Teräväpiirto-CNC-plasmaleikkurit ovat leikkausinstrumentteja, jotka käyttävät plasmaa, tulistettua ionisoitua kaasua, tuottamaan tarkkoja metallileikkauksia. Näitä laitteita käytetään laajalti teollisuudenaloilla, jotka vaativat suurta tarkkuutta, kuten metallien valmistuksessa, autoteollisuudessa ja valmistuksessa. Teräväpiirtoplasmaleikkurit tekevät puhtaampia, tasaisempia leikkauksia pienemmällä määrällä kuin perinteiset plasmaleikkurit.
Käyttäjät voivat ohjelmoida monimutkaisia malleja näihin koneisiin CNC-tekniikan (Computer Numerical Control) ansiosta. Ohjelmoinnin jälkeen kone voi leikata tasaisesti ilman ihmisen väliintuloa. Tämä lisää valmistuksen tehokkuutta ja takaa, että jokainen leikkaus täyttää vaaditut kriteerit.
Erilaisia metalleja, kuten kuparia, alumiinia ja terästä, voidaan leikata teräväpiirtoplasmaleikkureilla. Ne säästävät aikaa ja rahaa vähentämällä lisäviimeistelyvaiheiden tarvetta tarkkuuden ja nopean leikkausnopeuden ansiosta. Nämä laitteet ovat välttämättömiä laitteita metallintyöstöyrityksille, jotka yrittävät lisätä tuottavuutta ja parantaa tuotteiden laatua.

Teräväpiirto-CNC-plasmaleikkurin ominaisuudet ohutlevyn valmistukseen
1. Sakeutuvan neliömäisen putken hitsattu rakenne yhdessä huippumerkin ohjainkiskon kanssa korkean ajonopeuden ja tarkkuuden varmistamiseksi.
2. Hypertherm plasmavirtalähde yhdessä erittäin herkän kaaren paineensäätimen kanssa. Itsesäätyvä voi valita automaattisesti parhaan etäisyyden plasmapistoolin ja työkappaleen välillä varmistaakseen korkean tarkkuuden.
3. Teräväpiirto CNC-pasma-leikkuri peltikäyttöön STARFIRE ohjausjärjestelmä FastCAM ohjelmisto automaattiseen materiaalinsäästötoimintoon, suuren kapasiteetin tallennustoimintoon, kätevä lukea ja käsitellä.
4. Ammattimaisella jäähdytysjärjestelmällä varustettu plasmaleikkauspoltin voi nopeasti jäähdyttää materiaalin pinnan välttääkseen purseet ja jäämät.
5. Erittäin tarkka hammastanko- ja hammaspyöräkäyttöinen askelmoottori mahdollistaa CNC-plasmaleikkauskoneen käytön hiljaisella äänellä, sujuvalla liikkeellä ja tarkalla koordinaattien sijoittelulla.
6. Täydellinen ohjelmistoyhteensopivuus, kuten Ucancam, Type3 ja ArtCAM.
Teräväpiirto-CNC-plasmaleikkurin tekniset parametrit ohutlevyjen valmistukseen
Malli | STP1530 |
Taulukon koko | 5x10 |
kehys | Neliömäinen putki Integroitu ohjain |
X/Y/Z kisko | Taiwan HIWIN Lineaarinen opas |
lähetys | X/Y hammastanko ja hammaspyörä, Z Taiwan TBI Ball Screw |
Moottoriajoneuvon kuljettaja | Stepper moottorin kuljettaja |
Ohjausjärjestelmä | STARFIRE |
Leikkauspaksuus | 3mm-30mm ruostumaton teräs |
Plasmavirtalähde | PowerMax 45A/65A/85A/105A |
Working Speed | 8000mm / min |
Working Voltage | 220V,2PH tai 380V,3PH |
Tuotteemme | ArtCAM/Type 3/Ucancam |
Teräväpiirton yksityiskohdat 5x10 CNC-plasmaleikkauspöytä Hypertherm-plasmaleikkurilla ohutlevyn valmistukseen


Hypertherm plasmaleikkauspistooli.

Ammattimainen STARTFIRE-ohjausjärjestelmä.

Hypertherm plasmaleikkaussuutin.

Hypertherm plasmavirtalähde.

Tunnistuskilpi varten STP1530.

Teräväpiirto-CNC-plasmaleikkurin käytön edut
Metallinleikkausprosesseja helpotetaan, nopeampi ja tarkempi teräväpiirto-CNC-plasmaleikkureilla. Ne ovat tärkeitä työkaluja yrityksille, jotka haluavat tehostaa tuotantoa, leikata kustannuksia ja ylläpitää korkeaa laatustandardia. Seuraavat ovat tärkeimmät edut, jotka tekevät näistä laitteista suosittuja eri aloilla.
• Tarkat ja siistit leikkaukset: Nämä laitteet tekevät erittäin tarkat leikkaukset puhtailla reunoilla. Niiden tarkkuus säästää aikaa jälkikäsittelyn aikana, koska ylimääräistä hiontaa tai hiontaa ei tarvita. Erinomainen leikkauslaatu saavutetaan myös ohuilla materiaaleilla ja monimutkaisilla malleilla.
• Nopeampi tuotanto: Teräväpiirtoplasmaleikkurit toimivat suurilla nopeuksilla ja suorittavat tehtävät nopeammin kuin muut leikkausmenetelmät. Tämän nopeuden ansiosta yritykset voivat noudattaa tiukkoja määräaikoja ja lisätä yleistä tuottavuuttaan.
• Monipuolinen materiaalinkäsittely: Näillä koneilla voidaan leikata erilaisia metalleja, mukaan lukien ruostumaton teräs, hiiliteräs ja alumiini. Niiden monipuolisuus tekee niistä arvokkaita sellaisille aloille kuin autoteollisuus, rakentaminen ja valmistus.
• Kustannussäästö: Pitkän aikavälin säästäminen on yrityksille edullista huomattavista alkuinvestoinneista huolimatta. Automatisointi minimoi työvoimakustannukset vähentämällä manuaalisia toimenpiteitä, kun taas tehokas leikkausprosessi minimoi materiaalihukan.
• Käyttäjäystävällinen käyttö: Näitä plasmaleikkureita on helppo käyttää, koska niissä on CNC-ohjaus. Koneen perusohjelmiston ansiosta jopa aloittelija voi selvittää, kuinka sitä käytetään ilman koulutusta.
Teräväpiirto-CNC-plasmaleikkauskoneen sovellukset ohutlevyn valmistukseen
Teräväpiirto 5x10 CNC-plasmaleikkauspöytää Hypertherm-plasmaleikkurilla käytetään laajalti kone-, auto-, laivanrakennus-, petrokemian-, sotateollisuudessa, metallurgiassa, ilmailussa, kattiloissa ja paineastioissa, vetureissa jne.
Kaikentyyppisiä metallilevymateriaaleja, mukaan lukien kupari, alumiini, ruostumaton teräs ja teräs, voidaan käsitellä 5x10 teräväpiirto CNC-plasmaleikkauspöytä Hypertherm plasmaleikkurilla. Kuten peltiä, sitä käytetään titaanilevyihin, ruostumattomaan teräkseen, alumiinilevyihin, galvanoituihin levyihin ja valkoisiin teräslevyihin.
Teräväpiirto CNC-plasmaleikkuri ohutlevyn valmistusprojekteihin


Pyörivä laite on hyvä vaihtoehto kiinnitettynä tähän teräväpiirto-CNC-levyplasmaleikkauskoneeseen metalliputkien ja -putkien leikkaamiseen.

Kuinka valita oikea CNC-plasmaleikkuri yrityksellesi?
Oikean CNC-plasmaleikkurin valitseminen on ratkaisevan tärkeää sujuvan toiminnan ja maksimaalisen tehokkuuden varmistamiseksi. Hyvin valitut työkalut voivat täyttää yrityksesi tarpeet, lisätä tuotantoa ja vähentää seisokkeja. Tässä ovat tärkeimmät tekijät, jotka on otettava huomioon ennen päätöksen tekemistä.
Tunnista tarpeesi
Ymmärrä metallityypit, joiden kanssa työskentelet, ja niiden paksuus. Jos projekteissasi on sekoitus ohuita ja paksuja materiaaleja, valitse kone, joka pystyy käsittelemään tehokkaasti monenlaisia paksuuksia. Oikea leikkuri takaa tasaisen ja tarkan leikkauksen kaikissa materiaalityypeissä, mikä välttää laatuongelmia.
Koneen koko ja työalue
Yhdistä koneen leikkuualustan koko metallilevyjesi kokoon. Jos työskentelet usein suurempien arkkien kanssa, suurempi kone säästää aikaa vähentämällä materiaalien uudelleenasemointitarvetta. Varmista, että kone sopii työtilaan vaarantamatta turvallisuutta tai helppokäyttöisyyttä.
Ohjelmiston yhteensopivuus
Varmista, että koneen ohjelmisto integroituu saumattomasti suunnittelutyökaluihisi, kuten CAD tai CAM. Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä minimoi virheet ja auttaa tiimiäsi sopeutumaan nopeasti työnkulkuun. Automaatioominaisuuksia tukevat ohjelmistot voivat parantaa tuottavuutta entisestään.
Tarkista tehovaatimukset
Varmista, että laitoksesi sähköjärjestelmä tukee plasmaleikkuria. Korkeampaa jännitettä vaativat koneet saattavat tarvita erikoisjohdotuksia tai päivityksiä virtalähteeseen. Näiden vaatimusten suunnittelu auttaa välttämään kalliita asennusviiveitä.
Asiakastuki ja huolto
Valitse merkki, jolla on luotettava tekninen tuki ja helppo pääsy varaosiin. Tämä varmistaa, että kaikki toimintaongelmat ratkaistaan nopeasti, ja tuotantoaikataulusi pysyy oikeilla rajoilla. Säännöllinen pääsy huolto-oppaisiin ja vianetsintäapuun varmistaa sujuvamman pitkän aikavälin toiminnan.
Huoltovinkkejä teräväpiirto-CNC-plasmaleikkureille
Asianmukainen huolto pitää teräväpiirto-CNC-plasmaleikkurin toiminnassa tehokkaasti ja estää odottamattomia vikoja. Säännöllinen hoito pidentää koneen käyttöikää, varmistaa tasaisen suorituskyvyn ja vähentää kalliiden korjausten mahdollisuutta. Noudata näitä tärkeitä vinkkejä pitääksesi plasmaleikkurin huippukunnossa.
Pidä kone puhtaana
• Puhdista kone jokaisen käytön jälkeen pölyn, kuonan ja metallihiukkasten poistamiseksi.
• Puhdas kone toimii sujuvasti ja säilyttää leikkaustarkkuuden ajan mittaan.
• Säännöllinen puhdistus estää kerääntymisen, joka voisi häiritä koneen liikkuvia osia ja leikkauslaatua.
Tarkasta kulutusosat
• Tarkista säännöllisesti suuttimet ja elektrodit kulumisen tai vaurioiden varalta.
• Kuluneet kulutusosat voivat heikentää leikkaustarkkuutta ja häiritä tuotantoprosessia.
• Nopea vaihto varmistaa keskeytymättömän toiminnan ja laadukkaat tulokset.
Voitele liikkuvat osat
• Voitele kiskot, laakerit ja muut liikkuvat osat kitkan vähentämiseksi.
• Oikea voitelu auttaa estämään kulumista ja pidentää koneen käyttöikää.
• Tasainen toiminta varmistaa tarkat leikkaukset ja vähentää mekaanisen järjestelmän rasitusta.
Valvo sähköliitäntöjä
• Tarkasta säännöllisesti, että kaikki sähköliitännät ovat tiukasti ja kunnolla kiinni.
• Löysät johdot voivat aiheuttaa toimintahäiriöitä tai oikosulkuja, jotka voivat vahingoittaa sisäisiä järjestelmiä.
• Nopea tarkastus estää odottamattomat seisokit ja kalliit korjaukset.
Päivitä ohjelmisto ja laiteohjelmisto
• Asenna uusimmat ohjelmisto- ja laiteohjelmistopäivitykset valmistajalta.
• Päivitykset sisältävät usein suorituskyvyn parannuksia, virheenkorjauksia ja uusia ominaisuuksia.
• Virran pysyminen varmistaa, että kone toimii tehokkaasti ja luotettavasti ajan mittaan.