5x10 Hypertherm-plasmaleikkuripöytä myynnissä ohutlevylle ja putkille

Miksi valita Hypertherm-plasmaleikkuri konepajaasi?

Putkia ja letkuja käsittelevät metallityöpajat kohtaavat kriittisen päätöksen valitessaan leikkauslaitteita. Hyperthermin plasmaputkileikkuri yhdistää alan johtavan plasmateknologian tarkkaan CNC-ohjaukseen, mikä mahdollistaa siistin ja tarkan leikkauksen pyöreisiin, neliömäisiin ja suorakaiteen muotoisiin putkiin. Tämä yhdistelmä vastaa kasvavaan kysyntään nopeammille läpimenoajoille ja tiukemmille toleransseille teräsrakenteiden, LVI-, laivanrakennus- ja putkistoteollisuudessa.

Hypertherm-plasmajärjestelmät ovat tunnettuja kulutusosien pitkäikäisyydestään ja leikkauslaadun tasaisuudestaan. Kun ne integroidaan putkenleikkauskoneeseen, nämä edut näkyvät suoraan alhaisempina käyttökustannuksina ja vähentyneenä uudelleentyöstönä. True Hole -teknologia tuottaa pulttivalmiita reikiä pehmeästä teräksestä ilman toissijaisia ​​työvaiheita, kun taas automaattinen kaasunsäätö säätää parametreja reaaliajassa materiaalin paksuuden ja tyypin perusteella.

Nykyaikaiset Hyperthermin plasmaputkileikkurit käsittelevät materiaaleja ohutseinäisistä putkista aina 1mm paksuseinämäiseen putkeen, joka ylittää 25mm paksuus. Pyörivä istukkajärjestelmä sijoittaa työkappaleen alle millimetrin tarkkuudella, mikä mahdollistaa monimutkaiset viiste- ja satulaleikkaukset sekä leikkausprofiilit, joita manuaaliset menetelmät eivät yksinkertaisesti pysty saavuttamaan. Verstaissa, jotka tällä hetkellä käyttävät vannesahoja, happipolttoainepolttimia tai manuaalista plasmaleikkausta, CNC Hypertherm -järjestelmään päivittäminen lyhentää leikkausaikaa tyypillisesti 60–75 % ja parantaa samalla mittatarkkuutta.

Integrointi CAD/CAM-ohjelmistoon virtaviivaistaa työnkulkua suunnittelusta valmiiseen osaan. Käyttäjät tuovat 3D malleja, ja pesätysohjelmisto luo automaattisesti optimoidut leikkausreitit, jotka minimoivat materiaalihävikin ja maksimoivat läpimenon. Tämä automaatiotaso asettaa konepajat kilpailemaan sopimuksista, jotka edellyttävät sertifioitua leikkauslaatua ja dokumentoitua jäljitettävyyttä.

Hypertherm on tunnettu amerikkalainen tuotemerkki, joka valmistaa Powermax-plasmaa, plasmajärjestelmiä, kulutustarvikkeita, CNC-liike- ja h8-ohjaimia käsi- ja CNC-plasmaleikkureihin ja -pöytäsarjoihin. Hyperthermiin luotetaan nopean ja tarkan metallinleikkauksen suorituskyvyn ja luotettavuuden ansiosta, mikä auttaa tuhansia yrityksiä parantamaan tuotannon tehokkuutta ja kannattavuutta. Hypertherm tekee plasmaleikkauksesta tarkempaa, taloudellisempaa, turvallisempaa ja helpompi käyttää.

Hypertherm plasmaleikkuri on monitoiminen automaattinen metallin lämpöleikkaustyökalu, jolla on korkea hyötysuhde, korkea tarkkuus ja korkea luotettavuus ja jossa yhdistyvät tietokoneohjaus, kompakti mekaaninen voimansiirto, happikaasuleikkaus tai plasmaleikkaustekniikka. Sitä käytetään korkean tarkkuuden metallin lämpöleikkaukseen laivanrakennuksessa, teräsrakenteissa, sähkövoimassa, kattilassa, liikkuvassa kalustossa, petrokemianteollisuudessa ja muilla valmistusaloilla.

Hypertherm plasmapöytä on automaattinen metallileikkuripöytäsarja, joka käyttää plasmakaaren tuottamaa korkeaa lämpötilaa metallin sulattamiseen ja höyrystämiseen sekä sulan metallin puhaltamiseen pois tarkkuusleikkauksen muodostamiseksi suurella nopeudella. Se on parempi valinta paksun metallin valmistukseen kuin kuitulaserleikkauskone. Mitä paksumpi metalli on, sitä suurempaa tehoa kuitulaserleikkuri vaatii, ja myös investointikustannukset nousevat merkittävästi. Siksi paksun metallin valmistuksessa Hypertherm on ihanteellinen valinta kokonaisvaltaisten investointikustannusten, tehokkuuden ja vaikutuksen vuoksi.

STYLECNC on ammattimainen Hypertherm CNC plasmapöytien valmistaja harrastajille ja teolliseen valmistukseen, meillä on erilaisia ​​CNC plasmaleikkauspöytiä vaihtoehtoja, kuten 4x4 Hyperterm plasmapöytä, 4x8 Hypertherm plasmapöydät, 5x10 Hypertherm plasmapöytä tai muut räätälöidyt pöytälevyt millä tahansa budjetilla.

Tekniset parametrit 5x10 Hypertherm-plasmaleikkuri ohutlevylle ja metalliputkelle 4. kiertoakselilla

Hypertherm-plasmaleikkurin plasmavirtalähteen leikkauskapasiteetti

Ominaisuudet 5x10 Hypertherm-plasmapöytä ohutlevylle ja metalliputkelle 4. kiertoakselilla

Koko kone ottaa käyttöön neliömäisen putken hitsausrakenteen, jolla on hyvä jäykkyys, korkea tarkkuus, kevyt ja pieni inertia. Kaikki hitsatut osat altistetaan tärinän ikääntymisen jännityksenpoistokäsittelylle, mikä estää tehokkaasti rakenteellisia muodonmuutoksia; pysty- ja vaakakäytöt: kaikissa on tarkkuus hammastanko- ja hammaspyörävaihteisto. Vaakasuuntainen ohjauskisko käyttää korkealaatuista lineaarista ohjauskiskoa, ja pitkittäinen ohjauskisko on valmistettu tarkasti käsitellystä erikoisteräskiskosta, mikä varmistaa, että kone toimii sujuvasti, erittäin tarkasti ja on kestävä, puhdas ja kaunis. Hidastuvuus ottaa käyttöön huippumerkin planeettavaihteiston vähennyksen, joka voi taata täydellisesti liikkeen tarkkuuden ja tasapainon.

✔ Hypertherm CNC plasmapöydän koko on 5x10ft ja pyörivä laite, jonka halkaisija on 300mm ja 3000mm pituudeltaan. Muut koot ovat valinnaisia ​​leikkaussuunnitelmasi mukaan.

✔ Plasmavirtalähde voidaan varustaa USA:n Hypertherm- tai kiinalaisen Huayuan-brändillä.

Hyperterm

Huayuan

✔ Hypertherm 5x10 plasmapöytä ottaa käyttöön STARFIRE-numeerisen ohjausjärjestelmän, jossa on korkea, automaattinen iskevä kaari, suorituskyky on vakaa.

✔ 5x10 CNC-plasmapöydässä on voitelujärjestelmä, automaattinen savunpoistojärjestelmä ja pölytiivis.

✔ Y-akseli käyttää kaksimoottorikäyttöistä järjestelmää, X-, Y- ja Z-akselit käyttävät Taiwan Hiwin -neliökiskoja, jotka saavat koneen ajamaan sujuvasti ja erittäin tarkasti.

✔ Laadukas ohjauskaappi moottorinohjainjärjestelmällä.

✔ STYLECNC tunnistekilpi varten STP1530R.

✔ Plasmaleikkuripoltin on ammattimainen metallilevyjen ja putkien leikkaamiseen.

✔ Liekkileikkauspoltin on paras vaihtoehto paksumpien metallien leikkaamiseen kuin 30mm.

✔ CNC-porapoltin sopii erinomaisesti reikien poraamiseen metalliin.

✔ Plasmaleikkurilamppu kynäplotterilla piirtämään viivoja ja merkitsemään taitoksia ohutlevyn leikkaamista varten.

Hyperthermin plasmaputkileikkausjärjestelmien palvelemat sovellukset ja toimialat

Hyperthermin plasmaputkileikkureiden monipuolisuus tekee niistä korvaamattomia useilla teollisuudenaloilla, joilla tarkka putkien työstö ratkaisee projektin onnistumisen. Teräsrakenteiden valmistajat luottavat näihin koneisiin monimutkaisten solmukohtien liittämisessä arkkitehtonisiin runkoihin, stadionrakenteisiin ja teollisuuslaitoksiin. Mahdollisuus leikata tarkkoja särmäysliitoksia ja jiirikulmia poistaa hionta- ja asennusajan kokoonpanon aikana.

Öljy- ja kaasuputkiurakoitsijat käyttävät Hyperthermin plasmajärjestelmiä putkien päiden valmisteluun tarkoilla viistekulmilla, joita sertifioituihin hitsauksiin vaaditaan. Automaattinen viisteleikkaustoiminto tuottaa yhdenmukaisia ​​J-viisteitä, V-viisteitä ja yhdistelmäkulmia, jotka täyttävät API- ja ASME-hitsausstandardit. Tämä yhdenmukaisuus on kriittistä, kun putkiliitoksille tehdään röntgentarkastus ja painekoe.

LVI- ja mekaaniset urakoitsijat hyötyvät kanavistojen siirtymien, haaraliitäntöjen ja laitteiden kiinnitystelineiden nopeasta käsittelystä. Nopeusetu manuaalisiin menetelmiin verrattuna mahdollistaa pienempien työryhmien käsitellä suurempia projektivolyymeja. Telakat ja laivavalmistajat käsittelevät rakenneputkia alusten runkoihin, kaiteisiin ja laitteiden tukiin, joissa suolavedelle altistuminen vaatii täydellistä sovitusta korroosionesteiden estämiseksi.

Huonekaluvalmistajat ja taiteelliset metallityöntekijät tutkivat luovia sovelluksia, kuten mittatilaustyönä tehtyjä kaiteita, veistoksellisia elementtejä ja arkkitehtonisia piirteitä. Tarkkuusleikkaus mahdollistaa suunnittelun, joka olisi epäkäytännöllistä perinteisillä menetelmillä. Tuotantoympäristöissä, joissa käsitellään toistuvia osia, kuten pyöreiden putkien leikkausprojektit or neliöputkiprofiilitAutomaattiset lastaus- ja purkuvaihtoehdot lisäävät läpivirtausta ja vähentävät samalla käyttäjän väsymystä.

Hyperterm 5x10 CNC-plasmaleikkurin sovellukset ja projektit

Verrattuna mekaaniseen leikkaukseen plasmaleikkaus on paljon nopeampaa ja helpompi leikata metallia. Sen ainutlaatuiset ominaisuudet, suuri nopeus, korkea hyötysuhde, korkea leikkausviimeistely ja laaja käyttöalue, tekevät hiiliteräksen, pehmeän teräksen, työkaluteräksen, ruostumattoman teräksen, piiteräksen, alumiinin, titaanin, kuparin, messingin, metalliseoksen nopean leikkaamisen helpoksi. , peitattu levy, galvanoitu levy, rauta ja muut metallimateriaalit.

Sitä käytetään ohutlevyjen ja putkien prosessoinnissa, ilmailussa, elektroniikassa, laivanrakennuksessa, ilmailuteollisuudessa, hisseissä, metron osissa ja lisävarusteissa, autonosissa, koneiden valmistuksessa, tarkkuuslisävarusteissa, metallurgisissa laitteissa, työkalujen valmistuksessa, kodinkoneissa, taiteessa, käsityössä, lahjoissa, mainonnassa ja koristeet, ja korvaa vähitellen polttoleikkauksen hallitsevan aseman joillakin aloilla.

Plussat ja edut

Hypertherm yhdistää monia uusia teknologioita ja toteuttaa käytännön sovelluksen. Jopa edellisen sukupolven korkean tarkkuuden plasmajärjestelmiin verrattuna, se on myös hyvin erilainen. Vähähiilisen teräksen leikkaamisessa perinteinen plasmaleikkaustekniikka voi periaatteessa saavuttaa ISO-alueen, korkean tarkkuuden plasmaleikkaustekniikka voi periaatteessa saavuttaa alueen 3-4, kun taas Hypertherm voi periaatteessa saavuttaa alueen 2-3. Toinen ero on se, että Hypertherm voi pidentää haavoittuvien osien käyttöikää, ja vaikutus on paljon parempi kuin aikaisempien sukupolvien järjestelmät.

Kun 125A tai suurempaa virtaa käytetään materiaalien leikkaamiseen, jonka paksuus on suurempi kuin 12mm, XPR:n leikkauslaatu herkkien osien elinkaaren aikana voi lähes saavuttaa alueen 3 leikkauslaadun. Kun ohuempi materiaali on pienempi kuin 10mm Pienvirtaprosessin ansiosta Hypertherm-sarjan tuotteiden leikkauslaatu voi saavuttaa ISO-alueen 2.

Leikkaamalla ohuempia materiaaleja vähemmän kuin 10mmYli 1100 leikkaustestiä 20 sekunnissa Hypertherm-plasmaleikkausprosessissa pysyivät vakaina ISO-alueen 2 leikkauslaadussa, minkä jälkeen se vaihtui alueen 3 leikkauslaatuun. Tämä on vertailu edellisen sukupolven korkean tarkkuuden plasmaleikkausjärjestelmien leikkauslaatuun alueilla 3 ja 4.

Verrattuna kuitulaserleikkaukseen havaitsimme, että Hyperthermin leikkauslaatu ei ole huonompi kuin laserleikkaus monissa paksuuksissa. 2 esimerkissä leikkausta 6mm ja 12mm Tämän Hypertherm-prosessin leikkausnopeudessa yhdistyvät laatu ja tuotantotehokkuus (eikä keskittyisi vain leikkauslaatuun). Kun leikkaat a 6mm levy, leikkuureunan keskimääräinen kulmapoikkeama on pienempi ja poikkeaman vaihtelu minimoituu 1000 kaaren iskun jälkeen. Leikkauksen vaikutus 12mm vähähiilinen teräs on samanlainen.

✔ Kuluvilla osilla on alan pisin käyttöikä.

✔ Pilottikaaripiiri lisää ohjauskaarivirtaa juuri tarvittaessa, mikä vähentää merkittävästi suuttimien kulumista.

✔ Hypertherm-pikairrotettava poltinyksikkö mahdollistaa helpon vaihtamisen käsipolttimen ja konepolttimen välillä, ja siinä on myös kestävyyttä vähentävä rakenne.

✔ Helppokäyttöinen - Helppo ja kätevä kaasun ja virran säätö.

✔ Erittäin turvallinen käyttää Kun kuluvat osat poistetaan, lukituslaite estää koneen käynnistymisen.

✔ Erikoisen jännitteenvaihtelun kompensointilaitteen avulla ei tarvitse huolehtia jännitteenvaihteluiden vaikutuksista koneeseen.

✔ Kaikissa laitteissa on vakio CNC/automaattinen koneliitäntä, joka mahdollistaa automaattisen ohjauksen ja nopean siirron koneen käyttöön.

✔ Uusi "tuuletin tarpeen mukaan" -toiminto minimoi pölyn hengittämisen.

✔ AC-kemiasta valmistettu polttimen lyijyvaippa kestää sulan metallin suihku- ja läpileikkausominaisuudet.

✔ Tarkka vikahälytyksen merkkivalo helpottaa käyttöä ja huoltoa.

✔ Auto-voltage™ automaattinen jännitteensäätömahdollisuus, joka voi mukautua automaattisesti erilaisiin tulovirtalähteisiin 200V-600V ja 3-vaihe.

✔ Coaxial-assist™-tekniikka lisää leikkausnopeutta.

✔ Boost Conditioner™ -tulojännitteen kompensointipiiri kompensoi tulojännitteen vaihtelut, mikä parantaa pienjännitelinjojen, moottorigeneraattoreiden ja syöttötehon (vaihtelut) suorituskykyä.

✔ Luotettava suunnittelu lyhentää seisokkeja ja vähentää huomattavasti investointeja.

✔ CNC-liitäntä ja Easy Torch Removal (ETR™) ovat monipuolisia sekä käsi- että konekäyttöön.

MIINUKSET

✔ Korkeampi hinta kuin tavallinen plasmavirtalähde.

✔ Verrattuna kuitulaserleikkauskoneeseen plasmaleikkausrako on suurempi, leikkauspään pinta on karkeampi eikä tarpeeksi sileä ja leikkaustarkkuus on pienempi.

Turvallisuusnäkökohdat

Turvallisuusmittaukset ovat erittäin tärkeitä vaiheita plasmaleikkureiden kanssa työskennellessä. Plasmaleikkaukseen liittyy korkean lämpötilan sähkövirtoja, joihin liittyy merkittäviä turvallisuusriskejä. Asianmukaiset turvatoimenpiteet ovat välttämättömiä ei-toivottujen tutkimusten välttämiseksi.

Muutamia todennäköisiä vaaroja, joita voi ilmetä turvallisuusnäkökohtien puutteen vuoksi, ovat

⇲ Korkeajännitteisen sähköiskun vaara

⇲ Tiheästi kuumennettu plasmakaari voi aiheuttaa tulipalon ja mahdollisesti palamisvaaran

⇲ Vaaralliset kaasut ja höyryt voivat aiheuttaa vakavia terveysongelmia

⇲ UV-säteilyn aiheuttama silmävaurion vaara

Nyt 5x10 Hypertherm Plasma Cutter on varustettu erilaisilla turvaominaisuuksilla. Riskien minimoimiseksi ja turvallisen toiminnan varmistamiseksi on lisätty useita ominaisuuksia. Kuten,

⇲ Terminen ylikuormitussuoja

⇲ Hätäpysäytyspainike

⇲ Koneen vartiointi

⇲ Jännitteenvalvontajärjestelmä ja

⇲ Turvalukot

Asianmukaista koulutusta ja turvalaitteiden, mukaan lukien PPI ja lasit, saatavuutta suositellaan ennen plasmaleikkurin käytön aloittamista.

Ympäristövaikutusten

Kuten mikä tahansa teollinen prosessi, plasmaleikkaus voi vaikuttaa ympäristöön suuressa määrin. Plasmaleikkauksen ympäristövaikutukset on otettava huomioon, jotta minimoidaan mahdollisuudet vaikuttaa ympäristöömme pahasti.

Plasmaleikkaus voi aiheuttaa useita ympäristömuutoksia, mukaan lukien

⇲ Liiallisesta savusta, savusta ja sivutuotteista johtuva ilmansaaste

⇲ Hallitsematon käyttö vaikuttaa liialliseen virrankulutukseen

⇲ Poistojätteet ja romumateriaalit voivat olla suoraan vastuussa ympäristön saastuttamisesta

⇲ Ylimääräinen veden käyttö jäähdytysnesteenä ja vesihiukkasiin sekoittuneet kemikaalirobotit voivat saastuttaa sitä enemmän

On toivottavaa, että Hypertherm-plasmaleikkurin edistynyt tekniikka hyödyntää sähkönkulutusta. Strategioiden toteuttaminen hukan ja päästöjen minimoimiseksi voi auttaa säästämään ympäristöä saastumiselta. Koneen parametrien optimointi vaikuttaa myös yleiseen ympäristön myrkkyjen poistoon.

UKK

Mikä on Hyperthermin plasmaputkileikkurilla leikattavan putken enimmäishalkaisija?

Standard Hypertherm-plasmaleikkurit käsittelevät halkaisijoita alkaen 20mm ja 600mm (24 tuumaa). Raskaat teollisuusmallit laajentavat kapasiteetin 100:aan0mm (40 tuumaa) öljy- ja kaasuteollisuuteen, laivanrakennukseen ja suuriin rakennevalmistussovelluksiin.

Onko plasmaleikkaus parempi kuin laserleikkaus metalliputkille?

Plasma sopii erinomaisesti paksumpiin putkiin kuin 6mm alhaisemmilla kustannuksilla ja nopeammilla nopeuksilla. Laserleikkaus tarjoaa erinomaisen reunanlaadun ohutseinäisissä putkissa 6mm. Monet valmistajat käyttävät molempia tekniikoita eri sovelluksiin.

Paljonko Hyperthermin plasmaputkileikkuri maksaa?

Hinnat vaihtelevat $35,000 on $2Yli 50 000 kappaletta, kokoonpanosta riippuen. Perustason järjestelmät alkaen $35 000–55 000 dollaria, keskitason tuotantokoneet maksavat $75 000–150 000 dollaria, ja täysin automatisoidut järjestelmät ylittävät $200,000. Ota yhteyttä saadaksesi räätälöidyn tarjouksen.

Voiko Hyperthermin plasmaputkileikkurilla tehdä viiste- ja satulaleikkauksia?

Kyllä, edistyneet järjestelmät suorittavat viistoleikkauksia (0° - 45°), satulaleikkaukset, jiirisahaukset ja leikkausprofiilit. Leikkausreitit ohjelmoidaan suoraan 3D CAD-mallit, mikä poistaa manuaalisen hiomisen ja lyhentää kokoonpanoaikaa 40-kertaisesti60%.

Mitä huoltoa Hypertherm-plasmaputkileikkuri vaatii?

Päivittäiseen huoltoon kuuluu kulutusosien ja kaasunpaineiden tarkastus. Viikoittaisiin tehtäviin kuuluvat ohjainten ja laakereiden voitelu. Kuukausittaisiin menettelyihin kuuluvat akselien kohdistus ja sähkötarkastukset. Katso täydellinen huolto-oppaamme yksityiskohtaisia ​​menettelytapoja varten.