Kuitulaserleikkurit metallilevyille, putkille ja profiileille

Mikä on kuitulaserleikkuri?

Kuitulaserleikkuri on automaattinen laser metallinleikkauskone CNC-ohjaimella, jolla leikataan tarkkoja metallimuotoja, ääriviivoja, viivoja ja prototyyppejä metallilevyistä, putkista ja profiileista suurella nopeudella metalliosien, kylttien, taiteen, käsitöiden, lahjojen, palapelien ja koristeiden luomiseksi. Se on suunniteltu kaikenlaiseen metallien valmistukseen sekä hyväksi metallityökumppaniksi. Sen mukana tulee erilaisia ​​lasertehovaihtoehtoja (1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W) eri paksuisten ja erityyppisten metallien leikkaamiseen, mukaan lukien hiiliteräs, ruostumaton teräs, sähköteräs, työkaluteräs, galvanoitu teräs, kevytteräs, alumiinisinkki, alumiiniseos, alumiini, titaaniseos, rauta, messinki ja kupari.

Kuinka kuitulaserleikkurit parantavat tuotantotehokkuutta?

Suurempi leikkausnopeus, suurempi tarkkuus ja vähemmän huoltoa vaativat koneet tukevat valmistusta paremmin kuin muut perinteiset leikkaustyökalut. Tämä tarkoittaa, että pystyt lyhyessä ajassa lisäämään tuotantokykyäsi. Tämä tarkoittaa, että yrityksen omistajana säästät kustannuksissasi, kun ohjelmistossasi on tällainen työkalu.

Kuitulaser on eräänlainen korkeaenerginen säde, joka perustuu kuituvahvistimeen, joka käyttää harvinaisten maametallien ioneilla seostettua lasikuitua vahvistusväliaineena. Pumpun valo säteilyttää harvinaisella maametallilla seostettua lasikuitupumppulähdettä, joka saa harvinaisten maametallien ionit absorboimaan fotoneja, ja virittyneellä säteilyllä on sama taajuus kuin tulevilla fotoneilla. Pumpun valon vaikutuksesta kuituun on helppo muodostaa suuri tehotiheys, mikä johtaa lasertyöaineen populaation inversioon. Kun positiivinen takaisinkytkentäsilmukka (joka muodostaa resonanssiontelon) lisätään oikein, laservärähtelylähtö voidaan muodostaa. Nämä laserleikkurit on laaja valikoima sovelluksia, mukaan lukien materiaalinkäsittely, viestintä, lääketieteellinen kauneus, tieteellinen tutkimus ja sotilaallinen, instrumentointi ja anturit. Sitä on käytetty leikkaamiseen, kaiverrukseen, etsaukseen, merkintään, hitsaukseen, pintakäsittelyyn, puhdistukseen, verhoukseen ja joihinkin muihin sovelluksiin. 

Kuituun tulevalla pumppuvalolla on useita tiloja, ja eri pumpputiloilla on erilainen vaikutus eri signaalitiloihin, mikä tekee lasergeneraattoreiden ja vahvistimien analysoinnista monimutkaisempaa. Kuidun seostusprofiililla on myös suuri vaikutus lasergeneraattoriin. Jotta väliaineessa olisi vahvistusominaisuuksia, kuitu seostetaan työioneilla (eli epäpuhtauksilla). Työskentelyionit ovat jakautuneet tasaisesti, kun taas pumpun valon jakautuminen on epätasaista. Siksi pumppaustehokkuuden parantamiseksi ionien jakautumisen ja pumppausenergian jakautumisen tulisi olla mahdollisimman lähellä.

Kuitulasergeneraattorit ovat samanlaisia ​​kuin perinteiset kaasu- ja kiinteälasergeneraattorit, jotka koostuvat pumppulähteistä, resonaattoreista ja vahvistusvälineistä. Pumpun valo on kytketty vahvistuskuituun optisen järjestelmän kautta, ja vahvistuskuitu synnyttää spontaanin emission absorboituaan pumpun valon ja tuottaa vakaan säteen.

Mihin kuitulaserleikkauskoneita käytetään?

Kuitulaser-metallileikkauskone on automaattinen älykäs leikkaustyökalusarja, jossa on tietokoneella numeerinen ohjausjärjestelmä, jolla leikataan metallilevyjä, putkia ja profiileja, jotka on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, pehmeästä teräksestä, hiiliteräksestä, galvanoidusta teräksestä, työkaluteräksestä, messingistä, kuparista, raudasta, kultaa, hopeaa, titaania ja alumiinia. Se on ammattimaista leikata minkä tahansa profiilin erittäin tarkoista autonosista, laivojen varusteista, lentokoneiden lisävarusteista ja sopii erinomaisesti minkä tahansa muodon leikkaamiseen keittiövälineistä, valaisimista, koruista, koristeista, kylteistä sekä hyvä apulainen henkilökohtaiseen metallien valmistukseen. liiketoimintaa.

Applied Industries

Kuitulasereita käytetään elektroniikassa, autoissa, ilmailussa, ilmailussa, autonosissa, metroosissa, sähkölaitteissa, tekstiilikoneissa, tarkkuustarvikkeissa, konepajakoneissa, elintarvikekoneissa, laivanrakennuksessa, kodinkoneissa, metallurgisissa laitteissa, työkalujen koneistuksessa, hisseissä, metallitaideteollisuudessa , metallikäsityöt, metallilahjat, metallikoristeet, mainonta, keittiövälineet, metallin ulkoinen työstö ja jotkut muut valmistusteollisuudet.

Soveltuvat materiaalit

Kuitulaserit voivat leikata läpi hiiliteräksen, ruostumattoman teräksen, piiteräksen, seosteräksen, jousiteräksen, pehmeän teräksen, alumiinin, galvanoidun teräksen, työkaluteräksen, aluminoidun sinkkilevyn, kuparin, messingin, peittauslevyn, titaanin, hopean, kullan, raudan, metalliseos ja muut metallilevyt ja -putket.

Kuinka kuitulaser leikkaa metallin läpi?

Kuitulaserleikkuri käyttää generaattoria CNC-ohjausjärjestelmän kanssa pumppaamaan pumppumateriaalia optiseen kuituun, ja puolijohdelaserin lähettämä tietyn aallonpituuden laser kytketään saamaan optinen kuitu tuottamaan säteen. Sitten kone konvergoi säteen halkaisijaltaan pieneksi pisteeksi muodostaen suuren energiatiheyden ja erittäin kirkkaan valon säteen, joka vaikuttaa leikattavaan metalliin, jolloin metallin lämpötila säteilytyspisteessä on terävä, ja se nousee. ja saavuttaa höyrystymislämpötilan välittömästi aiheuttaen haihtumista ja muodostaen reikiä. Ja kone käyttää tätä lähtökohtana, leikattavan osan muotovaatimusten mukaisesti palkkia ja osaa siirretään suhteessa toisiinsa tietyn liikeradan mukaan raon muodostamiseksi. Samanaikaisesti apukaasupuhalluslaitetta käytetään kuonan poistamiseen.

Kuinka paksuksi ja nopeasti kuitulaser voi leikata metallia?

Nopeus & Paksuus

Kuinka paksua metallia kuitulaser voi leikata? Mikä on suurin nopeus? Kuitulaserleikkurilla voi leikata eri paksuisia metalleja ja metalliseoksia. Se työskentelee kaasujen, kuten hapen, typen tai ilman, kanssa puhtaiden ja tasaisten leikkausten aikaansaamiseksi. Jokaisella lasergeneraattorimerkillä on omat ainutlaatuiset hyvät ja huonot puolensa metallien leikkaamisessa. Saman generaattorin tapauksessa eri tehot johtavat erilaisiin metallin maksimileikkauspaksuuksiin ja -nopeuksiin. Eri merkkien lasergeneraattorit vaihtelevat myös leikkausten tarkkuuden ja laadun suhteen. Vertailun vuoksi IPG-kuitulaserin tarkkuus on parempi kuin Raycuksen. MAX ja RECI, ja nopeus on nopeampi, mutta hinta on myös korkeampi.

Löydä leikkausparametrisi

• Lähtötaso 1500W pienitehoiset laserit sopivat ruostumattoman teräksen leikkaamiseen asti 6mm, hiiliteräs enintään 16mm paksu, alumiini ja kupari jopa 5mm paksu, maksiminopeuksilla yli 35m/ Min.

• - 2000W laservoimalla on kyky leikata hiiliterästä jopa 16mm paksu, maksimi 8mm ruostumaton teräs ja alumiini, ja enintään 6mm messinkiä ja kuparia jopa nopeuksilla 40m/ Min.

• Suosituin 3000W laserit soveltuvat erinomaisesti hiiliteräksen leikkaamiseen jopa 20mm paksu, ruostumaton teräs ja alumiini jopa 10mm, messinkiä ja kuparia aina 8mm yli maksiminopeuksilla 45m/ Min.

• Ammattilainen 4000W keskitehoiset laserit pystyvät leikkaamaan ruostumatonta terästä jopa 12mm, hiiliteräs enintään 22mm paksu, alumiinia asti 14mm, kuparia ja messinkiä asti 10mm jopa nopeuksilla 50m/ Min.

• Mainos 6000W keskitehoiset laserit voivat vapauttaa tarpeeksi lämpöenergiaa hiiliteräksen leikkaamiseen 25mm paksu, ruostumaton teräs ja alumiini jopa 16mm, kuparia ja messinkiä asti 10mm ylittävillä maksiminopeuksilla 60m/ Min.

• Teollinen 8000W suuritehoiset laserit pystyvät leikkaamaan ruostumatonta terästä ja alumiinia jopa 25mm, hiiliteräs enintään 30mm paksu, messinki ja kupari asti 12mm jopa nopeuksilla 70m/ Min.

• - 12000W Tehokkaat laserleikkurit sopivat ihanteellisesti hiiliteräksen, ruostumattoman teräksen ja alumiinin leikkaamiseen asti 50mm paksu, kupari ja messinki asti 20mm paksu maksiminopeuksilla yli 80m/ Min.

• - 15000W virtalähteet soveltuvat hiiliteräkselle ja ruostumattomalle teräkselle asti 60mm paksu, maksimi 50mm alumiinia ja maksimi 30mm kuparia ja messinkiä enimmäisnopeuksilla, jotka ylittävät 90m/ Min.

• - 20000W suuritehoiset laserit voivat helposti leikata hiiliterästä jopa 70mm paksu, maksimi 80mm ruostumaton teräs, maksimi 80mm alumiini, maksimi 70mm messinki ja kupari enimmäisnopeuksilla, jotka ylittävät 100m/ Min.

• - 30000W erittäin tehokkaat laserit leikkaavat tarkasti ruostumattoman teräksen paksuusalueet jopa 100+ millimetriin ja maksimi 80mm paksu hiiliteräs, alumiini, messinki ja kupari maksiminopeuksilla yli 110m/ Min.

• - 40000W ultrasuuritehoisia lasereita käytetään yleensä hiiliteräksen, ruostumattoman teräksen, alumiinin, messingin ja kuparin tarkkaan leikkaamiseen jopa 120+ millimetrin paksuisella nopeudella. 120m/ Min.

• Tehokkain 60000W laserleikkureita käytetään tyypillisesti hiiliterästen ja ruostumattomien terästen leikkaamiseen, joiden paksuus vaihtelee 16mm että 200mm nopeuksilla alkaen 0.05m/min asti 15m/ Min.

HUOMAUTUS: 1000W lasertehovaihtoehto on lopetettu, eikä se ole enää saatavilla. Se korvataan ilmaisella päivityksellä 1500W.

Kuitulaserleikkurikoneen tekniset tiedot

Kuinka paljon kuitulaserleikkuri maksaa?

Kun mietit kuitulaserin arvoa, sinun on otettava huomioon sen tehon, pöydän koon, brändin ja ominaisuuksien kustannukset. Halvoista harrastajamalleista huippuluokan teollisuusmalleihin, sinun on kuluttava mistä tahansa $12,000 on $1,000,000. Varmistaaksesi, että sinulla on mukavasti varaa kustannuksiin, varmista, että otat huomioon seuraavat seikat, kun suunnittelet haluamaasi kuitulaserleikkauskonetta:

• Laitteiston kustannukset vaihtelevat merkin ja valmistajan mukaan sekä raaka-aineiden että valmistusprosessien osalta, jolloin laitteistoon kuuluvat CNC-varaosat ja -tarvikkeet, kuten koneen alustan runko, generaattori, leikkauspää, vedenjäähdytin, kaasusylinteri, ilmasäiliö, virtalähde, ilmakompressori, jäähdytyskuivain, suodatin, poistotuuletin ja pölynpoistolaite sekä kuonanpoisto.

• CNC-ohjausjärjestelmien ja laserleikkausohjelmistojen kustannukset vaihtelevat.

• Huolto- ja tukimaksut vaihtelevat jälleenmyyjän mukaan.

• Ylläpito- ja hoitokulut.

• Toimintakulut.

• Lisäkustannukset.

Jos teet ostoksia kotimaasi ulkopuolelta, sinun on otettava huomioon myös seuraavat tekijät:

• Postituskulut.

• Tuontiverot ja -tullit.

Tässä on mitä sinun tulee tietää kaikista kuitulaserleikkauskoneen omistamisen kustannuksista:

Uuden kuitulaserleikkurin keskihinta 2025 on noin $32,600 18,% pienempi kuin 2024 keskimäärin $39,800 Amazonin, Googlen ja tietojen mukaan STYLECNC.

Edullinen lähtötason kuitulaserleikkuri maksaa mistä tahansa $14,200 on $32,800 pienemmillä tehoilla 1500W ja 2000W aloittelijoille harrastajien kanssa, kun taas ammattimainen automaattinen kuitulaserleikkausjärjestelmä alkaa noin $29,800 keskiteholla 3000W, 4000Wja 6000W tarkkuusleikkaukseen kaupallisessa käytössä. Teollinen CNC-kuitulaserleikkauskone hinnoitellaan alkaen $88,000 on $500,000+ suuremmilla tehoilla 8000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W paksumman metallin valmistukseen yrityskäyttöön. Paras budjettikuitu & CO2 Combo laserleikkauspöydät vaihtelevat $19,800 monikäyttöiseen metallin, puun, MDF:n, vanerin, akryylin, muovin, kankaan ja nahan leikkaamiseen.

Edullinen kuitulaserlevyleikkuri alkaa klo $15,000, kun taas jotkut suuritehoiset IPG-kuitulaserlevyleikkauskoneet voivat nousta jopa $300,000+. Kuitulaserputkileikkuri on hinnoiteltu alkaen $45,500 on $117,500 kaikentyyppisille putkenleikkauksille. All-in-one pelti- ja putkikuitulaserleikkauskone maksaa alkaen $42,500 on $236,800. Autoteollisuus 3D leikkausrobotti vaihtelee $49,000 on $83,500 moniulotteisiin ja monikulmaisiin metallileikkauksiin.

Nosta budjettisi

Ominaisuudet

• Korkeampi sähkö-optinen muunnostehokkuus, mikä on enemmän kuin 30%. Pienitehoiseen laserkoneeseen ei tarvita jäähdytintä. Ilmajäähdytys säästää huomattavasti virrankulutusta käytön aikana, säästää työkustannuksia ja saavuttaa korkeimman valmistustehokkuuden.

• Tarvitsee vain sähköenergiaa käytön aikana ilman lisäkaasua, jolla on alhaisimmat käyttö- ja ylläpitokustannukset.

• Puolijohdemodulaarinen ja redundanttirakenne. Resonanssiontelossa ei ole optista linssiä, käynnistysaikaa ei ole, ja sen etuna on säätämättömyys, huolto ja korkea vakaus. Se vähentää lisävarusteiden kustannuksia ja huoltoaikaa.

• Aallonpituus on 1.064 mikronia, mikä tekee säteestä korkealaatuisen ja korkean tehotiheyden. Se on erittäin suotuisa metallimateriaalien imeytymiselle.

• Koko koneen optinen siirto tapahtuu optisen kuidun kautta, monimutkaista valonohjainjärjestelmää, kuten heijastavaa peiliä, ei tarvita, optinen polku on yksinkertainen, rakenne on vakaa ja ulkoinen optinen polku on huoltovapaa.

• Leikkuupäässä on suojalinssi, mikä tekee kalliiden kulutustarvikkeiden, kuten tarkennuslinssien, kulutuksen erittäin pieneksi.

• Ne yksinkertaistavat mekaanisten järjestelmien suunnittelua, jotka voidaan helposti integroida moniulotteisiin alustoihin tai teollisuusrobotteihin.

• Kun laser on lisätty optisen sulkimen kanssa, se voi olla monikoneinen, jaettu optisen kuidun läpi, jakaa useisiin kanaviin ja toimia samanaikaisesti, helppo laajentaa toimintoa, helppo ja yksinkertainen päivittää.

Plussaa ja miinusta

Plussat

Se on maailmassa uudenlainen laserleikkaustekniikka, joka tuottaa korkean energiatiheyden säteen ja kokoaa sen osan pinnalle sulattaakseen ja höyryttääkseen välittömästi erittäin hienon tarkennuspisteen säteilyttämän alueen ja siirtää paikantaa CNC-ohjaimen kautta. Säteilytä asentoa automaattisen leikkauksen toteuttamiseksi. Tilavaan kaasu- ja kiinteään laseriin verrattuna sillä on ilmeisiä etuja. Siitä on vähitellen kehittynyt tärkeä ehdokas korkean tarkkuuden leikkaamisen, lidar-järjestelmien, avaruusteknologian, lääketieteen ja muiden sovellusten aloilla.

Sitä voidaan käyttää tasoleikkaukseen ja viistoleikkaukseen, ja reunat ovat siistit ja sileät. Se soveltuu ohutlevyjen tarkkuusleikkaukseen. Lisäksi robottikäsi voi tehdä 3D leikkaaminen 5-akselisen laserleikkurin sijaan. Verrattuna CO2 laserleikkurit, nämä leikkurit säästävät tilaa ja kaasunkulutusta, ja niillä on korkea valosähköinen muunnosnopeus. Se on uusi sähkötyökalu energiansäästöön ja ympäristönsuojeluun, ja se on myös yksi maailman johtavista teknologisista CNC-työstökoneista.

• Suuri tarkkuus: Paikannustarkkuus on 0.05mm, ja toistuva paikannustarkkuus on 0.03 mm.

• Kapea rako: Säde kohdistetaan pieneen kohtaan niin, että kohdistus saavuttaa suuren tehotiheyden, materiaali kuumenee nopeasti höyrystymispisteeseen ja reiät höyrystyvät. Valosäteen ja materiaalin suhteellisella lineaarisella liikkeellä reikä muodostaa jatkuvasti kapean raon ja raon leveys on yleensä 0.10-0.20mm.

• Tasainen leikkuureuna: Leikkuureunassa ei ole pursetta, ja leikkauspinnan karheutta ohjataan yleensä Ra6.5:ssä.

• Suuri nopeus: Leikkausnopeus voi olla 10 m/min, ja suurin kohdistusnopeus voi olla 30 m/min, mikä on paljon nopeampaa kuin muut metallileikkaustyökalut.

• Korkea laatu: Se on kosketukseton leikkaus, joka kestää vähän lämpövaikutusta, osassa ei periaatteessa ole lämpömuodonmuutoksia ja se välttää täysin materiaalin lävistyksen ja leikauksen yhteydessä muodostuvan laman.

• Tuhoamaton leikkaus: Leikkuupää ei kosketa alustan pintaa, mikä varmistaa, että osat eivät naarmuunnu.

• Hyvä joustavuus: Sillä on hyvä joustavuus leikata mitä tahansa grafiikkaa, mukaan lukien metalliputkia ja muita muotoiltuja metalleja.

• Dieless-leikkaus: Se ei vaadi muotin kulutusta, säästää aikaa ja käyttökustannuksia, alentaa valmistuskustannuksia ja soveltuu kaupalliseen käyttöön laajamittaisessa teollisuustuotannossa.

• Materiaalinsäästö: CNC-ohjelmoinnin avulla eri muotoisia osia voidaan leikata materiaalien käyttöasteen maksimoimiseksi.

• Helppokäyttöinen: CAD-ohjelmiston käyttäminen grafiikan suunnitteluun, CAM-ohjelmiston käyttäminen tiedostojen mallintamiseen ja tulostamiseen, CNC-ohjaimen käyttö koneen ohjaamiseen automaattisen metallin leikkaamiseen.

• Turvallisuus ja ympäristönsuojelu: Vähemmän jätettä, alhainen melu, puhdas, turvallinen ja saasteeton, mikä parantaa huomattavasti työympäristöä.

Edut verrattuna CO2 Laserleikkauskone

• Parempi säteen laatu: Tarkennuspiste on pienempi, leikkauslinja on hienompi, työteho on korkeampi ja leikkauslaatu on parempi.

• Suurempi leikkausnopeus: 2 kertaa sama teho CO2 laserleikkuri.

• Korkeampi vakaus: Vakaa suorituskyky ja avainkomponenttien käyttöikä voi olla 100,000 tuntia.

• Korkeampi sähkö-optinen muunnostehokkuus: Kuitulaserleikkurin valosähköinen muunnostehokkuus on noin 30%, joka on 3 kertaa suurempi kuin CO2 laser, energiansäästö ja ympäristönsuojelu.

• Pienemmät käyttökustannukset: Koko koneen virrankulutus on vain 20-30% vastaavista CO2 laser.

• Pienemmät ylläpitokustannukset: Ei kaasua, ei tarvita heijastavia linssejä, säästää paljon ylläpitokustannuksia.

• Kätevä tuotteen käyttö ja huolto: optinen kuitusiirto, optista polkua ei tarvitse säätää.

Tietenkin verrattuna hiilidioksidilaserleikkuriin optisen kuidun leikkausalue on suhteellisen kapea. Aallonpituudesta johtuen se pystyy leikkaamaan vain metallimateriaaleja, eikä se ole helppo imeytyä ei-metalleihin, mikä vaikuttaa sen leikkausalueeseen.

Edut verrattuna YAG-laserleikkauskoneeseen

• Suurempi leikkausnopeus: Nopeus on 4-5 kertaa YAG:n nopeus, sopii massakäsittelyyn ja -tuotantoon.

• Pienemmät käyttökustannukset: Käyttökustannukset ovat alhaisemmat kuin YAG:n kiinteän laserleikkauksen.

• Valosähköinen muunnostehokkuus: Valosähköinen muunnostehokkuus on noin 10 kertaa YAG:n hyötysuhde.

Vastaavan hinta on suhteellisen korkea, joten hinta on paljon korkeampi kuin YAG-laserin, mutta paljon alhaisempi kuin hiilidioksidilaserleikkurin. Mutta sen seksuaalinen pariteetti on todellakin korkein näistä kolmesta.

MIINUKSET

Jos tuijotat leikkuukonetta pitkään, se aiheuttaa erittäin vakavia vaurioita silmän verkkokalvolle. Kaikkien käyttäjien on käytettävä suojalaseja. Älä käytä ja tarkkaile silmät alttiina. Koneen leikkausradalla on vältettävä minkään kehon osan asentoa, jotta ei vahingossa aiheuta tarpeettomia vammoja.

Pölyn vaikutus leikkaamisen aikana ihmiskehoon. Koneen käyttäminen sopimattomassa työympäristössä aiheuttaa pölyvaikutuksia. Pitkäaikainen työskentely pölyisessä ympäristössä aiheuttaa myös suuria vaurioita keuhkoihin ja henkitorveen. Väärä suojautuminen aiheuttaa keuhko- ja hengityselinsairauksia.

Leikkauksessa käytetään usein happea, ja leikkauksen aikana lentävät kipinät voivat helposti aiheuttaa tulipalon. Siksi työskentelyalueella ei saa olla syttyviä ja räjähdysvaarallisia materiaaleja, ja vastaavat suojavarusteet tulee järjestää samanaikaisesti.

Mitä tulee materiaaliin, itse materiaalin tai materiaalin pinnoitteen lisääminen tuottaa ainesosia, jotka ovat haitallisia ihmiskeholle korkeissa lämpötiloissa, joten se on huomioitava.

Turvallisuus riippuu valmistajan turvallisuusohjeista ja siitä, täyttävätkö yrityksen ostamat suojavarusteet suojastandardit. Erityyppisillä koneilla on eriasteisia vaurioita ihmiskeholle, erityisesti silmille ja iholle. Tarkka arvosana riippuu käyttöohjeesta. Ensinnäkin jokaisen laitteen mukana tulee suojalasit. Leikkauksen aikana älä katso laseriin pitkään äläkä katso liian lähelle ilman suojakuorta, jotta leikkauskuona ei roiskuisi kehollesi. Nyt lähes kaikki laitteet on varustettu pölynpoistojärjestelmällä, johon savu ja pöly ei periaatteessa vaikuta. Metamorfinen laserkaasu sisältää pienen määrän hiilimonoksidia, ja hiilimonoksidipitoisuus on hyvin pieni eikä aiheuta haittaa ihmiskeholle.

Hoito ja ylläpito

Näitä koneita käytettäessä projektien leikkaamiseen on tarpeen opetella käyttö- ja huoltotaidot, jotta laitteiden tehokkuutta voidaan käyttää paremmin ja laitteiden tehokkuutta maksimoida.

• Kuljetinhihna on tarkastettava usein kireyden varmistamiseksi. Kuljetinhihna saattaa tuntua merkityksettömältä komponentilta, mutta sen aiheuttamaa vaaraa ei voida sivuuttaa. Virheet käytön aikana voivat johtaa henkilövahinkoihin tai jopa kuolemaan.

• Tarkista radan suoruus ja koneen pystysuoritus 6 kuukauden välein ja huomaa, että se on epänormaalia ja oikea-aikaista huoltoa ja virheenkorjausta. Ilman tätä leikkaamisen vaikutus ei välttämättä ole kovin hyvä, virhe kasvaa, mikä vaikuttaa leikkauslaatuun. Tämä on ykkösprioriteetti ja se on tehtävä.

• Imekää pöly ja lika pois koneesta kerran viikossa pölynimurilla. Kaikkien sähkökaappien tulee olla suljettuja ja pölytiiviitä.

• Ohjainkiskot tulee puhdistaa usein pölyn ja muiden roskien poistamiseksi, jotta laitetelineet puhdistetaan usein, ja voiteluöljyä on lisättävä varmistamaan voitelu ilman roskia. Ohjainkisko on puhdistettava ja voideltava usein, ja myös moottori on puhdistettava ja voideltava usein, kone voi liikkua paremmin leikkauksen aikana, leikata tarkemmin ja leikatun tuotteen laatu paranee.

• Jos koneen käytön aikana havaitaan vaurioita, se on vaihdettava ajoissa, mikä ei ole vain eräänlainen suoja itse koneelle, vaan myös varmistaa, että kone säilyttää aina ihanteellisen leikkausvaikutuksen.

Kuitulaserleikkuri tarvitsee säännöllistä tarkastusta ja huoltoa. Jos siinä on muodonmuutoksia tai muita muotoja, sinun tulee tietää, että leikkuupää on tällä hetkellä hieman vaurioitunut ja se on vaihdettava. Vaihtamatta jättäminen vaikuttaa leikkauslaatuun ja lisää kustannuksia, ja jotkin tuotteet saattavat joutua käsittelemään uudelleen tuotannon tehokkuuden vähentämiseksi.

varovaisuus

• Pidä pistorasia hyvässä kontaktissa ja maadoitusjohto hyvin maadoitettuna.

• Tee vesijäähdyttimen jännite vakaaksi.

Koska jäähdytyskompressori on herkkä virtalähteen jännitteelle, vakiokäyttöjännite on 200 ~ 250 V (100 ~ 130 V 110 V malleissa). Jos todella tarvitset laajempaa käyttöjännitealuetta, voit muokata sitä erikseen.

• Virtataajuuden epäsovitus vaurioittaa konetta.

Käytä 50 Hz tai 60 Hz malleja todellisen tilanteen mukaan.

• Kiertovesipumpun suojaamiseksi käyttö ilman vettä on ehdottomasti kielletty.

Ennen uuden koneen pakkaamista vesisäiliö on tyhjennettävä. Varmista ennen koneen käynnistämistä, että vesisäiliö on täynnä vettä, muuten vesipumppu vaurioituu helposti. Kun vesisäiliön vedenpinta on alhaisempi kuin vesimittarin vähimmäisvaatimus, jäähdyttimen jäähdytysteho laskee ja vedenpinnan tulee olla vaaditulla alueella. Kiertovesipumpun tyhjennysjärjestelmän käyttö on ehdottomasti kielletty.

• Varmista, että jäähdyttimen ilman tulo- ja poistokanavat ovat sileät.

Jäähdyttimen yläpuolella olevan ilmanpoistoaukon on oltava vähintään 1250 pikselin etäisyydellä esteestä ja sivuilman tuloaukon on oltava vähintään 500 pikselin päässä esteestä.

• Tuloilman suodatin on puhdistettava säännöllisesti.

Ilmansuodatin on poistettava ja puhdistettava säännöllisesti. Ilmansuodattimen vakava tukkeutuminen aiheuttaa jäähdyttimen toimintahäiriön.

• Kiinnitä huomiota kondensaatin vaikutukseen.

Kun veden lämpötila on alhaisempi kuin ympäristön lämpötila ja ympäristön kosteus on korkea, kiertovesiputken ja jäähdytettävän laitteen pinnalle muodostuu kondenssivettä. Kun edellä mainittu tilanne ilmenee, on suositeltavaa nostaa veden lämpötilaa tai eristää vesiputki ja jäähdytetty laite.

• Tämäntyyppinen laserkone on teollisuuslaite, älä anna ei-ammattilaisten käyttää.

Trendit

Laserleikkaus on valmistusteollisuuden tärkeimpiä sovellustekniikoita. Teknologiatyöntekijät jatkavat teknologian tutkimista ja edistävät laserleikkaustekniikan jatkuvaa kehitystä. Samalla yritysten on poistuttava hintakilpailusta ja harjoitettava sisäisiä taitoja. Monien etujensa vuoksi niitä on käytetty laajalti autoteollisuudessa, liikkuvan kaluston valmistuksessa, ilmailussa, kemianteollisuudessa, kevyessä teollisuudessa, sähkölaitteissa ja elektroniikassa, öljy- ja metallurgiassa.

Tehon kasvun myötä laserleikkaus kehittyy kevyestä teollisesta ohutmetallituotannosta raskaaseen teolliseen paksumetalliin, ja suuritehoisen lasersädetilan paranemisen ja 32-bittisen mikrotietokoneen käytön ansiosta korkealle on luotu suotuisat olosuhteet. nopeus ja korkea tarkkuus.

Jotta voidaan vastata 3D metallin leikkaus auto- ja ilmailuteollisuudessa, erilaisia ​​5-akselisia ja 6-akselisia 3D laserleikkureita on kehitetty. Tällä hetkellä meriteräslevyn leikkaamisessa käytetään yleensä polttoleikkausta ja plasmaleikkausta. Erikoismateriaalista valmistettuja kansi- ja runkomateriaaleja ei voida leikata tarkasti. Laserleikkurien valmistajat saattavat haluta kokeilla korkean teknologian toimintaa, kehittää voimakkaasti tietokoneverkkosuunnittelua ja parantaa liiketoiminnan tehokkuutta parantamalla toimistotyökaluja.

Samaan aikaan korkean tarkkuuden 3D Robotti laserleikkurilla on tärkeä strateginen merkitys ilmailuteknologian laitteiden tason parantamiseksi. Kun tilavuus pienenee, teho kasvaa ja apulaitteet paranevat edelleen paksulevyn leikkaamiseen ja suurikokoisten metallien valmistukseen. Generaattori, virtalähde, isäntä, ohjausjärjestelmä ja jäähdytyskiertolaite yhdistetään tiiviisti muodostaen täydellisen sarjan kompakteja laserleikkureita, joilla on pieni koko ja täydellinen toiminta.

Vahvistaa läheistä yhteyttä alku- ja loppupään yrityksiin toimitusketjussa muodostaakseen erittäin kilpailukykyisen ja keskittyneen CNC laserleikkuri bisnespiiri. Joillekin valmistajille kilpailukyvyn parantaminen ja markkinaosuuden kasvattaminen on erittäin tärkeää. Keskity tuoterakenteen optimointiin, tuotteiden laadun parantamiseen, ydinteknologian hallintaan ja innovaatioihin sekä yritysbrändin vaikutuksen laajentamiseen.

Ostajan opas

Koneen suurempi laserteho tarjoaa paremman leikkauskyvyn. Suosittelemme siksi aina asiakkaitamme valitsemaan tällaisia ​​koneita, joilla on korkeampi laserkapasiteetti. Mitä suurempi laserin teho on, sitä paremmin kone pystyy leikkaamaan metalleja. Samalla kannattaa tarkistaa myös ohjelmisto, joka ohjaisi konetta. Käyttäjäystävällinen ohjelmistokäyttöliittymä tekee siitä näyttävän helpoksi konetta ohjaavalle henkilölle. Voit myös tarkastella työkalusarjan jäähdytysjärjestelmää. se säästää konetta liialliselta lämmöltä.

On aina välttämätöntä tarkastella aina kustannuksia, jotka joudut käyttämään ylläpitoon. Se voi näyttää paremmalta ostokselta, kun koneen kokonaishinta näyttää alhaisemmalta. Mutta pitkän aikavälin skenaariossa tämä voi pakottaa sinut kuluttamaan enemmän ylläpitoon.

Viimeisenä muttei vähäisimpänä. Harkitse, mistä teet ostoksen. Tarkoitan, että yrityksen tai valmistajan maineella on merkitystä pitkällä aikavälillä. Sieltä saat asiakastuen, jos sinulla on vaikeuksia työkalun käytössä.

Miksi valita STYLECNC?

Millainen on mielestäsi hyvä valmistaja? Kun rakastat heidän toimitettujen tuotteidensa laatua tai oston jälkeen saamaasi teknistä tukea, nimeät brändin luotettavaksi. STYLECNC on tunnettu poikkeuksellisen tavanomaisen teknisen tuen ja tuen toimittamisesta, kun sitä eniten tarvitset. Samaan aikaan STYLECNC varmistaa aina, että saat parhaan arvosanan koneen, jota tarvitset terveellisen tuoton saamiseksi. Nappaa haluamasi kone merkiltä, ​​ja tulet varmasti rakastamaan päätöstäsi.