A metallilaserleikkuri mukana tulee suuritiheyksinen lasersäde metallin pinnan skannaamiseksi, lämmittää metallin korkeaan lämpötilaan lyhyessä ajassa, sulattaa tai höyrystää sen ja käyttää sitten korkeapainekaasua poistaakseen sulan tai höyrystyneen materiaalin raosta. Puhalla pois saavuttaaksesi metallin leikkaamisen. Laserleikkaustekniikkaa käytetään laajalti metallilevyjen ja metalliputkien valmistuksessa, mikä voi lyhentää huomattavasti leikkausaikaa, vähentää käsittelykustannuksia ja parantaa leikkauslaatua.
Ominaisuudet
Metallin laserleikkauskone on teknologinen vallankumous teollisessa valmistuksessa, ja se on "CNC-työstökeskus" metallin valmistuksessa. CNC-lasermetallileikkauskoneella on suuri joustavuus, nopea leikkausnopeus, korkea tuotantotehokkuus ja lyhyt tuotteen tuotantosykli. Se on voittanut laajan valikoiman asiakkaita markkinoilla. Lasermetallileikkausjärjestelmässä ei ole leikkausvoimaa, muodonmuutoksia, työkalujen kulumista ja hyvää materiaalin sopeutumiskykyä. Riippumatta siitä, ovatko ne yksinkertaiset tai monimutkaiset osat, se voidaan leikata lasertarkkuudella ja nopealla muotoilulla kerralla, kapeilla rakoilla, hyvällä leikkauslaadulla ja korkealla automaatioasteella, helppokäyttöinen, alhainen työvoimaintensiteetti, ei saastumista. Se voi toteuttaa automaattisen leikkaamisen ja sisäkkäisyyden, mikä parantaa materiaalien käyttöastetta ja jolla on alhaiset tuotantokustannukset ja hyvät taloudelliset hyödyt.
Sovellukset
Hiiliteräs
Nykyaikaiset laserleikkausjärjestelmät voivat leikata hiiliterästä, jonka paksuus on enintään 70mm. Hiiliteräksen leikkaussaumaa hapettavalla sulattavalla laserleikkauskoneella voidaan ohjata tyydyttävällä leveysalueella, ja ohuiden levyjen leikkaussauma voi olla niin kapea kuin n. 0.01mm.
Ruostumaton teräs
Lasermetallileikkauskone on tehokas työstötyökalu teollisuudelle. Laserleikkausprosessin lämmönsyötön tiukassa hallinnassa voidaan rajoittaa trimmauksen lämpövaikuttama vyöhyke muuttumasta pieneksi, jotta tällaisten materiaalien hyvä korroosionkestävyys säilyy tehokkaammin.
Alloy Steel
Useimpia seostettuja rakenneteräksiä ja seosteräksiä voidaan käyttää hyvän trimmauslaadun saavuttamiseen laserleikkauksella. Jopa joillakin erittäin lujilla materiaaleilla, niin kauan kuin prosessiparametreja valvotaan oikein, voidaan saada suoria, tarttumattomia kuonaleikkaussärmiä. Volframia sisältävässä nopeassa työkaluteräksessä ja kuumapuristeteräksessä laserleikkauksen aikana esiintyy kuitenkin eroosiota ja kuonaa.
Alumiini & metalliseos
Alumiinileikkaus kuuluu sulatusleikkaukseen, ja käytettyä apukaasua käytetään pääasiassa sulan tuotteen puhaltamiseen pois leikkausalueelta ja yleensä saadaan parempi leikkauspinnan laatu. Joidenkin alumiiniseosten kohdalla tulee kiinnittää huomiota kiteiden välisten mikrohalkeamien syntymisen estämiseen raon pinnalla.
Kupari & metalliseos
Puhdasta kuparia (punakuparia) ei periaatteessa voida leikata a CO2 lasersäteen korkean heijastavuuden ansiosta. Messinki (kupariseos) käyttää tehokkaampaa laserleikkauskonetta, ja apukaasu käyttää ilmaa tai happea, mikä voi leikata ohuempia levyjä.
Titaani & seos
Puhdas titaani voi hyvin yhdistää fokusoidun lasersäteen muuntaman lämpöenergian. Kun apukaasu on happi, kemiallinen reaktio on kova ja leikkausnopeus nopeampi, mutta leikkuureunaan on helppo muodostaa oksidikerros ja se voi aiheuttaa ylipalamista, jos et ole varovainen. Turvallisuuden vuoksi on parempi käyttää ilmaa apukaasuna leikkaamisen laadun varmistamiseksi. Lentokoneteollisuudessa yleisesti käytetyn titaaniseoksen laserleikkauslaatu on parempi. Vaikka leikatun sauman pohjassa on hieman tahmeaa kuonaa, se on helppo poistaa.
Nikkeliseos
Nikkelipohjaisia seoksia kutsutaan myös superseoksiksi, ja niitä on monia. Suurin osa niistä voi olla hapetettua fuusioleikkausta.
Osto-opas
On monia asioita, jotka on otettava huomioon metallisen laserleikkuria ostaessa. Työkappaleen maksimikoon, materiaalin, leikattavan maksimipaksuuden ja raaka-aineen leveyden koon lisäksi tulee ottaa enemmän huomioon tulevaisuuden kehityssuunta. Esimerkiksi suurimman työstettävän työkappaleen koko tuotteen teknisen muutoksen jälkeen, teräsmarkkinoiden tarjoaman materiaalin leveys, joka on tuotteellesi edullisin, sekä lastaus- ja purkuaika.
Laitteiden laatu ja vakaus käytössä ovat erittäin tärkeitä mittareita. Nykyään tuotekehityssykli on lyhyt ja päivitys nopeampaa ja nopeampaa. Tuotteiden monimuotoisuutta, näytekoetuotantoa ja massatuotantoa on enemmän. Tärkeää on myös asiakkaiden tilausten laadullinen ja määrällinen toteuttaminen, yrityksen maineen ylläpitäminen ja yritysten kilpailukyvyn parantaminen. Jokaisen käyttäjän edessä on raskas tehtävä, joten vakaan suorituskyvyn CNC-metallileikkurin valinta on edellytys ja perusta. Yritä valita tuotemerkki, jolla on korkea markkinaosuus, toimiva huoltopalvelujärjestelmä, suuri määrä huoltopalvelupisteitä ja pitkäaikainen markkinatestaus. Huonolaatuisten tuotteiden ostaminen ilman huoltopalvelua alhaisilla hinnoilla vaikuttaa valtavasti yritysten tuotantoon.
Laitteiden käyttöasteen nostaminen voi vastata yrityksen tarpeisiin tehokkaasti. Suuritehoisella kuitulaserleikkauskoneella on nopea nopeus ja korkea prosessointitehokkuus. Se sopii paremmin leikkausasemille, jotka ovat erikoistuneet ulkomaiseen lasertyöstöliiketoimintaan. Se voi vastata asiakkaiden toimitustarpeisiin suhteellisen nopeasti. Lisäksi suuret yritykset, joilla on massatuotantoa ohutlevyä, sopivat paremmin tämän tyyppisten laitteiden hankintaan. Jos yrityksen oma prosessointikapasiteetti ei kuitenkaan riitä, laitteiden käyttöaste on riittämätön, eikä laitteiden potentiaalia voida hyödyntää täysimääräisesti. Tällaisten laitteiden ostaminen johtaa resurssien tuhlaamiseen. Lisäksi suuritehoisen kuitulaserleikkauskoneen ostokustannukset, käyttökustannukset ja lisävarusteet aiheuttavat melko korkeat ylläpitokustannukset, mikä asettaa valtavia paineita investointien suunnittelulle pienille ja keskisuurille yrityksille. Siksi energiansäästölaserleikkauskoneen kapasiteetin maksimointi on ensimmäinen valinta CNC-metallilaserleikkurin ostossa.
Fiber Laser vs CO2 Laser
Lähetystapa kuitulasermetallin leikkausjärjestelmä ja CO2 lasermetallin leikkausjärjestelmä on erilainen. Kuitulaseria ei siirretä peilin läpi CO2, minkä vuoksi kuitulasertekniikalla ei ole etäisyysrajaa peilien välillä. Samoin verrattuna samantehoiseen kaasuleikkausjärjestelmään järjestelmä on kompaktimpi kuidun taipumiskyvyn vuoksi.
Kuitulaser-metallinleikkauskoneen sähkö-optinen muunnostehokkuus on paljon parempi CO2 laser metallinleikkauskone. Käyttäjät voivat käyttää kuitulaserleikkauskonetta korkeamman tehon tehokkuuden saavuttamiseksi, joka on 25% ja välillä 30%, joka on kolmas todellisesta käyttöasteesta CO2 laserleikkausjärjestelmä. Kerrasta 5 kertaa niin paljon. Hiilidioksidileikkausjärjestelmään verrattuna kuitulaserleikkauskoneen energiatehokkuus paranee yli 90%.
Huollon kannalta suuritehoinen CO2 Laserleikkauskone tarvitsee säännöllistä huoltoa, kuten heijastimen kalibrointia ja resonanssiontelon huoltoa. Kuitulaserleikkauskone on huoltovapaa myöhemmin.
Kuitulaserleikkauskoneiden lyhyen aallonpituuden ominaisuuksien vuoksi jotkin johtamattomat metallimateriaalit, messinki ja kupari, absorboivat todennäköisemmin kuitulasersäteitä. Koska kuitulasersäde on keskittyneempi ja piste pienempi, kuitulaserleikkauskoneen leikkausnopeus on nopeampi leikattaessa ohuita ja keskipaksuja levyjä. Materiaalia leikattaessa asti 6mm paksuus, leikkausnopeus a 1000W kuitulaserleikkausjärjestelmä on sama kuin a 2000W CO2 laserleikkausjärjestelmä.
