen oikein. Huomioi nämä vinkit valitessasi, jotta voit välttää kiertoteitä ja ostaa helposti käytettävän automaattisen plasmaleikkurin CNC-ohjaimella kerralla.

Vaihe 1. Tuotemerkin valinta.

Markkinoilla on monia merkkejä, ja laatu on epätasaista. Jotkut merkit ovat vain OEM-tuotteita, eikä niissä ole teknistä kertymistä. Sinun on valittava tuotemerkki, jolla on ammattimainen CNC-tausta, pitkäkestoisia iteraatioita läpikäynyt tuote ja kypsä tekniikka.

Vaihe 2. Laitteiston ja ohjelmiston valinta.

CNC-kaasuleikkuri on orgaaninen laitteisto- ja ohjelmistoteknologian yhdistelmä. Pelkästään ohjelmistotekniikka, leikkaustehokkuus on alhainen. Samoin vain laitteistotekniikalla leikkaustehokkuus ei ole standardin mukainen, joten hyvä työstökone on yhtä tärkeä laitteisto- ja ohjelmistotekniikassa. Tässä asiakkaiden tulee kiinnittää huomiota erottelemaan huonolaatuisia kaloja levottomilla vesillä, joissa on vain laitteisto, mutta ei kehittynyttä ohjausjärjestelmää.

Vaihe 3. Käytettävyyden valinta.

Sen ostamisen tarkoitus on vaihtaa manuaali. Se, saavuttaako se nopean, tarkan ja vakaan, tarvitseeko se jälkihuoltoa, voiko se minimoida manuaalisen toiminnan, ovat avainasemassa arvioitaessa, onko se helppokäyttöinen.

Yllä olevan perusteella CNC-plasmaleikkauskoneen helppokäyttöisyys riippuu siitä, oletko ostanut oikean tuotteen. Tuotteet ja kokemus liittyvät läheisesti toisiinsa. Toivon, että kirjoittajan tiivistämät ostovarotoimet auttavat sinua harjoittelemaan teräviä silmiä, valitsemaan sinulle sopivimman CNC-leikkurin ja kokemaan CNC:n tuoman nopeuden ja intohimon mahdollisimman pian.

Miksi Sinun pitäisi Luottaa STYLECNC?

STYLECNC on pitkään ollut johtava yritys, joka on toimittanut tietokoneohjattuja prototyyppejä useimpiin tarkkoihin leikkausratkaisuihisi. Brändi ei ainoastaan ​​toimita, vaan myös innovoi jatkuvasti vastatakseen asiakkaiden tarpeisiin. Kaiken kaikkiaan luottavainen STYLECNC on enemmän kuin vain itse tuotetta. Kyse on luottamuksesta asiantuntijuuteemme, kokemukseemme, läpinäkyvyyteemme, vastuullisuuteen sekä sitoutumiseen laatuun ja innovaatioihin.