Myydään suuri gantry-teollisuuden CNC-plasmaleikkauskone

Suuri portaalin teollinen plasmaleikkauskone on suunniteltu erityisesti ohutlevyjen valmistukseen, sille on ominaista korkea automaatio ja tehokkuus, helppokäyttöisyys ja pitkä käyttöaika. Tässä teollisessa plasmaleikkurissa on portaalirakenne, jossa on kaksikäyttöinen järjestelmä, työkokoa voidaan räätälöidä tarpeen mukaan. Sitä voidaan käyttää hiiliteräksen, ruostumattoman teräksen ja ei-rautametallien leikkaamiseen missä tahansa 2D-grafiikassa. Portaali CNC-plasmaleikkauskonetta käytetään laajalti ohutlevyn leikkausaloilla.

CNC plasma portaalisarjassa on yksinkertainen rakenne, kätevä säätö ja tarkka ohjaus. Se voi toteuttaa vaaka- ja pystysuuntaisen liikkeen erikseen tai yhdessä, ja se voi helposti muodostaa erilaisia ​​​​prosessointiraitoja vastaamaan eri työkappaleiden työstötarpeita. Siinä on laaja leikkausalue, suuri joustavuus ja säätötila. Leikkauspolttimen h8 pystysuunnassa on säädettävissä tarkasti eri prosessien h8-asetusvaatimuksia vastaavaksi. Portaalin suuren jännevälin vuoksi kaksipuolinen käyttö on otettu käyttöön sivuttain, jotta liike saadaan vakaaksi.

CNC-plasmapöydän portaalisarja on tuettu kaksisuuntaisesti, voima on tasaisempi, laitteistolla on hyvä jäykkyys ja se voi saavuttaa suuren sivusuunnan, yleensä jopa 3-10 m. Laitteiden asennusvaatimukset ovat kuitenkin korkeat, rakenne on suhteellisen suuri ja se vie enemmän laitosaluetta. Ajotapa on jaettu yksipuoliseen ajoon ja kahdenväliseen ajoon. Yksipuolisella ja kahdenvälisellä vetovoimalla on kummallakin ominaisuutensa ja käyttötarkoituksensa. Yksipuolinen käyttö välttää erittäin tarkan synkronisen ohjauksen ja kahdenvälisen käytön monimutkaisen rakenteen. Kuitenkin, koska massakeskipisteen siirtymä ja käyttövoima ei kulje massakeskuksen läpi, käytön aikana syntyy epäsymmetrinen inertiavoima, joka on altis tärinälle, muodonmuutoksille ja kallistukselle. Siksi sitä voidaan käyttää vain pienellä etäisyydellä. Kaksipuolinen käyttörakenne on suhteellisen monimutkainen ja vaatii molemmilta puolilta erittäin tarkkaa synkronista ohjausta, jolla voidaan saavuttaa suurempi jänneväli ja vakaampi liike.

Industrial Gantry -plasmaleikkauskoneen ominaisuudet

1. Teräksinen ontto palkin rakenne takaa hyvän lämmönpoiston ilman muodonmuutoksia.

2. Hammastelineen ajoliikkeet ilman kytkentärakoa varmistavat, että kone käy tasaisesti suurella nopeudella.

3. Täysin toimiva Cnc ohjain ja optoerotin parantavat plasmaleikkausjärjestelmän superhäiriönestokykyä.

4. Maailman huippumerkkiset komponentit ja piirit takaavat pitkän käyttöiän.

5. Voidaan konfiguroida useita leikkauspolttimia. Sekä liekki- että plasmapolttimet ovat valinnaisia ​​erilaisten materiaalien leikkaamiseen eri paksuuksilla.

Suuren gantry-teollisuuden CNC-plasmaleikkauskoneen tekniset parametrit

Teolliset suuret gantry-CNC-plasmaleikkauskonesovellukset

Teollinen isokokoinen plasmaleikkuri voi leikata lievää terästä liekkileikkauksella ja leikata korkeahiilistä terästä, ruostumatonta terästä, alumiinia, kuparia ja muuta ei-rautametallia plasmaleikkauksella, se voidaan konfiguroida pyynnöstäsi, joten sitä käytetään laajalti teollisuudessa, kuten koneissa, autoissa, laivanrakennuksessa, petrokemianteollisuudessa, sotateollisuudessa, kattilapaineteollisuudessa, ilmailuteollisuudessa jne.

Suuret gantry-teollisuuden CNC-plasmaleikkuriprojektit

Paketti suuren gantry-teollisuuden plasmaleikkuri

Tärkeimmät seikat valittaessa teollisuuspukkiplasmaleikkauskonetta

Investoitaessa teollisuuspukkiplasmaleikkauskoneeseen, on tärkeää tehdä tietoinen päätös yrityksesi erityistarpeiden perusteella. Koska monet tekijät vaikuttavat suorituskykyyn, tarkkuuteen ja kustannuksiin, keskeisten näkökohtien ymmärtäminen voi auttaa sinua tekemään parhaan valinnan. Tässä on opas, mitä sinun tulee pitää mielessä plasmaleikkauskonetta valittaessa.

Leikkauspaksuus ja materiaalityyppi

Harkitse leikattavien materiaalien paksuutta ja tyyppejä. Gantry-plasmaleikkurit pystyvät käsittelemään monenlaisia ​​materiaaleja, mutta leikkaustehon tulee vastata tarpeitasi. Valitse kone, jolla on sopivat ampeeri- ja tehoasetukset materiaalin paksuudelle ja tyypille, olipa kyseessä teräs, alumiini tai muut metallit.

Tarkkuus ja leikkaustarkkuus

Tarkkuus on erittäin tärkeää teollisissa sovelluksissa. Etsi portaalista plasmaleikkauskonetta, jolla on erittäin tarkka ominaisuus varmistaaksesi johdonmukaiset ja yksityiskohtaiset leikkaukset. Kone, jolla on hienosäätö leikkausnopeuden, korkeuden ja muiden parametrien suhteen, auttaa saavuttamaan monimutkaisissa osissa ja monimutkaisissa rakenteissa tarvittavan tarkkuuden.

Nopeus ja tuottavuus

Plasmaleikkauskoneen nopeus vaikuttaa yleiseen tuottavuutesi. Jos toimintasi vaatii suuria leikkausmääriä, voit parantaa tehokkuutta valitsemalla koneen, jolla on nopeammat leikkausominaisuudet. Nopeampi leikkaus lyhentää tuotantoaikoja ja parantaa läpimenoa, mikä on välttämätöntä tiukkojen määräaikojen noudattamisessa.

CNC-ohjausjärjestelmä ja käyttöliittymä

Käyttäjäystävällinen ohjausjärjestelmä on välttämätön käytön helppouden kannalta. Nykyaikaisissa portaaliplasmaleikkureissa on kehittyneet CNC-järjestelmät, joiden avulla käyttäjät voivat säätää tarkasti leikkausreittejä, nopeuksia ja muita parametreja. Valitse järjestelmä, jossa on intuitiivinen käyttöliittymä tehostaaksesi toimintaa ja vähentääksesi tiimisi oppimiskäyrää.

Koneen kestävyys ja rakennuslaatu

Koneen rungon ja portaalijärjestelmän kestävyys vaikuttaa merkittävästi sen suorituskykyyn ja käyttöikään. Valitse kone, jossa on tukeva, korkealaatuinen rakenne varmistaaksesi vakauden leikkauksen aikana ja minimoiksesi kulumisen. Tämä auttaa ylläpitämään tasaisen suorituskyvyn ajan mittaan, mikä vähentää ylläpitokustannuksia ja seisokkeja.

Tuki ja huoltopalvelu

Luotettava myynnin jälkeinen tuki ja huolto ovat avainasemassa valittaessa teollista plasmaleikkuria. Etsi valmistaja, joka tarjoaa vahvaa asiakastukea, säännöllisiä huoltovaihtoehtoja ja helposti saatavilla olevia varaosia. Hyvä huoltosuunnitelma varmistaa, että koneesi pysyy optimaalisessa toimintakunnossa ja auttaa vähentämään toimintahäiriöitä.

Kuinka kahden polttimen kokoonpano voi parantaa leikkaustehokkuutta suurissa portaalissa olevissa plasmaleikkureissa?

Kahden polttimen asennus suurissa portaalileikkureissa voi parantaa merkittävästi leikkaustehokkuutta sallimalla 2 polttimen toiminnan samanaikaisesti, leikkaamalla useita osia tai erilaisia ​​materiaalin osia yhdellä kertaa. Tämä kaksoisominaisuus vähentää koneen joutoaikaa ja lisää yleistä tuottavuutta.

Kahdella polttimella käyttäjät voivat leikata 2 kappaletta samanaikaisesti tai käsitellä suurempia projekteja ilman, että työkappaletta tarvitsee nollata tai sijoittaa uudelleen. Tämä paitsi nopeuttaa leikkausprosessia, myös varmistaa sujuvamman työnkulun, erityisesti suuria tehtäviä varten.

Lisääntyneen nopeuden lisäksi kahden polttimen asetukset auttavat myös vähentämään materiaalihävikkiä. Optimoimalla polttimen reitit kone voi minimoida leikkausten väliset etäisyydet ja varmistaa, että enemmän materiaalia käytetään tehokkaasti. Kaiken kaikkiaan kahdella polttimella varustettu plasmaleikkuri lisää monipuolisuutta, lyhentää käyttöaikaa ja parantaa kustannustehokkuutta, mikä tekee siitä erinomaisen valinnan yrityksille, jotka pyrkivät lisäämään tuottavuutta leikkauslaadusta tinkimättä.

Mukautettavien leikkuualueiden merkitys suurissa projekteissa

Mukautettavat leikkausalueet ovat olennainen ominaisuus suurissa projekteissa, erityisesti työskenneltäessä erilaisten materiaalien ja erikokoisten työkappaleiden kanssa. Räätälöimällä leikkausalueen erityistarpeisiin valmistajat voivat lisätä tuottavuutta, joustavuutta ja tarkkuutta. Tästä syystä tämä ominaisuus on niin tärkeä:

Joustavuutta erilaisiin projekteihin

Yksi mukautettavan leikkausalueen suurimmista eduista on sen tarjoama joustavuus. Suuressa mittakaavassa materiaalityypit ja mitat voivat vaihdella suuresti. Leikkausalue, jota voidaan säätää eri kokoja varten, varmistaa, että voit käsitellä erilaisia ​​projekteja pienistä komponenteista suuriin, monimutkaisiin kappaleisiin ilman, että sinun tarvitsee investoida useisiin koneisiin.

Maksimoi materiaalin käytön

Mukautettavan leikkausalueen avulla voit optimoida materiaalin käytön ja vähentää jätettä. Säätämällä leikkausvyöhykettä materiaalisi mittojen mukaan voit vähentää käyttämätöntä tilaa ja leikata lisää osia yhdestä arkista. Tämä optimointi johtaa kustannussäästöihin ja tehokkaampiin tuotantosykleihin.

Lisääntynyt suorituskyky ja nopeus

Suuremmat leikkausalueet mahdollistavat useiden osien samanaikaisen leikkaamisen, mikä vähentää tuotantoprosessissa tarvittavien vaiheiden määrää. Tämän asennuksen avulla voit työstää useita kappaleita kerralla, mikä parantaa suorituskykyä ja nopeuttaa tuotantoaikoja. Se on erityisen hyödyllinen massatuotannossa tai suuria tuotantomääriä vaativissa projekteissa.

Tarkkuus ja tarkkuus suurissa projekteissa

Mukautettavat leikkausalueet lisäävät tarkkuutta mahdollistamalla työstettävän kappaleen sopivan täydellisesti leikkausalueelle. Tämä varmistaa, että leikkaukset tehdään juuri siellä, missä niitä tarvitaan, mikä vähentää virheitä. Mahdollisuus säätää työtilaa tarkoittaa myös vähemmän materiaalin siirtoja, pitää projektin linjassa ja estää mahdolliset kohdistusvirheet leikkausprosessin aikana.

Parempi tehokkuus ja tuottavuus

Mukautamalla leikkausalueen kunkin projektin erityisvaatimuksiin valmistajat voivat vähentää seisokkeja ja parantaa koneen yleistä tehokkuutta. Räätälöinnillä varmistetaan, että leikkausjärjestelmä pystyy vastaamaan erilaisiin vaatimuksiin ilman merkittäviä asetusmuutoksia, mikä johtaa virtaviivaisempaan työnkulkuun ja parempaan tuottavuuteen.