Leikkaustarkkuus kuitulaserleikkausjärjestelmä on tällä hetkellä tärkein standardiparametri, jota käytetään mittaamaan työstökoneiden laatua teollisuudessa. Laitteiden myyntilinkissä myyntihenkilöstöllä on erityinen kuvaus tuotteen prosessointisuorituskyvystä. Niistä kuitulaserleikkureiden leikkaustarkkuus on enimmäkseen 0.5mm virhealue, tietysti, muutamat valmistajat tarjoavat erittäin tarkkoja laserleikkaustyöstökoneita, joiden käsittelytarkkuus on jopa 0.3 mm:n virhe, mutta kaiken kaikkiaan leikkaustarkkuudessa on edelleen tietty virhealue, jota kutsumme prosessoinnin mittakaavatoleranssiksi.
Kuidun työ laser metallinleikkauskone perustuu yrityksen leikkauspiirustusten suunnitteluun ja yleisissä leikkauspiirustuksissa on selkeästi merkityt toleranssialueet ja arvot. Ottaen huomioon, että leikkausosien toleranssivyöhykkeen sijainti ei voi olla johdonmukainen, on varsinaisessa leikkausprosessissa mahdollista poistaa edellä mainittu toleranssivyöhyke erilaisin teknisin keinoin.
Kuitulaserleikkausjärjestelmän ohjelmoinnissa, jos menetelmiä ja tekniikoita käytetään oikein, on erittäin tärkeää varmistaa ja parantaa CNC-työstökoneiden käsittelytarkkuutta. Monet osien mitat on merkitty toleransseilla, eikä toleranssivyöhykkeen sijainti voi olla johdonmukainen, ja NC-ohjelma laaditaan yleensä kappaleen ääriviivan mukaan, eli kappaleen peruskoon mukaan, huomioimatta toleranssialueen sijainnin vaikutus. Tällä tavalla, vaikka CNC-työstökoneen tarkkuus olisi erittäin korkea, käsitellyt osat eivät välttämättä täytä sen mittatoleranssivaatimuksia.
Käsittelymenetelmien ja -menetelmien osalta voit ensin harkita sädekompensointia leikkaustoleranssien vaikutuksen kompensoimiseksi. Tämän tyyppinen menetelmä on suhteellisen yksinkertainen varsinaisiin leikkaustoimintoihin. Tarkoituksena on edelleen ohjelmoida ja suorittaa kuitulaserleikkauskoneen ohjausjärjestelmässä peruskoon mukaan. Toisin sanoen laskenta ja ohjelmointi perustuvat edelleen kappaleen peruskokoon ja samalla sorvaustyökalulla työstetään kaikkia ulkoisia ympyröitä ja eri työkalun sädekorjausarvoja työstetään eri toleranssivyöhykkeillä olevia mittoja. Tällä menetelmällä sinun on ensin tiedettävä työkalun kärjen kaaren säde (tämän osan työstörata on yhdensuuntainen X-akselin ja Z-akselin kanssa, sinun ei tarvitse tietää työkalun kärjen kaaren sädettä), joten se on hankala käyttää, ja sitä voidaan soveltaa vain joihinkin CNC-järjestelmiin.
Yllä oleva prosessi voi olla suhteellisen monimutkainen myöhemmässä leikkausoperaatiossa. Jos leikatun kappaleen kokoa voidaan muuttaa sopivasti piirustusvaatimusten mukaisesti leikauksen alkuvaiheessa, on myös mahdollista poistaa toleranssialueen vaikutus. Tarkoituksena on muuttaa peruskokoa ja toleranssialueen sijaintia; Toteutusnäkökohtana on säätää peruskokoa ja toleranssivyöhykkeen sijaintia olettaen, että osan rajakoko pysyy ennallaan.
Yleensä säädetään symmetrisen toleranssialueen, säädetyn peruskoon ja toleranssin mukaan. Ohjelmointi suoritetaan säädetyn peruskoon mukaan, jotta voidaan varmistaa sama sorvaustyökalu ja sama työkalun korjausarvo (työstöpolku on tässä esimerkissä X-akselin ja Z-akselin suuntainen, eikä työkalun kompensointia tarvita) koneistuksen tarkkuus. Tietysti, jos kappale on loppujen lopuksi viimeisteltävä (esim. hienohionta), voidaan peruskokoa myös hieman suurentaa riittävän hiontavaran varmistamiseksi (tällä hetkellä toleranssialue on epäsymmetrinen).
Mitkä tekijät määräävät kuitulaserleikkauskoneen leikkaustarkkuuden? Katsotaanpa konkreettista.
Kun haluamme leikata metalleja tarkemmin kuitulaserleikkausjärjestelmällä, meidän on ymmärrettävä mitkä näkökohdat vaikuttavat leikkauksen tarkkuuteen, esittelemme sinulle lyhyesti seuraavat asiat:
1. Säteilevä lasersäde on suippeneva, joten myös leikkausrako kapenee, tässä tapauksessa 1mm ruostumaton teräs on paljon pienempi kuin 4 mm:n paksuus.
Siksi lasersäteen muoto on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa leikkaustarkkuuteen. Tällaisen kartiomaisen lasersäteen alla mitä paksumpi työkappale on, sitä tarkempi se on ja sitä suurempi leikkausrako.
2. Kun kartiomaiset lasersäteet keskittyvät yhteen, laserpiste on tällä hetkellä pienempi. Laserleikkaustarkkuus kasvaa ja kasvaa, erityisesti raon leveys pienenee. Tällä hetkellä pienin kohta voi ulottua 0.01mm. Tämä on myös yksi laserleikkauskoneiden leikkaustarkkuuteen vaikuttavista tekijöistä.
3. Tässä tapauksessa eri materiaalien leikkaustarkkuus on hieman erilainen. Jopa samalla materiaalilla, leikkauksen tarkkuus vaihtelee, jos materiaalin koostumus on erilainen. Siksi työkappaleen materiaalilla on myös tietty vaikutus laserleikkaustarkkuuteen.
4. Työpöydän tarkkuus, jos työpenkki ei ole tarkka tai muista syistä, se johtaa korkean tarkkuuden laserleikkausvaikutukseen.
Samoissa olosuhteissa erittäin tarkka ruostumattoman teräksen leikkaus kuin alumiinin, kuparin ja messingin.
