Kuinka rakentaa laserleikkurikone?

Kuinka rakentaa laserleikkurikone? - DIY-opas

esittely

Kaikki tietävät, että päästäkseen päteväksi valmistajaksi tai tee-se-itse-mieheksi käyttämällä a laserleikkuri on periaatteessa pakollinen kurssi osallistumiseen, mutta siinä voi olla monia ongelmia. Jos voit rakentaa sellaisen itse, ratkeaako ongelma helposti?

Projekti, jonka haluan jakaa, on viime vuonna valmistettu laserleikkauskone. Uskon, että kaikki tuntevat laserleikkurin (tunnetaan myös nimellä a laserkaivertaja siitä syystä, että se voi tehdä laserkaiverrettuja töitä), ja se on myös artefakti tekijöille projektien tekemiseen. Sen edut, kuten nopea prosessointi, levyjen tehokas käyttö ja leikkausteknologian toteutus, joita perinteisillä prosesseilla ei pystytä saavuttamaan, rakastavat syvästi kaikkia.

Yleensä käytettäessä CNC-konetta työskentelyyn laserleikkaukseen verrattuna on seuraavat ongelmat, se on asennettava ja vaihdettava ennen työskentelyä, työkalun asetus, liiallinen melu, pitkä käsittelyaika, pölysaaste, työkalun säde ja muut ongelmat. Leikkauksen ylivoima johti ajatukseen tehdä laserleikkuri itse.

Tämän idean saatuani aloin tehdä tästä ideasta toteutettavuustutkimusta. Useiden erityyppisten laserleikkurikoneiden tutkimusten ja vertailujen jälkeen, yhdistettynä sen omiin olosuhteisiin ja käsittelytarpeisiin, etujen ja haittojen punnittuani olen tehnyt vaiheittaisen rakennussuunnitelman modulaarisella suunnittelulla ja valmistuksella, jotka ovat irrotettavia ja päivitettävissä.

60 päivän kuluttua jokainen koneen osa ottaa käyttöön modulaarisen rakenteen. Modularisoinnin konseptin kautta käsittely ja tuotanto ovat käteviä, ja lopullinen kokoonpano riittää, eikä taloudellinen paine ole liian suuri, ja tarvittavat osat voidaan ostaa askel askeleelta. Valmiin koneen koko on 1960mm*1200mm* 1210mm, käsittelyisku on 1260mm*760mm, ja leikkausteho on 100W. Se voi käsitellä useita osia kerralla, ja sillä on laserleikkaus, kaiverrus, skannaus, kirjaimia ja merkintöjä.

Hankesuunnittelu

Koko projektituotanto sisältää 7 pääosaa, nimittäin: liikkeenohjausjärjestelmä, mekaaninen rakennesuunnittelu, laserputkiohjausjärjestelmä, valonohjausjärjestelmä, ilmanpuhallus- ja poistojärjestelmä, valaistuksen tarkennusjärjestelmä, toiminnan optimointi ja muut näkökohdat.

Yleinen idea alkukirjaimen tekemisestä on:

1. Tuotetun laserleikkurikoneen iskun on oltava suuri, jotta se täyttää aukon, jonka käsittelyalue on CNC-kone ei ole tarpeeksi suuri, mikä voi säästää arkin esileikkauksen vaivaa. Voit myös käyttää sen laserkirjoitustoimintoa suurten levyjen suoraviivaukseen, mikä ratkaisee manuaalisen kirjoituksen ongelman.

2. Koska isku kasvaa, laserleikkurin teho ei voi olla liian alhainen, muuten laserilla on tietty ilmanjohtavuushäviö, joten kokonaisteho ei voi olla pienempi kuin 100W.

3. Laserleikkurin tarkkuuden ja sujuvan toiminnan varmistamiseksi materiaalin on oltava kokonaan metallia.

4. Se on kätevä käyttää ja käyttää.

5. Suunniteltu rakenne voi täyttää seurannan päivityssuunnitelman.

Hallintapaneeli

DIY laserleikkuri

Aloitetaan 8 vaihetta laserleikkurin rakentamiseen yleisen tee-se-itse-ideakehyksen ja -suunnitelman avulla. Selvitän erityistä valmistusprosessia ja siihen liittyviä yksityiskohtia.

Vaihe 1. Liikeohjausjärjestelmän suunnittelu

Ensimmäinen vaihe on liikkeenohjausjärjestelmä. Käytän RDC1S-B (EC) laseremolevyä. Tämä ohjausemolevy voi ohjata 6442 akselia, nimittäin X, Y, Z ja U. Emolevyn mukana tulee interaktiivinen näyttö. Koneen käyttötila, käsittelytiedostojen tallennus ja koneen virheenkorjaus voidaan suorittaa käyttönäytön kautta, mutta yksi asia on huomioitava, että XYZ-akselin moottorin ohjausparametrit on liitettävä tietokoneeseen parametrien asettamista varten.

Esimerkiksi: kuormittamaton kiihdytys ja hidastus, leikkauskiihdytys ja -hidastus, tyhjäkäyntinopeus, moottorin asennon virheen korjaus, lasertyypin valinta. Ohjausjärjestelmä saa virtansa 24V DC, joka vaatii a 24V kytkentävirtalähde. Järjestelmän vakauden varmistamiseksi 2 24V käytetään hakkurivirtalähteitä, yksi 24V2A toimittaa suoraan emolevyn ja muut 24V15A syöttää virtaa 3 moottorille, kun taas 220V tuloliitin on kytketty liittimeen a 30A suodatin varmistaaksesi järjestelmän vakaan toiminnan.

Ohjausjärjestelmän testi

Kun parametrit on asetettu, voit kytkeä moottorin joutokäyntitestiä varten. Tässä vaiheessa voit tarkistaa moottorin liitäntälinjan, moottorin suunnan, näytön toimintasuunnan, askelmoottorin alajaon asetukset, tuoda leikkaustiedostoja koekäyttöön. Valitsimani moottori on 2-vaiheinen 57-askelmoottori, jonka pituus on 57mm, koska edellisessä projektissa niitä oli vain 3 jäljellä, joten käytin sitä suoraan ajatuksella, etten tuhlaa sitä. Valitsemani kuljettaja on TB6600, joka on tavallinen askelmoottori. Moottoriohjaimessa alajako on asetettu arvoon 64.

Jos haluat laserleikkausjärjestelmän paremman suorituskyvyn suurilla nopeuksilla, voit valita 3-vaiheisen askelmoottorin, jolla on suurempi vääntömomentti ja erittäin hyvä nopea suorituskyky. Toki myöhempien testien jälkeen todettiin, että 2-vaiheinen 57-askelmoottori pystyy täysin X-akselin suuren nopeuden liikkeelle laserskannauksen aikana, joten käytän sitä toistaiseksi ja vaihdan moottorin, jos sitä pitää myöhemmin päivittää.

Turvallisuussuojausjärjestelmän kannalta yleinen piiriasetelma on erotettava korkea- ja matalajännitteestä. Johdottaessa on kiinnitettävä huomiota siihen, ettei risteyksiä ole. Tärkeintä on, että se on maadoitettu. Koska kun korkea jännite kulkee läpi, metallirunko ja kuori synnyttävät indusoitunutta sähköä, ja kun käsi koskettaa sitä, tulee tunnoton tunne. Tällä hetkellä meidän on kiinnitettävä huomiota tehokkaaseen maadoitukseen, ja paras maadoitusvastus on enintään 4 ohmia (täytyy testata maadoitusjohto), sähköiskuonnettomuuksien estämiseksi, lisäksi päävirtakytkimeen on lisättävä vuodonsuojakytkin.

Rajakytkin

Ohjauspaneeliin on asennettava myös hätäpysäytyskytkin, virtakytkin avaimella, X-, Y-, Z-akselin rajakytkimet jokaiselle liikeakselille, vakiolämpötilainen vesisuojakytkin laserputkelle, hätäpysäytyskytkin kannen avaamiseen suoja laserleikkurikoneen turvallisuuden parantamiseksi.

Piirin asettelu

Myöhemmän huollon helpottamiseksi jokainen pääte voidaan merkitä vastaavasti.

Vaihe 2. Mekaaninen suunnittelu

Toinen vaihe on mekaanisen rakenteen suunnittelu. Tämä vaihe on koko laserleikkauskoneen painopiste. Koneen tarkkuus ja koneen toiminta tulee toteuttaa järkevällä mekaanisella rakenteella. Suunnittelun alussa ensimmäinen ongelma on prosessointireitin määrittäminen, ja prosessointireitin muotoilu vaatii alkuperäisen ohjaavan ideologian. Kuinka paljon käsittelylaajuutta se tarvitsee?

mekaaninen rakenne

Puulevyn koko on 1220mm*2400mm. Leikkuulautojen määrän minimoimiseksi puulevyn leveys on 1200mm pituuden käsittelyalueena ja käsittelyleveyden on oltava suurempi kuin 600 mm, joten asetin leveydeksi noin 700 mm ja pituuden ja leveyden Kukin plus 60mm pituus kiinnitystä tai sijoittelua varten. Tällä tavalla todellinen tehokas käsittelyalue voidaan taata 1200mm*700mm. Käsittelyreitin kantaman yleisen arvion mukaan kokonaiskoko on lähes 2 metriä, mikä ei ylitä vaatimukset täyttävää pikatoimituksen 2 metrin maksimietäisyyttä.

Laitteistotarvikkeet

Seuraava askel on ostaa laitteistotarvikkeet, laserpää, yksi anti, 2 anti, synkroninen hihnapyörä ja niin edelleen. Valitsin eurooppalaisen standardin 4040 paksu alumiiniprofiili päärunkoon, koska XY-akselin asennustarkkuus määrää tulevan käsittelytarkkuuden ja materiaalien tulee olla kiinteitä. Laserpään X-akselin sädeosa on valmistettu 6040 paksu alumiiniprofiili, ja leveys on leveämpi kuin 4040 Y-akselista, koska laserpään ollessa keskiasennossa alumiiniprofiili deformoituu, jos lujuus ei riitä.

Laitteistotarvikkeet

XY-akselirakenteen suunnittelu

Ennen XY-akselirakenteen suunnittelua on ensin mitattava ja piirrettävä laitteistotarvikkeet ja eri osat, minkä jälkeen tehdään rakennesuunnittelu AutoCAD-ohjelmistolla.

XY-akselirakenteen suunnittelu

X-akselin siirtoa hidastaa askelmoottori synkronisen hihnapyörän kautta ja lähtö synkroniselle hihnalle, ja synkronisen hihnan avoin pää on kytketty laserpäähän. X-akselin askelmoottorin pyöriminen käyttää synkronista hihnaa siirtämään laserpäätä sivusuunnassa; Y-akselin välitys on suhteellisen Se on hieman monimutkaisempi. Jotta vasen ja oikea lineaarinen liukusäädin liikkuvat synkronisesti yhden moottorin kanssa, 2 lineaarimoduulia on kytkettävä rinnakkain optisen akselin kanssa, ja sitten optista akselia ohjataan askelmoottorilla, joka käyttää kahta lineaarista liukusäädintä samanaikaisesti Y-akselin liikuttamiseksi. X-akseli voi aina olla vaaka-asennossa.

Osien käsittely ja kokoonpano

Suunnittelun valmistumisen jälkeen seuraava vaihe on käsitellä ja koota osat, käsitellä X-akselin välikappale, 3D tulosta Y-akselin optisen akselin kannake, kokoa alumiiniprofiilikehys, asenna lineaariohjain jne. Kriittisin ja tylsin osa on tarkkuuden säätö. Tämä prosessi vaatii toistuvaa virheenkorjausta ja vaatii kärsivällisyyttä.

Y-akseli on kytketty optiseen akseliin

1. Optinen akseli on kiinnitetty kahdella kytkimellä ja optisella akselin kannakkeella.

2. Käsittele X-akselin taustalevy ja yhdistä X-akselin alumiiniprofiili Y-akselin 2 lineaariseen moduuliin.

3. XY-akselin alumiiniprofiilirungon asennuksen aikana tulee varmistaa rungon pystysuora ja yhdensuuntaisuus tämän prosessin aikana, joten prosessin aikana vaaditaan toistuvia mittauksia tarkkojen mittojen varmistamiseksi. Kun asennat 2 lineaariohjainta Y-akselille, varmista, että ohjaimet ovat yhdensuuntaiset alumiiniprofiilin kanssa ja mittaa mittakellolla varmistaaksesi, että yhdensuuntaisuus on 0.05mm.

Asenna X-akselinen laserpää, lineaariohjain, säiliön vetoketju ja askelmoottori

4. Lineaarikiskoa asennettaessa on varmistettava, että ohjauskisko on yhdensuuntainen alumiiniprofiilin kanssa. Kunkin osan ohjauskisko on mitattava mittakellolla sen varmistamiseksi, että yhdensuuntaisuus on sisällä 0.05mm, joka luo hyvän pohjan myöhemmälle asennukselle.

Korjaa X-akselin asento

5. Asenna Y-akselin synkroninen hihna varmistamalla ensin, että X-akseli on vaakasuorassa tilassa, ja merkitse mittari näytöllä. Mittauksen jälkeen havaitaan, että itse alumiiniprofiilin kaarevuus on noin 0.05mm, joten vaakasuuntaisen tarkkuuden tulisi olla 0:n sisällä.1mm (mieluiten 2 valitsinta palautetaan nollaan), ja 2 liukusäätimen ja X-akselin asento kiinnitetään pidikkeellä.

Pujota jakohihnat molemmille puolille

6. Ohita jakohihna molemmilta puolilta ja kiinnitä jakohihna vasemmalle. Nollaa sitten vasen kosketinvalitsin, mittaa vaakasuuntainen virhe toiselta puolelta, säädä vaakavirhe 0:n sisällä.1mm, ja kiinnitä se klipsillä. Kiinnitä sitten oikea synkroninen hihna. Tällä hetkellä oikean puolen asennustoiminnon vuoksi vaakasuuntainen virhe kasvaa ehdottomasti. Siirrä sitten valitsin vasemmalle puolelle jälleen nollaan ja löysää oikeaa kytkintä siirtääksesi X-akselia. Liu'uta liukusäädintä ja säädä vaakasuuntainen virhe arvoon 0.1mm, ja kiinnitä momenttikytkin pidikkeellä.

7. Nyt voit löysätä kiinnittimet molemmilta puolilta, testata, onko X-akseli vaaka-asennossa Y-akselin liikkuessa, kiertää Y-akselin synkronointipyörää ja toistaa edellinen mittausprosessi. Jos havaitaan, että X-akseli ei ole synkronoitu, voi olla, että synkronisen hihnan kireys on erilainen molemmilla puolilla tai kunkin rakenteen tarkkuutta ei ole säädetty oikein, niin sinun on palattava edelliseen vaiheeseen ja säädettävä se uudelleen. Niin kauan kuin synkronisen hihnan kireyttä säädetään, X-akselia tulee säätää uudelleen, kunnes Y-akselia liikutetaan ja X-akseli on aina vaakasuuntaisen virhealueen 0 sisällä.1mm. Muista olla kärsivällinen tässä vaiheessa.

Säädä XY-akselikehystä

8. Tarkista, onko jakohihnan kireys molemmilla puolilla tasainen, ja on suositeltavaa painaa kevyesti 1-2 cm syvyyteen, jotta molemmilla puolilla on tasainen syvyys.

9. Asenna askelmoottori. Moottoria asennettaessa on kiinnitettävä huomiota sen tiukkuuden säätämiseen. Jos synkroninen hihna on liian löysällä, se aiheuttaa liikkeen vastaiskua, ja jos se on liian kireä, synkroninen hihna halkeilee.

Asenna Y-akselin askelmoottori

Testaa mekaanisen mekanismin vakaus

Yhdistä ohjausjärjestelmä testataksesi mekaanisen rakenteen vakautta, kytkemällä tietokoneeseen moottorin parametrien virheenkorjausta, mittaamaan piirretyn kaavion ja suunnittelukoon välistä poikkeamaa, säätämään askelmoottorin pulssin määrää todellisen etäisyyden poikkeaman mukaan ja tarkista, onko mekanismissa välysrako. Onko jokainen veto koherentti ja onko leikkauspisteet yhdistetty. Toistuva piirustus suoritetaan ja toistuva paikannustarkkuus havaitaan toistuvalla piirtämisellä. Tietysti mekanismin toistuva paikannustarkkuus voidaan havaita kiinteällä mittarilla ja mittarilla.

Liitä ohjausjärjestelmä testausta varten

Piirustuksen toistamisen jälkeen 3 kertaa voit nähdä, että kaikki vedot ovat paikka ilman haamukuvia, mikä osoittaa, että siirto on OK. Tällä hetkellä XY-akselilla voi jo piirtää grafiikkaa. Jos kynännostotoiminto lisätään, siitä voi tulla suurikokoinen plotteri. Tietenkin todellinen tarkoitus on tehdä laserleikkuri, joten meidän on jatkettava kovaa työtä.

Kun XY-akseli on valmis, seuraava vaihe on tehdä Z-akseli. Ennen Z-akselin tekemistä meidän on tehtävä 3D mallintaa ja suunnitella kokonaiskehys. Koska Z-akseli on yhdistetty leikkuutasoon ja kiinnitetty runkomoduuliin, se on suunniteltava ja valmistettava yhdessä. Z-akseli toteuttaa nousevat ja laskevat toiminnot, ja sitten XY-akselimoduuli asetetaan suoraan sille, ja yhdistelmä voi toteuttaa XYZ-akselin toiminnon.

Suunniteltu Z-akselinen nostolava

Suunnittele laserleikkauspöydän runko ja Z-akselin rakenne Solidworks-mallinnuksen avulla. kautta 3D Rakenteelliset ongelmat voidaan nopeasti havaita ja korjata nopeasti.

Liikkuva alustarakennus

Kun runko ja rakenne ovat paikoillaan, koneen pohjaan voidaan valmistaa siirrettävä alusta. Koko laserleikkuri asetetaan alustalle. Kone on suhteellisen suuri. On epärealistista rakentaa laserleikkauspöytä ja siirtää sitä sitten ylöspäin. Prosessi vaikuttaa myös koneen tarkkuuteen, joten se voidaan rakentaa vain alimmalle mobiilialustalle.

1. Aloita nyt siirrettävän alustan rakentaminen alareunasta, osta ensin 1 paksunnettu neliömäinen teräs rungon valmistukseen.

2. Neliömäinen teräs hitsataan yksitellen, ja se on erittäin vahva valmistumisen jälkeen, eikä siinä ole mitään ongelmaa koko henkilön istuessa sen päällä.

3. Hitsaa 4 rullaa runkoon ja jätä 600mm rako vasemmalle puolelle. Päätarkoituksena on varata tilaa vakiolämpötilaiselle vesi- ja ilmapumpulle. Nyt kun liikkuvan alustan runko on hitsattu, on tarpeen asentaa puukerros ylä- ja alaosaan.

4. Rakenna koneen runko ja osta alumiiniprofiilit Internetistä. Malli on 4040 kansalliset standardit alumiiniprofiilit. Pääsyy tämän kansallisen standardin alumiiniprofiilin käyttämiseen on, että se on suhteellisen kevyt, helppo käsitellä asennuksen jälkeen, sillä on hyvä lujuus ja sen ympärillä olevat pyöristetyt kulmat ovat suhteellisen pieniä helpottaakseen myöhempien peltilevyjen suunnittelua ja asennusta.

Koneen rungon rakentamiseksi olohuoneeseen se on liian suuri mahtumaan.

Kokoa XY-akseli ja koneen runko

5. Kokoa XY-akseli ja koneen runko, aseta valmis kehys mobiilialustalle ja asenna sitten virheenkorjattu XY-akseli koneen runkoon. Kokonaisvaikutus on edelleen hyvä.

6. Aloita Z-akselin tukilevyn valmistaminen, piirrä alumiinilevy ja määritä reiän sijainti. Tee 4 identtistä tukilevyä poraamalla ja kierteillä.

Kokoa Z-akselin nostoruuvi

7. Kokoa Z-akselin nostoruuvi ja T-muotoinen ruuvi, synkroninen hihnapyörä, laakerin istukka, tukilevy ja laippamutteri.

8. Asenna Z-akselin nostoruuvi, askelmoottori ja jakohihna. Z-akselin noston periaate: Askelmoottori kiristää synkronista hihnaa molemmilla puolilla olevien kiristyspyörien kautta. Kun moottori pyörii, se käyttää 4 nostoruuvia pyörimään samaan suuntaan, jolloin 4 tukipistettä liikkuvat ylös ja alas samanaikaisesti ja leikkuutaso on yhdistetty tukipisteisiin samanaikaisesti. Liike ylös ja alas. Kun asennat kennopaneelia, sinun on kiinnitettävä huomiota tasaisuuden säätöön. Käytä valitsinta mittaamaan koko ruudun h8-ero ja säädä h8-ero nollaan.1mm.

Mekaaniset rakenteet, kuten ilmatien rakenne, laservalopolku ja peltikuori selitetään yksityiskohtaisesti myöhemmin, kun vastaava järjestelmä on mukana. Seuraavaksi esitellään kolmas osa.

Vaihe 3. Laserputken ohjausjärjestelmän asetukset

1. Valitse CO2 laserputki malli. Laserputki on jaettu kahteen tyyppiin: lasiputki ja radiotaajuusputki. RF-putki käyttää 2 V:n pienjännitettä suurella tarkkuudella, pienellä paikalla ja pitkällä käyttöiällä, mutta hinta on kallis, kun taas lasiputken käyttöikä on noin 30 tuntia, paikka on suhteellisen suuri ja sitä ohjaa korkea jännite, mutta hinta on halpa. Jos leikkaat vain puuta, nahkaa, akryylia, Lasiputket ovat täysin päteviä, ja suurin osa markkinoilla olevista laserleikkureista käyttää tällä hetkellä lasiputkia. Kustannusongelmasta johtuen valitsen lasiputken, koon 1500mm*60mm, laserputkijäähdytyksessä on käytettävä vesijäähdytystä, ja se on vakiolämpötilaista vettä.

Laser-virtalähde

Valitsimani laserputkivirtalähde on 100W laser virtalähde. Laservirtalähteen toiminta esitellään. Laserputken positiivinen elektrodi lähettää korkean, lähes 10,000 voltin jännitteen. Korkean pitoisuuden vuoksi CO2 suurjännitepurkausviritysputkessa oleva kaasu, putken peräpäähän syntyy laser, jonka aallonpituus on 10.6 um. Huomaa, että tämä laser on näkymätöntä valoa.

CW5000 Veden jäähdytin

2. Valitse vedenjäähdytin. Laserputki tuottaa korkean lämpötilan normaalikäytössä, ja se on jäähdytettävä vesikierrolla. Jos lämpötila on liian korkea eikä sitä jäähdytetä ajoissa, se aiheuttaa peruuttamattomia vaurioita laserputkeen, mikä johtaa jyrkäseen käyttöiän laskuun tai laserputken halkeamiseen. Nopeus, jolla veden lämpötila laskee, määrittää myös laserputken suorituskyvyn.

Vesijäähdytystä on 2 tyyppiä, joista toinen on ilmajäähdytys ja toinen jäähdytysmenetelmä, jossa käytetään ilmakompressorijäähdytystä. Jos laserputki on noin 80W, ilmajäähdytys voi olla pätevä, mutta jos se ylittää 80W, on käytettävä kompressorijäähdytysmenetelmää. Muuten lämpöä ei voi hillitä ollenkaan. Valitsemani vakiolämpötilainen vesi on CW5000 malli. Jos laserputken tehoa parannetaan, tämä vakiolämpötilainen vesi voi silti olla pätevää. Koko kone sisältää lämpötilansäätöjärjestelmän, vesisäiliön, ilmakompressorin ja jäähdytyslevyn. moduulin kokoonpano.

3. Asenna laserputki, asenna laserputki putken alustaan, säädä laserputken h8 niin, että se on yhdenmukainen suunnittelukorkeuden kanssa, ja kiinnitä huomiota sen varovaiseen käsittelyyn.

Laserputken asennus

Liitä vakiolämpötilan veden poistoputki. On huomattava, että veden tuloaukko 1. tulee sisään laserputken positiivisesta navasta, laserputken positiivisen veden sisääntulon tulee olla alaspäin, jäähdytysvesi tulee alareunasta ja tulee sitten ulos laserputken negatiivisen navan yläosasta ja palaa sitten paluupuolelle vedenkierron suojakytkimen kautta. Vakiolämpötilainen vesisäiliö suorittaa syklin loppuun. Kun vesikierto pysähtyy, vesisuojakytkin irrotetaan ja palautesignaali lähetetään ohjauskorttiin, joka sammuttaa laserputken ylikuumenemisen estämiseksi.

Liitä ampeerimittari

4. Laserputken negatiivinen napa kytketään ampeerimittariin ja sitten takaisin laservirtalähteen negatiiviseen napaan. Kun laserputki toimii, ampeerimittari voi näyttää laserputken virran reaaliajassa. Numeerisen arvon avulla voit verrata asetettua tehoa ja todellista tehoa arvioidaksesi, toimiiko laserputki normaalisti.

5. Liitä laservirtalähteen virtapiiri, vakiolämpötilainen vesi, vesisuojakytkin, ampeerimittari ja valmistele suojalasit (koska laserputki lähettää näkymätöntä valoa, sinun on käytettävä 10.6 um erityisiä suojalaseja) ja asetetaan teho laserputki 40 %:iin, kytke pursketila päälle, aseta testilevy laserputken eteen, paina kytkintä lähettääksesi laserin, levy syttyy välittömästi ja testivaikutus on erittäin hyvä.

Seuraava vaihe on säätää optista polkujärjestelmää.

Vaihe 4. Laserputkivalon ohjausjärjestelmän asetukset

Neljäs osa on laserputkivalon ohjausjärjestelmän asennus. Kuten yllä olevasta kuvasta näkyy, laserputken lähettämä laservalo taittuu peilin toimesta 4 astetta toiseen peiliin nähden, ja toinen peili taittuu jälleen 90 astetta kolmanteen peiliin nähden. Taittuminen saa laserin ampumaan alaspäin kohti tarkennuslinssiä, joka sitten tarkentaa laserin muodostaen erittäin hienon pisteen.

Tämän järjestelmän vaikeus on se, että riippumatta siitä missä laserpää on koneistusprosessissa, fokusoidun pisteen on oltava samassa pisteessä, eli optisten polkujen on oltava yhteneväisiä liikkuvassa tilassa, muuten lasersäde taivutetaan eikä valoa lähetetä.

1. pintapeilin optinen polkusuunnittelu

Peilin kannattimen säätöprosessi: peili ja laser ovat 45 asteen kulmassa, mikä vaikeuttaa laserpisteen arvioimista. On välttämätöntä 3D tulosta 45 asteen kannake lisäsäätöä varten, liitä kuvioitu paperi läpimenevään reikään ja laser kytketään päälle. Pistekuvaustila (aika 0.1S, teho 20% tunkeutumisen estämiseksi), säädä kannattimen korkeutta, asentoa ja kiertokulmaa niin, että valopiste ohjataan pyöreän reiän keskellä.

2nd Surface Mirror Optical Path Design

Toisen peilin kannattimen tarkka asennusasento ja asennus h8 saadaan 3D 2. pintapeilin polun suunnittelu ja 2. pintapeilin kiinnike asennetaan tarkasti mittaamalla noniersatula (asenna se ensin alkuasentoon).

Säädä 1. pintapeilin heijastuskulmaa

Ensimmäisen pintapeilin kulman säätöprosessi: siirrä Y-akseli peilin lähelle, laserpiste, siirrä sitten Y-akselin pää poispäin ja piste uudelleen. Tällä hetkellä havaitaan, että 1 pistettä eivät täsmää, jos lähipiste on korkeampi ja etäpiste matalampi, peiliä on säädettävä pyörimään ylöspäin ja päinvastoin; seuraava askel on jatkaa pisteiden tekemistä kaukaa ja lähelle, jos lähipiste on vasemmalla ja kaukopiste on oikealla, sinun on säädettävä peili kääntymään vasemmalle ja päinvastoin, kunnes lähipiste osuu yhteen pisteen kaukopisteen kanssa, se tarkoittaa, että 2. pintapeilin optinen polku on täysin yhdensuuntainen Y-akselin liikesuunnan kanssa.

Kolmannen pintapeilin optisen polun suunnittelu

Toisen pintapeilin kulman säätöprosessi: siirrä Y-akseli 2. pintapeiliin, siirrä sitten X-akseli lähipäähän, tee laserpisteitä, siirrä sitten X-akseli etäpäähän ja tee sitten laserpisteet, tällä hetkellä tarkkaile onko lähipiste korkeampi ja kaukopiste alempi, sinun on säädettävä 1. pintapeili pyörimään ylös, ja päinvastoin. Jatka seuraavassa vaiheessa pisteiden tekemistä, yksi piste kaukana ja yksi lähellä, jos lähipiste on vasemmalla ja kaukopiste on oikealla, sinun on säädettävä 2. pintapeili pyörimään vasemmalle ja päinvastoin, kunnes lähipiste ja kaukopiste osuvat yhdeksi pisteeksi, mikä tarkoittaa, että lähipään 2. pintapeilin optinen polku on täysin yhdensuuntainen X-akselin suunnan kanssa. Siirrä sitten Y-akselia etäpäähän ja merkitse piste X-akselin lähi- ja kaukopäähän, jos ne eivät ole samat, se tarkoittaa, että 3 peilipolkua eivät mene päällekkäin, ja on palattava säätämään 2. pintapeilin kulmaa, kunnes X-akselin 1 pistettä Y-akselin lähipäässä ja 2 pistettä X-akselin kaukopäässä ovat täysin Y-akselin 2 pistettä ja sattumaa.

Itse asiassa säätö ei ole ohi tässä vaiheessa. Tarkkaile, onko 3. pintapeilin linssin pidikkeen valopiste ympyrän keskellä. Kun valopiste on vasemmalla, 2. pintapeilin linssin pidike on siirrettävä taaksepäin ja päinvastoin. Säädä koko laserputken asentoa liikkuaksesi alaspäin ja päinvastoin. Kun vaihdat 2. pintapeilin kiinnikettä, meidän on toistettava toisen pintapeilin linssin kulman säätöprosessi. Laserputken h2:aa vaihdettaessa meidän on toistettava koko linssin säätöprosessi yhdellä kertaa (mukaan lukien: 8. pintapeilin kannattimen, 1. peilin linssin ja 1. pintapeilin säätö) ja tee pisteet uudelleen, kunnes valopiste on keskiasennossa ja 2 pistettä ovat täysin yhteneväisiä.

Säädä 3. pintapeilin heijastuskulmaa

3. pintapeilin kulman säätöprosessi: peilin säätö on, että Z-akselin nosto- ja laskupisteet lisätään peilin perusteella 2 pistettä eli 8 pistettä. Säätöperiaate on määrittää ensin 1 pisteen nostopiste ja sitten siirtää X-akseli toiseen päähän ja sitten osua nostokohtaan. Jos valopisteen yläpiste on korkeampi kuin alapiste, sinun on käännettävä 4. pintapeilin linssiä taaksepäin ja päinvastoin. Kierrä oikealle ja päinvastoin.

Jos valopistettä ei aina voida säätää samaan aikaan, se tarkoittaa, että 3. pintapeilin optinen polku ei ole sama kuin X-akseli, ja on tarpeen palata säätämään 2. pintapeilin linssin kulmaa. On tarpeen palata säätämään laserputken h8 ja aloittaa sitten käänteisestä kiinnikkeestä säätääksesi sitä uudelleen, kunnes 8 pistettä ovat täysin yhtenevät.

Tarkennuslinssi

Tarkennuslinssejä on neljää eri tyyppiä: 4, 50.8, 63.5 ja 76.2. valitsin 101.6.8mm.

Aseta tarkennuslinssi laserpään sylinteriin kupera puoli ylöspäin, aseta vino puulauta, siirrä X-akselia pisteen osoittamiseksi joka 2mm, etsi asento, jossa on ohuin kohta, mittaa laserpään ja puulevyn välinen etäisyys, tämä etäisyys Se on sopivin polttoväliasento laserleikkaukseen ja optista polkua on säädetty tässä vaiheessa.

Vaihe 5. Puhalla pakojärjestelmän asetukset

Viides osa on ilmanpuhallus- ja pakojärjestelmän asetukset. Laserleikkauksen aikana muodostuu paksua savua, ja paksut savuhiukkaset peittävät tarkennuslevyn ja vähentävät leikkaustehoa. Ratkaisu on lisätä ilmapumppua tarkennuslevyn edessä.

Valitsemani ilmapumppu on ilmakompressorin ilmapumppu, pääasiallinen syy on, että ilmanpaine on suhteellisen korkea ja leikkaustehoa voidaan lisätä kaasun vaikutuksesta leikkauksen aikana. Lähtösignaali on kytketty emolevyltä ohjaamaan magneettiventtiiliä, ja magneettiventtiili ohjaa ilmapumppua puhaltamaan ilmaa.

Laserleikkaus puuprojektit

Asennuksen jälkeen en malta odottaa, että pääsen tekemään koeleikkauksen 6mm monikerroksinen levy, joka voidaan leikata tasaisesti läpi ja vaikutus on erittäin ihanteellinen. Ainoa ongelma on, että pakojärjestelmä ei ole valmis ja savu on suhteellisen suuri.

Leikkaa ruostumaton teräslevy suunnittelukoon mukaan ja kiinnitä ruostumaton teräslevy ruuveilla porauksen jälkeen. Koko kone on täysin suljettu, jäljelle jää vain ilmanotto- ja ilmanpoistoaukko.

Poistopuhallin on kiinnitetty seinään ja kannatin on tehtävä.

3D Painettu ilmanpoistoaukko

Keskipaineinen tuuletin käyttää a 300W teho, suorakaiteen muotoinen ilmanpoistoaukko, joka on erityisesti suunniteltu oman alumiiniseosikkunansa koon mukaan.

Vaihe 6. Valaistus- ja tarkennusjärjestelmien asetukset

6. osa on valaistus- ja tarkennusjärjestelmä, joka käyttää itsenäistä virtalähdettä 12V LED-valonauhaa, ja LED-valaistus lisätään samanaikaisesti ohjausjärjestelmän osaan, käsittelyalueeseen ja varastoalueeseen.

Laserpään taakse on lisätty ristikkäinen laserpää tarkennusta varten. Se käyttää 5V itsenäistä virtalähdettä ja on varustettu itsenäisellä kytkimellä. Laserpään asento määräytyy poikkiviivan mukaan. Vaakasuuntaista laserviivaa käytetään laudan syvyyden arvioimiseen. Keskikohta osoittaa, että taulu ei ole tasainen tai polttoväliä ei ole säädetty oikein. Voit säätää Z-akselin tarkennusta ylös ja alas ja säätää vaakaviivaa keskelle.

Asenna Laser Cross Focus

Asetus 7. Toiminnan optimointi

7. osa on toiminnan optimointi. Hätäpysäytyksen helpottamiseksi hätäpysäytyskytkin on suunniteltu yläosaan lähelle työtasoa, ja sivulle on asennettu avainkytkin, USB-liitäntä ja virheenkorjausportti. Edessä on päävirtakytkin, ilmanpuhalluksen ja pakokaasun ohjauskytkin, LED-valaistuskytkin, lasertarkennuskytkin, jonka avulla kaikki toiminnot voidaan suorittaa yhden paneelin alla.

Vaihda painikkeen asettelu

Kaapin ovet on suunniteltu koneen molemmille puolille, vasemmalla puolella on laserleikkurin käyttämien työkalujen säilytys ja oikealla tarkastus- ja huoltotyöt. Etuosan alaosassa on tarkastusikkuna. Kun työkappale putoaa, se voidaan ottaa pois pohjasta. Voit myös tarkkailla, onko laserteho riittävä ja onko se leikattu ajoissa läpi, jotta teho kasvaa ajallaan.

Lisäsin myös jalkapolkimen. Kun sinun on käynnistettävä laserleikkuri, sinun tarvitsee vain astua jalkapolkimelle toimenpiteen suorittamiseksi loppuun, mikä säästää työlästä painikkeen käytöstä, joka on erittäin nopea ja kätevä.

Vaihe 8. Testaa ja debug

Lopuksi on tarpeen testata laserleikkausjärjestelmän toimintoja, parantaa leikkausparametreja käyttöprosessissa parempien tulosten saavuttamiseksi ja korjata laserleikkauksen ja laserkaiverrustoiminnot.

Laserleikkausprojektit

Tässä vaiheessa koko laserleikkuri on valmistunut. Jotkut valmistusprosessin pullonkaulat ja vaikeudet on voitettu yksi kerrallaan kovalla työllä. Tämä DIY-kokemus on erittäin arvokas. Tämän projektin kautta olen oppinut paljon laserleikkauskoneista. Samalla olen erittäin kiitollinen alan johtajien avusta, joka teki projektista vähemmän kiertoteitä.

Kuinka ansaita rahaa kannattavalla kuitulaserkaiverruksella?

2022-05-27 Edellinen

9 parasta teollista laserleikkuria nykyaikaisessa valmistuksessa

2022-06-03 seuraava

Kuinka rakentaa oma laserleikkauskone?