10 parasta CNC-konevalmistajaa ja -merkkiä maailmassa

Mikä on CNC-kone?

CNC-kone on tietokoneohjattu automaattinen sähkötyökalu sorvaukseen, jyrsintään, kaiverrukseen, leikkaamiseen, poraamiseen, hiontaan, hitsaukseen, kehruuun ja käämitykseen nykyaikaisessa teollisessa valmistuksessa. A CNC-kone toimii CAD/CAM-ohjelmiston ja G-koodin kanssa automatisoituun koneistukseen. Yleisimmät CNC-konetyypit sisältävät CNC-jyrsimet, CNC-työstökeskukset, CNC-sorvit, CNC-porauskoneet, CNC-porauskoneet, EDM-koneet, CNC-rei'ittimet, CNC-reitittimet, vesisuihkut, CNC-laserkoneet, CNC-hiomakoneet, CNC-hitsauskoneet, CNC-taivuttimet, CNC-käämikoneet, CNC-kehruukoneet Koneet ja CNC-plasmaleikkurit.

Kunnollinen CNC-kone on alan valttikortti halutun tuotantotavoitteen saavuttamiseksi. Markkinoilla on erilaisia CNC-koneita erilaisilla ominaisuuksilla ja ominaisuuksilla. Valitse paras yrityksesi tarpeiden mukaan saadaksesi kaiken irti.

Olemme listanneet 10 maailman parasta CNC-koneiden valmistajaa ja tuotemerkkiä tutkimalla Googlen tietoja yritysten koon, teknisten ominaisuuksien, tulojen, asiakasarvostelujen ja arvioiden perusteella, mukaan lukien Mazak, Trumpf, DMG MORI, MAG, Haas, Hardinge, AMADA, Okuma , Makino, EMAG, jotka sijaitsevat Japanissa, Saksassa ja Yhdysvalloissa.

#1 Yamazaki Mazak (Japani)

Yamazaki Mazak on maailman suurin japanilainen CNC-koneiden valmistaja ja valmistaja, Mazak on vuonna 1919 perustettu maailmankuulu CNC-koneiden merkki, jonka markkinaosuus on 1. ympäri vuoden maailmassa. Sen valmistusvalikoimaan kuuluvat CNC-sorvit, CNC-sorvauskeskukset, CNC-järjestelmät, monitoimikoneet, CNC-jyrsinkoneet, vaakasuuntaiset työstökeskukset, pystytyöstökeskukset, CNC-laserkoneet, FMS (Flexible Manufacturing System), CAD/CAM-ohjelmistot ja ohjausjärjestelmät. Kaikki tuotteet ovat tunnettuja älykkyydestään, automaatiosta, suuresta nopeudestaan ja suuresta tarkkuudestaan eri koneteollisuudessa. Asiakkaat jaetaan koneiden, autojen, lentoliikenteen, energian, elektroniikan, lääketieteen ja niin edelleen.

CNC-järjestelmät, monitoimikoneet, CNC-sorvauskeskukset, vaakasuuntaiset työstökeskukset, pystytyöstökeskukset, CNC-laserkoneet, FMS (Flexible Manufacturing System) ja CAD/CAM-ohjelmistojärjestelmä.

Yamazaki Mazak on johtava globaali CNC-valmistus, jolla on 10 tehdasta ympäri maailmaa, mukaan lukien Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 1 (Japani), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 2 (Japani), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Inabe Plant (Japani), Yamazaki Mazak Corporation Oguchi Plant (Japani), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Seiko Plant (Japani), Yamazaki Mazak UK Ltd (Ison-Britannian tuotantolaitos), Mazak Corporation (Yhdysvaltain tuotantolaitos), Yamazaki Mazak Singapore Pte., Ltd (Singaporen tuotantolaitos), Yamazaki Mazak Machine Tool (Liaoning) Co, Ltd. (Kiinan tuotantolaitos), Ningxia Little Giant Machine Tool Co., Ltd. (Kiinan tuotantolaitos). Lisäksi Yamazaki Mazak on perustanut 38 teknologiakeskusta. Yhdessä 49 Mazakin teknisen keskuksen kanssa Yamazaki Mazak on perustanut 87 asiakastukipistettä ympäri maailmaa.

Kokoonpanopajassa Mazakin älykkyyden pääpiirre on kokoonpanoprosessin läpinäkyvyys. Jokaisella kokoonpanopajan työntekijällä on kädessään tablettitietokone, joka tallentaa jokaisen laitteen kokoonpanon edistymisen, laadun ja muut tiedot oikea-aikaisesti. Kokoonpanotuotannon kanbanin avulla työntekijät voivat ymmärtää ajoissa laitteiden sijoittelukaavion, kokoonpanon Gantt-kaavion ja laitteiden kokoonpanotilan kokoonpanopajassa ja heijastaa niitä reaaliajassa. Jokaisen työstökoneen tila ja tuotannon edistyminen ja tilauksen tila;

Mazakin laadunhallinnan kannalta automaattinen valmistustarkkuuden tunnistus on täysin toteutettu. On syytä mainita, että valmistusprosessi on sidottu työntekijäkoodiin. Jos työstökoneessa on laatuongelmia, käyttäjä voidaan jäljittää.

Kaikki Mazakin tuotantolaitoksen prosessointilaitteet, logistiikkalaitteet ja automatisoitu varasto on yhdistetty Internetiin, ja Smart BOXin kautta voidaan kerätä päivittäin 12.3 miljoonaa dataa eri laitteista. Työstökoneen tärkeimmille prosessiparametreille, kuten syöttönopeudelle jne., ja käyttää eri värejä edustamaan eri laitteiden tiloja, on mahdollista tietää jokaisen työstökoneen päivittäinen/kuukausittainen toiminta erittäin selkeästi, jotta saavutetaan hieno. jokaisen työstökoneen hallinta. ;Varsinkin sen jälkeen, kun tuotantopaikan työstökoneessa tapahtuu hälytys, siitä voidaan ilmoittaa PDA:n, hälytyksen ja muiden muotojen kautta.

Työstökoneessa tapahtuneen hälytyksen jälkeen on tärkeää analysoida se perusteellisesti ja selvittää hälytyksen syy, kuten onko työkalun käyttöikä umpeutunut, ja vähentää seisokkeja vaihtamalla se ajoissa. Laitteiston reaaliaikaisen seurannan ansiosta Mazakin tuotantolaitoksen suunnittelemattomat seisokit lyhenevät joka vuosi. Jo kesäkuusta 2016 toukokuuhun 2017 Mazak Japan seurasi ja käsitteli laitteita ajoissa, mikä väheni huomattavasti vuoteen 2015 verrattuna. 55 %. Mazak iSMART Factory -ratkaisun sovellus Mazakin tuotantolaitoksella on toteuttanut kaiken tuotantotoiminnan digitalisoinnin. Visualisoinnin ja data-analyysin ja käytön avulla se voi lyhentää tuotantosykliä, parantaa laatua, vahvistaa seurannan hallintaa ja vähentää johdon työtaakkaa.

Mazak ottaa käyttöön kiinteän pisteen kokoonpanon kokoonpanoprosessissa. He sanovat, että kokoonpanoprosessia on erittäin vaikea automatisoida täysin. Koska se ei tarvitse vain piirustuksen kokoa osien käsittelyyn, se voidaan tehdä automaattisesti laitteistolla. Kokoonpanoprosessi perustuu työntekijöiden kokemukseen. Siksi henkilöstön työrytmi kokoonpanoprosessissa ei ole kiireinen. Mutta Mazakin tuotantoaikataulu on hyvin erottuva: Mazakin tehtaalla on siirrettävä vaunu, jonka päällä on A3-paperi: 1. rivi on maa - jokaisessa maassa on erilaiset tuotestandardit; 2. rivi on Asiakkaan nimi; 3. rivi on koneen numero, jokainen numero on yksilöllinen ja numero edustaa laitetta. Seuraava merkki on työaikataulu, joka edustaa päivämäärää ja työsuunnitelmaa 16T-18T. Käytännössä ympyröitä käytetään edustamaan 16T, 17T ja 18T. Valmiissa on sinisiä magneetteja ja keskeneräisissä keltaisia magneetteja.

Mazakin rakennusprosessikoodi: esimerkiksi T1:stä 51T:hen, jotka edustavat eri rakennusvaiheita - mekaanista kokoonpanoa, sähkökokoonpanoa, mekaanista kokoonpanoa, sähkötarkastusta, virheenkorjausta, pakkausta ja pois varastosta. Koneistuskeskus on ilmastoitu, tarkkuustyöstökeskuksessa on 25 astetta +_2 astetta ja testaushuoneessa 20 astetta +-2 astetta. Kokoonpanopaja on myös ilmastoitu lämpötilanvaihteluiden vähentämiseksi. Kokoonpanoprosessi on jaettu kahteen osaprosessiin: 2. on telineen kokoaminen ja 1. komponenttien kokoaminen. Kun teline on koottu, se nostetaan ja kuljetetaan lava-autolla osien kokoonpanoalueelle. Nyt Mazak muuttaa tuon kärrykyltin sähköiseksi kyltiksi. Tällä tavalla järjestelmä voi automaattisesti paikantaa jokaisen koneen asennon niin, että AGV-vaunu voi automaattisesti kuljettaa osat vastaavaan koneen asentoon. Nyt Mazakin AGV-auton ei enää tarvitse käyttää maanalaisia induktiolinjoja, vaan se navigoi 2-pisteen paikannuksella. Mazak tuottaa 3 miljoonaa dataa päivittäin. Näiden tietojen käyttäminen on edelleen haaste, ja Mazak tutkii edelleen.

Lisäksi Mazak julkaisi aiemmin uuden sukupolven moniajokoneen INTEGREX i-500. Siinä ei ole vain komposiittityöstölaitteiden sorvaus-, jyrsintä- ja 5-akseliset työstöominaisuudet, vaan se integroi myös erikoistyöstökoneiden, kuten hammaspyörien muovauksen, hobbing- ja pitkäporakoneistuksen, ominaisuudet. Se voi suorittaa kaiken aihiosta valmiiseen tuotteeseen yhdellä kiinnityksellä ja parantaa teollisen valmistuksen tehokkuutta.

#2 Trumpf (Saksa)

Trumpf on maailman toiseksi paras CNC-konevalmistaja ja -brändi, joka on vuonna 2 perustettu globaalin valmistusteknologian johtavia valmistajia ja yksi Saksan teollisuus 1923:n aloitteentekijöistä. Se on voimakas globaali korkean teknologian yritys. Pääkonttori sijaitsee Ditzingenissä lähellä Stuttgartia, Saksassa. TRUMPF Group on teknologia- ja markkinajohtaja teollisten laserkoneiden ja laserjärjestelmien alalla.

TRUMPF Groupin perustaja Christian Trumpf avasi vuonna 1923 Stuttgartissa Saksassa joustavan akselin yrityksen, josta tuli TRUMPF Groupin edeltäjä. 1960-luvulla TRUMPF-konserni alkoi osallistua laseralaan ja loi 1980-luvulla alan johtavan laserin. Trumpf Group investoi aikoinaan 296.2 miljoonaa euroa tutkimukseen ja kehitykseen, mikä on 11.7 % enemmän kuin vuotta aiemmin säilyttääkseen teknologisen johtajuutensa. Trumpf Group on lasertyöstössä maailman 1. sijalla, ja se on myös maailman kolmanneksi suurin CNC-koneiden valmistaja.

Trumpf Groupin vierailun myötä voimme tavata Trumpfin laserleikkauskoneet, lävistyskoneet, taivutuskoneet ja automaattiset lastaus- ja purkulaitteet, erityisesti tehokkuus ja tarkkuus ovat järkyttävää, mikä saa meidät kokemaan maailman edistyksellisintä CNC-työstötekniikkaa.

Trumpfin lasergeneraattoreita ovat suuritehoiset hiilidioksidilaserit ja solid-state laserit, joista solid-state laserit sisältävät levylaserit, kuitulaserit, diodilaserit ja pulssilaserit.

Trumpf Groupin työstökoneita ovat tasosaserleikkauskoneet, lävistyskoneet, lävistyslaserkomposiittityöstö, taivutuskoneet jne. On syytä mainita, että Trumpfin huippuluokan laserleikkauskoneiden prosessointitehokkuus on yli 3 kertaa tavallisten mekaanisten leikkauskoneiden työstötehokkuus, jolla voidaan toteuttaa nopea ja tarkka lasertyöstö ja -rei'itys, etsaus, etsaus, taivutus, jne. Laserlähde voidaan jakaa useille laitteille ja toteuttaa 3-ulotteinen laserleikkaus ja -hitsaus. Trumpfin tyhjennyskone pystyy suorittamaan kaikki osan käsittelytoimenpiteet yhdellä työstökoneella. Siksi se pystyy monimutkaiseen 3D ohutlevyn työstöön ja tarjoaa myös tukevat automaattiset lastaus- ja purkulaitteet.

On syytä mainita, että Trumpfin lasermetalli 3D painotekniikka on myös maailman johtava teollisuudenala. TruPrint-tuotesarjan LMF (Laser Metal Fusion) -järjestelmä säteilyttää pääasiassa jauhekerroksen 200 watin laserin läpi, kun taas rakennuskammio uppoaa. Ylimääräinen jauhe kaadetaan ylivuotojauhesäiliöön, kaikki suljetussa tilassa, jossa on vain 0.1 % happea hapettumisen ja mahdollisen tulipalon estämiseksi; kun taas TruPrint-tuotelinja LMD (Laser Metal Deposition) Teknologia mahdollistaa 3D uusien metallirakenteiden painaminen olemassa oleviin osiin laserpäällystyksellä, sulaaltaan luominen osan pintaan ja samalla sulan metallijauheen levittäminen esineeseen. Yhdistämällä 2 täydentävää metallia 3D tulostustekniikat, LMD ja LMF, TRUMPF väittää, että se voi täyttää erilaisia metalleja 3D asiakkaiden tulostustarpeet.

TRUMPF:n t&k-investoinnit ovat nousseet jopa 9.5 %:iin liikevaihdosta, ja noin 2,100 100 ihmistä on valloittanut uusien tuotteiden tutkimuksen ja kehityksen. Se, mitä monet eivät voi ajatella, on se, että TRUMPF:llä on myös valtava panos tärkeässä prosessilaitteessa maailman huippusirujen alalla - Alankomaiden ASML EUV -litografiakoneessa. Kuten kaikki tiedämme, puolijohteet ovat kyenneet saavuttamaan 1 miljoonan transistorin integraatiotiheyden neliömillimetrissä, ja puolijohderakenteiden koko lähestyy atomitasoa. On syytä mainita, että TRUMPF on tehnyt tiivistä yhteistyötä maailman suurimman litografiajärjestelmien valmistajan, hollantilaisen ASML:n ja linssivalmistajan Zeissin kanssa kehittääkseen maailman ainutlaatuisen CO2 laserjärjestelmä, joka pystyy käsittelemään yli 100 kiekkoa sekunnissa. Suuritehoisella TRUMPF-laservahvistimella on keskeinen rooli sirujen valmistuksessa: se tuottaa luminoivaa plasmaa, joka tuottaa äärimmäistä ultraviolettivaloa (EUV) kiekon paljastamiseen. Siksi TRUMPF:n komponentit ohjaavat litografiaprosessia riittävästi massatuotantosovelluksiin, joita useat siruvalmistajat valmistelevat ympäri maailmaa.

#3 DMG MORI (Saksa + Japani)

DMG MORI on maailman kolmanneksi paras CNC-koneiden valmistaja ja merkki, joka on saksalaisen Demagin ja japanilaisen Mori Seikin yhteisyritys. DMG MORI -brändi yhdistää MORISEIKI 3 vuoden ja DMG 65 vuoden edut. Demagesenin tarkkuustyöstökoneilla on erittäin hyvä maine Kiinassa ja muualla maailmassa, ja ne ovat tärkeä laitevalmistaja huippuluokan valmistusteollisuudessa. Demagesen Seikin valmistamat pystytyöstö-, vaaka-, 143-, 3-, 4-akseli-, sorvaus- ja jyrsintäkoneistuskeskukset sekä ultraääni/laser-työstökeskukset edustavat työstökoneteollisuuden kehityssuuntaa ja korkeinta teknistä tasoa kotimaassa ja ulkomailla. DMG:stä on tullut Euroopan suurin työstökonekonserni, erityisesti saksalaisen DMG:n ja japanilaisen Mori Seiki Co., Ltd.:n yhdistäminen, saksalaisen valmistuksen (DMG 5 vuotta) + japanilaisen valmistuksen (MORI SEIKI 143 vuotta) yhdistelmä muodostaen uuden globaalin CNC-konejohtajan - DMG MORIn.

DMG MORI -koneet ovat erittäin hyvin valmistettuja ja näyttävät upeilta. DMG MORIn LaserTec 65 -hybridityöstökeskus on tähän mennessä ainoa hybridikone, joka integroi generatiivisen laserpinnoitustekniikan täysin toimivaksi 5-akseliseksi jyrsinkoneeksi. Se integroi additiivisen valmistuksen ja koneistuksen (vähennysvalmistus), ja se voi valmistaa nopeasti aihioita additiivinen laserpinnoitusprosessi, josta tulee uusi erittäin monimutkainen ja henkilökohtainen tuotantomenetelmä.

On syytä mainita, että lyhyempien tuotteiden elinkaaren, monimutkaisempien ja yksilöllisempien komponenttien aikakaudella generatiiviset valmistusprosessit mahdollistavat monimutkaisten geometrioiden ja monimutkaisten osien tuotannon. Demagesen Precision Machineryn laserpinnoituksen ja jauhesuuttimien jyrsinnän ainutlaatuinen komposiittiteknologia tarjoaa käyttäjille uusia käyttö- ja geometriamahdollisuuksia. LaserTec65-lisäainevalmistusprosessilla on mahdollista muodostaa jopa 20 kertaa nopeammin kuin jauhepedissä.

DMG MORI on yksi Euroopan suurimmista työstökonevalmistajista ja yksi työstökoneteollisuuden innovaatiojohtajista, joka kehittää jatkuvasti trendejä luovia tuotteita. DMG MORI tuo innovatiivisia teknologioita eri aloilla, kuten ilmailu-, auto- ja lisäaineiden valmistuksessa, ja esittelee myös runsaasti digitaalisia ratkaisuja, jotka kattavat koko tehtävän suunnittelun ja valmistelun tuotantoon ja valvontaan.

Tiettyjen DMG MORIn koneiden vahvuudet erottuvat. 1. on 3 vuoden takuu, mikä on harvinaista työstökoneteollisuudessa. Pitkä takuuaika johtuu myös DMG MORIn luottamuksesta. Toinen on antaa käyttäjille mahdollisuus tehdä omia sovelluksiaan oman kokemuksensa perusteella ja kutsua kotitekoisia sovelluksia makroohjelmiksi, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta. Kolmanneksi joissakin työstökoneissa on kosketusnäytön käyttöliittymä. Näyttö on erittäin kestävä öljysaasteita vastaan ja antaa käyttäjille mahdollisuuden työskennellä käsineillä, mikä kuvastaa inhimillisyyttä, johon DMG MORI kiinnittää huomiota ihmisen ja koneen välisessä yhteistyössä.

DMG MORI väitti kerran, että heillä on kaikki ilmailualan tuotantotekniikka. "Ilman DMG MORI:n osien koneistamista koneemme eivät pystyisi nousemaan." Itse asiassa DMG MORI tarjoaa asiakkailleen lukuisia korkean teknologian ja suorituskykyisiä työstökoneita ilmailu- ja avaruusteollisuudessa ja tekee yhteistyötä heidän kanssaan kehittääkseen uraauurtavia tuotantoprosesseja ja kokonaisia avaimet käteen -ratkaisuja. Kattavana toimittajana DMG MORIn täydellinen työstökonevalikoima täyttää ilmailu- ja avaruusteollisuuden edistyneimpien ja monimutkaisimpien osien työstövaatimukset. Esimerkiksi monet lentokoneiden laskutelineet, moottorit, sylinterit ja terät ovat DMG MORIn koneistamia. Näiden osien materiaalit ovat titaaniseoksia tai korkean lämpötilan metalliseoksia, ja koneen vääntö- ja tehovaatimukset ovat erityisen korkeat.

DMG MORI ei tietenkään ole vain teknologiaa. Yksivaiheinen palvelu on DMG MORI:n suurin tavoite. Esimerkiksi DMG MORIlla on myynti- ja palvelukeskus, yli 200 huoltoinsinöörin tiimi, 100 huoltoautoa, 80 hengen myynti- ja huoltotiimi sekä 80 hengen tekninen insinööri- ja koulutustiimi, joka on valtava ja täydellinen . Palvelutiimin kokoonpano mahdollistaa sen, että he voivat vastata nopeasti käyttäjien tarpeisiin ja ratkaista asiakkaiden ongelmia.

DMG MORI:n vastuuhenkilö sanoi, että teknologiafuusiopalvelu ja kokosydäminen vastuu asiakkaasta ovat menestyksemme kulmakivi. Tämä saattaa olla DMG MORIn pysyvä salaisuus ympäri maailmaa.

#4 MAG (USA)

MAG on maailman neljänneksi paras CNC-koneiden valmistaja ja brändi, jonka pääkonttori sijaitsee Michiganissa, Yhdysvalloissa. MAG on konserniyhtiö, joka koostuu useista maailmanluokan työstökoneiden valmistusyrityksistä ja ohjausjärjestelmäyrityksistä. MAG-konsernin työstökoneiden tuotantoarvo oli aikoinaan 4 miljardia dollaria, ja se oli kuudenneksi maailmassa. Työstökone- ja automaatiojärjestelmäyrityksenä MAG voi tarjota käyttäjille täydellisiä räätälöityjä koneistusratkaisuja, jotka palvelevat pääasiassa kestotavarateollisuutta.

Maailman johtavana työstökone- ja automaatiojärjestelmäyhtiönä MAG pystyy tarjoamaan käyttäjille täydellisiä räätälöityjä koneistusratkaisuja, jotka palvelevat pääasiassa kestotavarateollisuutta. Se omistaa monia tunnettuja tuotemerkkejä, kuten Bingle, Cincinnati, Klaus Wheeler, Xero, Fado, Giddings Lewis, Hessup, Honsberg, Wheeler ja Wizsch Frank. Erinomaisena toimittajana MAG tunnetaan täydellisestä prosessiteknologiasta ja siihen perustuvista räätälöidyistä tuotantoratkaisuista. Sitä käytetään laajasti ilmailu-, auto-, raskaissa koneissa, öljykentissä, rautatieliikenteessä, aurinkoenergiassa, tuulettimien tuotannossa ja yleisessä jalostusteollisuudessa.

MAG on perustanut lukuisia tuotanto- ja teknisen tuen organisaatioita ympäri maailmaa, ja niillä on runsaasti tuotelinjoja ja teknologioita, kuten sorvaus, jyrsintä, hammaspyörien kiinnitys, hionta, hionta, järjestelmäintegraatio, komposiittimateriaalien käsittely, huolto, teollisuuden ohjausjärjestelmät ja ohjelmistot, työkalut ja öljytuotteet, ydinkomponentit.

Maailman johtavana tuotantolinjajärjestelmien toimittajana MAG on aina ollut sitoutunut tarjoamaan asiakkailleen heidän tarpeisiinsa räätälöityjä täydellisiä koneistusratkaisuja erilaisten moottorikomponenttien massatuotantoon. Koko valmistusprosessin yksityiskohtaisen ja syvällisen analyysin perusteella voimme tarjota täydellisen valikoiman ratkaisuja, joiden avulla asiakkaat voivat parantaa yleistä tuottavuutta, tehokkuutta ja alentaa kokonaistuotantokustannuksia.

MAG on onnistuneesti toimittanut maailman suurimman sylinterikannen tuotantolinjan Ford Motorille. Linja sisältää 2 ketterää koneistusjärjestelmää, joiden vuosituotanto on 1.3 miljoonaa alumiinisylinterikannetta (rouhinta ja viimeistely). Yksi sarja koostuu 54 SPECHT-tehokkaasta CNC-työstökeskuksesta, jotka suorittavat alustavat prosessointitoimenpiteet, mukaan lukien paikoituspintojen jyrsinnän, kuljetusporauksen, pääöljykanavien kiinnityksen ja porauksen. 2. sarja koostuu 172 SPECHT-työstökeskuksesta, jotka koostuvat neljästä järjestelmäsarjasta viimeistelyn viimeistelemiseksi. Työstökoneen ja prosessointiyksikön välinen liitäntä ottaa käyttöön ristikon manipulaattorin ja juoksuradan, ja kokoonpanoapukone, puhdistuskone sekä mittaus- ja tarkastuslaite on integroitu joustavaan tuotantoon.

#5 Haas (USA)

Haas Automation on viidenneksi maailman paras CNC-koneiden valmistaja ja valmistaja, jonka Gene Haas perusti vuonna 5. Maailman ainoa tuotantolaitos sijaitsee Oxnardissa, Kaliforniassa, Yhdysvalloissa, ja sen tehdasala on yli 1983 100,000 neliömetriä. Haasin CNC-työstökoneiden vuosituotanto on saavuttanut yli 12,500 2006 yksikköä vuonna.

Haas Automation pyrkii tarjoamaan asiakkaillemme valikoiman kohtuuhintaisia ja kestäviä työstökoneita. Haas Automation on nykyään yksi läntisen pallonpuoliskon parhaista CNC-konebrändeistä, ja se valmistaa erilaisia pysty- ja vaakasuuntaisia CNC-työstökeskuksia, CNC-sorveja ja pyöröpöytätuotteita. Yritys valmistaa myös sarjan erikoismalleja, mukaan lukien 5-akseliset työstökeskukset, muottien työstökeskukset, työkalusorvit ja portaalin työstökeskukset. Haasin työstökeskukset ja pyöröpöytätuotteet ovat aina noudattaneet herra Gene Haasin tiukkaa tyyliä luodakseen työstökoneita, jotka ovat tarkempia, toistettavia ja kestävämpiä.

Yli 2 kolmasosaa Haasin tehtaan lähes 300 työstökoneesta on Haasin koneita, mikä todistaa täysin yrityksen luottamuksen tuotteisiinsa. Tuottavuuden ja koneen suorituskyvyn lisäämiseksi Haas jatkaa uusien prosessointilaitteiden lisäämistä. Tämän ansiosta Haas pystyy lisäämään tuottavuutta täysimääräisesti, alentamaan tuotteiden hintoja ja alentamaan asiakkaiden kustannuksia.

Haasilla on nykyään 4 tuoteluokkaa, mukaan lukien pystytyöstökeskukset (VMC), vaakasuuntaiset työstökeskukset (HMC), CNC-sorvit ja pyörivät pöydät sekä valikoima suuria 5-akselisia ja erikoismalleja. Kaikki Haasin tuotteet prosessoidaan yrityksen suuressa tehtaassa Oxnardissa, Kaliforniassa.

Kun herra Gene Haas 1st esitteli Haas VF-1 -pystytyöstökeskuksen, hän asetti alan standardin korkealaatuisille ja arvokkaille CNC-prosesseille. Riippumatta tarpeistasi tänään, sinulla on Haasin pystysuora koneistuskeskus. Haasin työstökonevalikoima kattaa pienestä toimistotehtaan suureen VS-3:een, jossa on valittavana noin 60 mallia.

Haasin pystysuorassa työstökeskuksessa on tehokkaat vektoriohjatut karat, suurimomenttiset harjattomat servomoottorit jokaisella akselilla ja vankka valurakenne. Saatavilla on laaja valikoima konekokonaisuuksia: 40- ja 50-kartiohammaspyörävetoiset mallit suuren vääntömomentin, raskaaseen leikkaukseen ja SS-mallit (koaksiaalisilla suoravetokaroilla) vaativaan nopeaan koneistukseen.

Haas TM -sarjan CNC-työkalujyrsinkoneet ovat kohtuuhintaisia ja ovat ensimmäinen valinta siirtyessä manuaalisesta CNC-koneistukseen. Sarjan vakiona on Haasin patentoima intuitiivinen ohjelmointijärjestelmä, joka tekee asennuksesta, koneistamisesta ja paljon muuta helpompaa jopa ilman G-koodin tuntemusta.

Jokainen Haas-kone tarjoaa tarvitsemasi ominaisuudet ja suorituskyvyn, joten se on paras sijoituksesi, joka tarjoaa sinulle käsittämättömän käytettävyyden, joustavuuden ja tuottavuuden.

#6 Hardinge (USA)

Hardinge on vuonna 6 perustettu maailman kuudenneksi paras CNC-koneiden valmistaja ja merkki, joka sijaitsee Elmerassa, New Yorkissa, Yhdysvalloissa. Hardinge Companyn pääkonttorin pinta-ala on 1890 815,000 neliöjalkaa. Yritys suunnittelee, valmistaa ja valmistaa erittäin tarkkoja, erittäin luotettavia metallinleikkaustyöstökoneita ja niihin liittyviä työkalutarvikkeita, jotka ovat saavuttaneet mainetta maailmanmarkkinoilla yli 100 vuoden ajan. Nykyään Hardinge-nimi ja Hardingen huipputarkkuus ovat synonyymejä erittäin tarkkojen koneistuslaitteiden kanssa.

Hardinge on maailmankuulu työstökoneiden valmistuksen johtaja, joka tarjoaa asiakkailleen laajan ja luotettavan valikoiman ratkaisuja sorvaus-, jyrsintä-, hionta- ja työkalusovelluksiin. Hardingen tuotteita ja ratkaisuja voidaan nähdä ilmailu-, auto-, lääke-, energia-, kuljetusrakentamisen, maatalouden, home- ja 3C-teollisuudessa.

Hardingella on yhteensä 8 merkkiä, joiden päätuotteina ovat sorvit ja kiinnikkeet, ja sillä on monia teknisiä patentteja. Hardinge osti sveitsiläisen KELLENBERGERin vuonna 1995, jota seurasivat sveitsiläinen HTT (HAUSER, TRIPET, TSCHUDIN) tuotemerkki vuonna 2000, brittiläinen JONES&SHIPMAN vuonna 2010, amerikkalainen USACH-hiomakonebrändi vuonna 2013 ja sisäinen hiomakonemerkki 2014VOUM.2013ARD. Hardinge Groupista on nyt tullut asiantuntija valmistuksen ja prosessin kokonaisratkaisujen tarjoamisessa erittäin tarkkoihin sorvaus-, jyrsintä- ja korkean tarkkuuden hiontatuotteisiin, ja vuonna Hardinge Jiaxingin tehdas alkoi koota ja valmistaa HG-sarjan korkean tarkkuuden yleiskäyttöisiä sisä- ja ulkopuolisia lieriömäisiä hiomakoneita tarjotakseen käyttäjille nopeampia, kätevämpiä ja laadukkaampia palveluja.

Viimeisten 10 vuoden aikana Hardinge on kehittynyt nopeasti mittakaavassa ja tuotekategorioissa, ja siitä on tullut monikansallinen yritys, jolla on useita yrityksiä Euroopassa ja Aasiassa. Vuonna 1995 Hardingen osakkeet listattiin julkisesti NASDAQissa. Samana vuonna se osti 100% KELLENBERGER, maailmankuulu hiomakonevalmistaja, jolla on 80 vuoden historia. KELLENBERGER yhdistää Hardingen tekniset edut hiomakoneiden alalla. Vahva lujuus tekee tästä tuotteesta loistavamman. Vuonna 1996 Shanghaihin perustettiin kokonaan omistama yritys - Hardinge Machine Tool (Shanghai) Co., Ltd., joka on myös Hardingen demonstraatio-, koulutus- ja huoltokeskus Kiinassa. Vuonna 1999 Hardinge Taiwan Co., Ltd. perustettiin Taiwaniin. Vuonna 2000 Hardinge valmistui onnistuneesti 100% 3 kuuluisan sveitsiläisen hiomakonevalmistajan hankinta: HAUSER (koordinaattihionta, koordinaattiporaus), TRIPET (sisäinen reikähionta), TSCHUDIN (yleishionta). Vuonna 2004 se osti British Bridge Castlen, mikä laajensi Hardingen koneistuskeskuksen tuotevalikoimaa.

Hardinge investoi miljoonia dollareita perustaakseen 6,000 neliömetrin tuotantolaitoksen, työstökoneiden esittely- sekä koulutus- ja huoltokeskuksen Kangqiaoon, Pudongiin, Shanghaihin, Kiinaan. Esittelykeskuksessa oli esillä useita työstökoneita, jotka kertoivat Hardingen nykyisestä lanseerauksesta Kiinan markkinoille. suurin osa tuotteista. Esittelykeskuksessa on mahdollisuus tarjota käyttäjille osaprosessin analysointia ja myyntiä edeltäviä ja myynnin jälkeisiä koeleikkausominaisuuksia sekä järjestää ajoittain erilaisia teknisiä vaihtoluentoja ja käyttö-, ohjelmointi- ja huoltokoulutuksia. Ja on oma kulutusosat, tarvikkeet tullivarasto.

Hardinge on ollut miehitettynä yli 100 vuoden ajan 80% Pienten ja keskikokoisten ultratarkkuussorvausten markkinoista Yhdysvalloissa ja Euroopassa ainutlaatuisine etuineen. Sorvien olemassa olevien etujen lisäksi Hardingesta on tullut synonyymi erittäin tarkalle koneistukselle, ja sillä on horjumattomia etuja sotilasteollisuuden ja ilmailun aloilla.

Hardinge-tuotteita käytetään laajalti sotilas-, ilmailu-, lääketieteessä, optiikka-, viestintä-, auto-, elektroniikka- ja muilla korkean teknologian aloilla niiden tarkkuuden, huippuluokan ja korkean tehokkuuden vuoksi.

#7 AMADA (Japani)

AMADA (Japan Amada Co., Ltd.) on maailman 7. paras CNC-koneiden valmistaja ja brändi, jonka Amada Isamu perusti vuonna 1946 ja joka alun perin harjoitti peltityöstökoneiden liiketoimintaa. Vuonna 1955 kehitettiin ja valmistettiin vannesahalevy nimeltä contour, ja sitä alettiin myydä vuonna 1956. Vuonna 1965 se osti Torc-Pac-tuotemerkin Yhdysvalloista ja Promecam-tuotemerkin Ranskasta ja myi sen alla Amadan nimi. Tämän seurauksena "Amada" on siirtynyt nopean kehityksen ajanjaksoon ja siitä on tullut maailmanluokan tuotemerkki peltiliiketoiminnassa. Sillä on hyvä maine kehittyneissä maissa, kuten Japanissa, Yhdysvalloissa tai Euroopassa. Se on maailman johtava ohutlevynkäsittelykoneiden ja -laitteiden valmistaja. Se on myös ammattimainen ohutlevylaitteiden valmistaja, jolla on maailman suurin markkinaosuus.

AMADA on suuri monikansallinen metallilevyjen työstökoneiden tuotantoon erikoistunut yritys. Markkinoiden koon, tuotteen rakenteen, tuotteen teknisen suorituskyvyn ja kattavan hallintajärjestelmän näkökohdista on vähitellen muodostunut tuotekehitys, suunnittelu, valmistus, koulutus, koulutus ja huoltopalvelu. Pörssiyhtiö, jolla on integroitu markkinointiverkosto.

AMADAn työstökoneita ovat CNC-lävistyskoneet, taivutuskoneet, leikkauskoneet, laserleikkauskoneet ja muut ohutlevyn työstökoneet sekä vastaavat muotit, varaosat ja leikkaustuotteet.

AMADAlla on 83 konttoria kaikilla mantereilla maailmassa, ja sen tuotteita myydään yli 100 maassa ja alueella ympäri maailmaa. Se tuottaa laajan valikoiman ohutlevyn työstökoneita (lähes 1,000 21 lajiketta), joilla on erinomainen suorituskyky ja edistynyt tekniikka. Koneteollisuuden johtaja. Yrityksen 1990-luvulla kehittämä ja valmistama-luvun älykäs metallilevyn automaattinen käsittelykeskus loi ennakkotapauksen ohutlevyteollisuuden älykkäälle käsittelylle maailmassa ja voitti Japanin korkeimman teknisen keksinnön palkinnon. AMADAn tuotteilla on kattava ja kohtuullinen mekaaninen rakenne; se voi tarjota käyttäjille parhaan laadunvarmistuksen; sillä on tehokkaan ja saastuttamattoman toiminnan ominaisuudet, se voi tuottaa etuja käyttäjille ja taata turvallisen käytön; siinä on edistynyt simulointiautomaatiotekniikka, jonka käyttäjä tarjoaa täydellisimmän ja yksinkertaisimman käsittelytakuun.

#8 Okuma (Japani)

Okuma (オークマ) on 8. maailman paras CNC-koneiden valmistaja ja brändi, joka perustettiin vuonna 1898 ja sijaitsee Oguchissa, Aichin prefektuurissa, Japanissa. Lisäksi Okuma toimittaa tehdasautomaatiotuotteita ja servomoottoreita. Japanin suurin työstökoneiden tuotantopukkikoneistuskeskusten valmistaja, jolla on sadan vuoden kokemus työstökoneiden valmistuksesta. Okuma Co., Ltd. on yksi japanilaisista ja CNC-työstökoneiden valmistajista. Sillä on yli 100 vuoden historia. Se valmistaa erilaisia CNC-sorveja, sorvauskeskuksia, pysty-, vaaka-, portaali- (pentahedron)-työstökeskuksia ja CNC-hiomakoneita. Tuotanto ylittää yli 7,000 2006 yksikköä (myynti vuonna 170 oli 1.5 miljardia jeniä, noin miljardia dollaria), josta noin 50% viedään. Japanin Okuma-tuotteiden erinomaiset ominaisuudet: hyvä jäykkyys, korkea leikkausteho, korkea tarkkuus, pitkä käyttöikä, Se on kuuluisa kätevästä toiminnasta ja on saanut kiitosta käyttäjiltä ympäri maailmaa.

Jo vuonna 1937 Okuman työstökonetuotteet (tuotantoarvo) sijoittuivat 1. sijalle Japanissa. Vuonna 1963 kehitimme itsenäisesti absoluuttisen sijainnin ilmaisumenetelmän numeerisen ohjausjärjestelmän (OSP). Ryhdy ainoaksi kokonaisvaltaiseksi yritykseksi Japanissa, joka valmistaa työstökoneita ja CNC-järjestelmiä. Vuonna 1966 se alkoi valmistaa LA-N CNC-sorveja ja MDB-pukkityöstökeskuksia. Vuonna 1987 Okuma Machine Tool Company perustettiin Yhdysvaltoihin. Vuonna 1991 yrityksen nimi muutettiin Okuma Co., Ltd:ksi. Vuonna 1995 Okuma America Corporation perustettiin Yhdysvaltoihin.

#9 Makino (Japani)

Makino on 9. maailman paras CNC-koneiden valmistaja ja brändi, jonka Tsunezo Makino perusti vuonna 1937 Japanissa. Makino kehitti Japanin ensimmäisen CNC-jyrsinkoneen vuonna 1 ja menestyksekkäästi Japanin ensimmäisen CNC-työstökeskuksen vuonna 1958.

Vuonna 1981 Makino Milling Machine Co., Ltd. osti enemmistön amerikkalaisesta LeBLond Machine Tool Companysta. Makinon osallistumisen vuoksi yhtiön nimi muutettiin LeBLond Makino Asia Limitediksi. Uuden liiketoiminnan laajentuessa yritys muutti virallisesti nimensä Makino Asia Co., Ltd:ksi 16. kesäkuuta 1992.

Vuonna 1937 sen perusti Tsunezo Makino, ja samalla hän kehitti menestyksekkäästi Japanin ensimmäisen nostopöydän pystyjyrsinkoneen.

Vuonna 1953 kehitettiin onnistuneesti erittäin tarkka yleistyökaluhiomakone.

Vuonna 1958 Japanin ensimmäinen pystysuora CNC-jyrsinkone kehitettiin menestyksekkäästi.

Vuonna 1966 Japanin CNC-työstökeskus nro 1 kehitettiin menestyksekkäästi ja esiteltiin 3. Japanin kansainvälisessä työstökonenäyttelyssä.

Vuonna 1970 kehitettiin onnistuneesti mukautuva ohjauskoneistuskeskus, joka esiteltiin 5. Japanin kansainvälisessä työstökonenäyttelyssä.

Vuonna 1972 Machinery Promotion Associationin uusien työstökoneiden popularisoimiseksi ja yrityksen kehityksen edistämiseksi kehitettiin onnistuneesti ohjaukseen soveltuva moniasemainen jatkuva automaattinen työstökeskus.

Vuonna 1979 hän voitti palkinnon 14. Machinery Promotion Conference -konferenssissa moniprosessisen jatkuvatoimisen ohjauskopiojyrsinkoneen kehittämisestä.

Vuonna 1980 Makino kehitti ensimmäisen CNC-EDM- ja DMS-kaupallisen automaattisen muotinkäsittelyjärjestelmän ja toi sen markkinoille.

Vuonna 1983 se voitti automaattisen muotinkäsittelyjärjestelmän DMS:n julkaisun ansiosta vuoden 1982 Nihon Keizai Shimbunin ja 1982 Nikkei Annual Best Product Award -palkinnon. Voitti 13. koneistuskeskuksen MC1210-A60 Industrial Machinery Design Award -palkinnon. Vuonna 1983 se voitti 1983 Machinery Promotion Association Association -palkinnon hiomatyökalujen koneistuskeskuksen H-sarjan kopioinninohjauksesta.

Vuonna 1984 kehitettiin menestyksekkäästi 5-akselinen kytkentäkoneistuskeskus, erittäin nopea työstökeskus ja grafiittielektrodikäsittelykone, jotka esiteltiin 12. Japanin kansainvälisessä työstökonenäyttelyssä.

Vuonna 1986 grafiittielektrodien käsittelykone SNC86 voitti 21. Machinery Promotion Association -palkinnon.

Vuonna 1991 keksittiin suuren mittakaavan työstökone, jossa on kaksoispöytäspesifikaatio ja joka pystyy lataamaan 15 tonnia työkappaleita - muotin työstökeskus HNC3016-2T.

Vuonna 1992 suurten muottien apu- (reuna)ontelo ja pienten muotojen tehokas käsittelyjärjestelmä voittivat 92-vuotisen Machinery Promotion Association -palkinnon. Nikkan Industry Top 10 uuden tuotteen palkinto. Keksi erittäin tehokkaan koneistuskeskuksen, jossa on 40,000 3 kierrosta, 16-ulotteisen lavakirjaston ja pyörivän pöydän. Esitetty. Japanin kansainvälisessä työstökonenäyttelyssä.

Vuonna 1993 keksittiin laajamittainen koneistuskeskus MCF-sarja ja lankaleikattu sähköpurkauskone UPH-1.

Vuonna 1994 yksinkertainen CNC-jyrsinkone KE-559 voitti konekehityspalkinnon pienten ja keskisuurten yritysten kehittämisen edistämisestä automaatioon vuonna 1993.

Vuonna 1995 kehitettiin onnistuneesti nopea vedenalainen EDM-kone U32, U53 ja mikronin FF-kone HYPER5. Hienokoneistukseen tarkoitettu lankaleikattu EDM UPH-1 on voittanut vuoden 1994 Machinery Development Award -palkinnon pienten ja keskisuurten yritysten automaatiokehityksen edistämisestä.

Vuonna 1996 onnistuneesti kehitetty pystysuora koneistuskeskus V55, nopea vedenalainen langanleikkauskone U32K, U35K, nopea kiiltokäsittelykone EDNCS-sarja, muotti 3D CAD/CAM UNIGRPHICS/EYE. Nopea vesileikkaus EDM U32, U35 voitti 26. Industrial Machinery Design Award -palkinnon. Vaakakoneistuskeskus A55 Type D voitti 31. Machinery Promotion Association -palkinnon.

Vuonna 1997 kehitettiin vaakasuuntainen työstökeskus A99. Micron FF -käsittelykone HYPER5 voitti 16. Precision Industry Society Technology Award -palkinnon.

Vuonna 1999 V33/SG2.3 kehitettiin onnistuneesti ja siitä tuli uusi standardi nopealle koneistukselle.

Vuonna 2001 markkinoille tuotiin erittäin hieno sähköinen käsittelykone Hyper 2; 5-akselinen lineaarijohteiden nopea koneistuskeskus MAG4 ilmailuteollisuudelle lanseerattiin onnistuneesti.

Vuonna 2003 onnistuneesti kehitetty maailman ensimmäinen 0.02mm automaattinen langan kierteitys erittäin tarkka langanleikkauskone.

Vuonna 2006 yritys kehitti HEAT-teknologian (High Energy Application Technology) lanka-EDM:iin lisätäkseen langan EDM:n nopeutta ja julkaisi EDAC1-pieni-EDM-lävistimen. Makino on myös UPJ-2 vaakalangan EDM:n ainoa valmistaja. Makino esitteli vuonna 2007 Surface WIZARD -langallisen EDM-teknologian, joka oli suunniteltu poistamaan todistajajonot porrastetuista osista. Makino loi ADVANTiGE™-teknologian titaanin työstöön vuonna 2010, joka palkittiin Aviation Weekin 2012 Innovation Challenge -kilpailun voittajaksi.

Vuonna 2018 Makino lanseerasi Makinon ääniaktivoidun ATHENA-tekniikan, joka on suunniteltu erityisesti työstökoneiden käyttäjille. Sen tavoitteena on auttaa ihmisiä kääntämään, omaksumaan ja analysoimaan big datan vaikutuksia tehokkaammin.

#10 EMAG (Saksa)

EMAG on 10. maailman paras CNC-konevalmistaja ja -brändi, joka perustettiin vuonna 1867 ja jonka pääkonttori sijaitsee Salahissa lähellä Stuttgartia Saksassa. EMAG Group on tyypillisen saksalaisen työstökoneteollisuuden "piilotettu mestari". Yrityksellä on runsaasti kokemusta työstökoneiden valmistuksesta. EMAG-konsernin liiketoiminta jakautuu pääosin autoteollisuudelle ja sitä tukevalle teollisuudelle, koneteollisuudelle ja ilmailuteollisuudelle, uusiutuvalle energialle, energia- ja öljyteollisuudelle. EMAG on maailman johtava CNC-käänteisten koneiden valmistaja.

1980-luvulla EMAG menestyi erittäin hyvin pitkälle automatisoitujen CNC-sorvikennojen valmistuksessa. Vuonna 1992 EMAG esitteli käänteisen sorvin maailman työstökoneiden valmistajana. Tämän sorvin ominaisuus on, että pääakseli suorittaa lastauksen ja purkamisen, ja pääakseli kulkee, kun työkalun tuki on kiinteä. Toisin sanoen EMAG kumoaa perinteiset sorvit.

EMAGin alkuperä juontaa juurensa vuoteen 1867. Alunperin valurauta- ja työstökonetehdas Bauzenissa Sachsenissa. Yritys rakennettiin uudelleen vuonna 1952, ja paikka sijaitsi Stuttgartin ja Ulmin kaupunkien välissä, lähellä Salahia, jossa yritys nykyään sijaitsee. Yritys rakennettiin uudelleen ja alkoi valmistaa sorveja. Vuonna 1992 EMAG:ssa syntyi ensimmäinen ylösalaisin oleva sorvi. Toisin kuin yleinen vaakasorvi, käänteinen sorvi tarttuu osaan karan läpi, mikä kumoaa perinteisen automaation käsitteen vallankumouksellisella tavalla. Verrattuna perinteiseen pukkiristikon manipulaattoriin tai robottiin, tämän lastaus- ja purkumenetelmän etuna on alhainen hinta ja luotettava suorituskyky, ja se soveltuu erityisesti korkean tarkkuuden massatuotannon tarpeisiin. Kun se on lanseerattu, se on ollut maailmanlaajuisten asiakkaiden suosiossa, joita edustavat autonosat.

30 vuoden kehitystyön jälkeen EMAG on kehittynyt yksinkertaisesta sorvista yhdistetyksi työstökoneeksi, joka pystyy sorvaukseen, poraamiseen, poraamiseen, jyrsimiseen, hiontaan, hammaspyörien kiinnitykseen ja laserkäsittelyyn. Edut ovat, että osa ladataan ja puretaan automaattisesti, käsittely- ja taktiaika on lyhyt, osan käsittelyn laatu on korkea, prosessiketju on lyhyt, prosessi on luotettava ja yksiosaisen käsittelyn kustannukset ovat alhaiset. Tuotantolaitteiston ja sarjatuotannon teknisten vaatimusten jatkuvan parantamisen myötä sekä loppukokoonpanojen valmistajat että komponenttien toimittajat kokevat syvästi, että monitoiminen integroitu tuotanto- ja jalostuskeskus on uusi kehitystrendi. Tällä hetkellä EMAG-konsernin tuotteet kattavat 2/XNUMX:n pyöreiden ja ei-pyöreiden osien koneistuksen autokomponenteissa.

EMAG Groupista on tullut maailmanlaajuinen markkinajohtaja käänteisten automaattisten lastaus- ja purkusorvauskoneiden alalla, mikä johtaa alan trendiä. Saksan kolmen tuotantolaitoksen lisäksi EMAG:lla on 3 bränditytäryhtiötä maailmanlaajuisesti. Viennin osuus on lähes 29 % yhtiön kokonaisliikevaihdosta.

#11 STYLECNC (Kiina)

STYLECNC perustettiin vuonna 2003 ja sen pääkonttori sijaitsee Jinanissa, Kiinassa ja joka keskittyy CNC-koneiden tutkimukseen ja kehitykseen, suunnitteluun, valmistukseen ja myyntiin, ja se on vähitellen kasvanut yhdeksi maailman tunnetuimmista CNC-brändeistä.

STYLECNC on yksi maailman tehokkaimmista yrityksistä, jolla on yhteensä 1968 työntekijää ja 328 T&K-henkilöstöä. Vuosittainen myynti on 480 miljoonaa Yhdysvaltain dollaria, STYLECNC Tällä hetkellä sen kuukausittainen tuotantokapasiteetti on yli 2,000 150 CNC-konetta, ja sen tuotteita myydään yli maahan ympäri maailmaa.

STYLECNC 1st lanseerasi 1. 3-akselisen CNC-reitittimen elokuussa 2003, ja sitä on päivitetty asteittain seuraavina vuosina lanseeraamaan 4. pyörivä akselityypit, 4 akselityypit, 5 akselityypit, ATC-tyypit ja robottityypit. Vuonna 2006 STYLECNC lanseerasi puuntyöstöön CNC-sorvikoneen, joka teki puuta sorvauksen automaattisesti. Vuonna 2010 STYLECNC suunnitteli automaattisen digitaalisen leikkausjärjestelmän joustavien materiaalien leikkaamiseen, joka voidaan yhdistää CNC-jyrsinkoneeseen. Vuonna 2013 kaappien ja ovien valmistuksen tukemiseksi STYLECNC lanseerattiin CNC-hiomakone, CNC-porakone, automaattinen CNC-reunanauhakone. Vuonna 2017, jotta se vastaisi koko talon räätälöityjen huonekalujen tuotantolinjaa, STYLECNC lanseerasi huippuluokan 6-puoleisen porakoneen korvaamaan tavallisen porakoneen.

Tutkiessaan CNC-koneita, STYLECNC käynnisti 1064nm CO2 lasiputki laserkaiverrusleikkuri vuonna 2006 ei-metallisten materiaalien, kuten puun, MDF:n, vanerin, akryylin, muovin, nahan ja kankaan kaivertamiseen ja leikkaamiseen. Vuonna 2007 lanseerattiin YAG-laserleikkauskone ja CNC-plasmaleikkuri, jolla leikataan peltiä. Vuonna 2008 lanseerattiin YAG-laserlevy- ja -putkileikkauskone sekä pelti- ja putkiplasmaleikkauspöytä. Vuonna 2009 STYLECNC lanseerasi kuitulasermerkintäkoneen ja CO2 lasermerkintäkone, joka ylitti CO2 lasiputki laserkaiverruskone nopeudella ja tarkkuudella. Kuitulasermerkintäkonetta käytetään metallikaiverrukseen ja CO2 lasermerkintäkonetta käytetään ei-metalliseen veistoon. Vuonna 2012 STYLECNC suunniteltu korkean tarkkuuden 355nm UV-lasermerkintäkone, joka on kylmälaser erittäin hienolle muovin, lasin ja kristallin kaiverrukseen. Kuitulaserteknologian asteittaisen kypsymisen myötä vuonna 2015 STYLECNC suunniteltu 1064nm kuitulaserleikkuri, jota käytetään ohutlevyn leikkaamiseen. Vuonna 2017 lanseerattiin laserputkileikkuri ja pelti- ja putkilaserleikkauskone monikäyttöisiksi. Vuonna 2018 lanseerattiin kädessä pidettävä kuitulaserhitsauskone ja laserleikkausrobotti. Vuonna 2019 lanseerattiin automaattiset CNC-laserhitsauskoneet ja laserhitsausrobotit. Vuonna 2020 lanseerattiin kannettava kädessä pidettävä laserpuhdistin ruosteenpoistoon, tahranpoistoon, pinnoitteen poistoon ja maalinpoistoon. Vuonna 2021 lanseerattiin 3-in-1-laserhitsaus-, -puhdistus- ja -leikkauskone. Lisäksi, STYLECNCTeknologinen innovaatio muuttaa CNC-laserkoneita kiihtyvällä tahdilla.

STYLECNC kasvaa, kehittyy ja innovoi joka päivä. STYLECNC on matkalla maailman suurimmaksi CNC-koneiden valmistajaksi ja brändiksi.

CNC-koneen toiminnot

CNC-kone toimii CAD/CAM-ohjelmiston ja G-koodin kanssa automatisoituun koneistukseen. Ohjelmointi alkaa CAD-ohjelmistolla digitaalisen suunnittelun luomiseen. Sitten CAM kääntää CAD-pohjaisen suunnittelun ja luo tarvittavat parametrit ja ohjeet.

Tiettyjä operaatioita varten CNC-koneet on varustettu erilaisilla työkaluilla ja tarvikkeilla. Lisävarusteiden koko ja tyyppi riippuvat tekijöistä, kuten materiaalityypistä, pinnan viimeistelystä ja osista.

CNC-koneissa on useita liikeakseleita. Yleisimmät ovat 3-akseliset jyrsimet ja sorvit. Monimutkaiseen koneistukseen kehittyneet CNC-koneet voivat koostua lisäkääntö- ja pyörivistä akseleista.

Usein asennetaan reaaliaikainen palautejärjestelmä, jotta kone pystyy sijoittamaan komponentit tarkasti.

Vaihtoehtoiset tuotemerkit

CNC-koneet ovat yksi hienoimmista lisäyksistä teknologiseen kehitykseemme. Koneisto kehittyy ja kehittyy uusimmalla algoritmilla päivä päivältä. On olemassa useita CNC-koneiden valmistajia, paitsi ne, jotka olemme maininneet edellä.

On muitakin maailmankuuluja CNC-koneiden valmistajia ja merkkejä, kuten Gleason, Hurco, Flow, Sunnen Yhdysvalloista; Ingersoll Rand Yhdistyneestä kuningaskunnasta; JTEKT, Mitsubishi, Sodick Japanista; Grob, Gitmann, Siemens, Schuler, Schleifring, INDEX, ROFIN Saksasta; SYMS, QCMT&T, HDCNC, SINOMACH Kiinasta.

Harkitse brändisi valitsemista

Hyvin tunnettu CNC-kone on avain luotettavaan ja johdonmukaiseen tuotantoon. On tiettyjä tekijöitä, joita sinun on noudatettava ennen koneen ostamista. Olemme ehdottaneet joitain tärkeitä tekijöitä, jotka voivat auttaa sinua löytämään parhaiten sopivan toimialaasi ja projektiisi.

√ tutkimus: Tutki erilaisia merkkejä, mainetta, asiakasarvosteluja ja tarjottua tuotevalikoimaa.

√ Harkitse vaatimuksiasi: Kiinnitä huomiota vaatimuksiisi. Ota huomioon tekijöitä, kuten tuotteiden koko ja materiaali, tarkkuus, tilavuus jne.

√ Arvioi ominaisuudet ja ominaisuudet: Harkitse eri merkkien tarjoamia ominaisuuksia, kuten työkalun kapasiteetti, akselikonfiguraatio, ohjausjärjestelmä ja ohjelmistojen yhteensopivuus. Tarkista myös lisävarusteiden saatavuus.

√ Laatu ja luotettavuus: Tunnettu merkki on luotettava vaihtoehto CNC-koneellesi. Etsi tuotemerkkiä, jolla on maine kestävien komponenttien ja vankan rakenteen ansiosta. Teknologisesti edistynyt ja hyvä takuu on myös merkki luotettavasta brändistä.

√ Asiakastuki ja palvelu: Valitse tuotemerkit, jotka tarjoavat perusteellisen dokumentaation, koulutukset, teknisen tuen ja varaosien saatavuuden.

Opas CNC-ohjelmointiin aloittelijoille ja ohjelmoijille

2022-07-26 Edellinen

Kuinka käyttää laserkaiverruskonetta?

2022-11-01 seuraava

10 parasta maailman parasta CNC-konevalmistajaa ja -merkkiä