A plasma leikkuri on työkalu, joka leikkaa metallia erittäin korkeisiin lämpötiloihin kuumennetulla ja voimakkaasti ionisoidulla kaasulla. Se siirtää kaaren voiman työkappaleeseen. Korkea lämpötila sulattaa työkappaleen ja puhaltaa sen pois muodostaen plasmaleikkauksen työtilan. Sitten metalli sulatetaan käyttämällä plasmakaaria lämmönlähteenä.
Plasmaleikkauksella tarkoitetaan inertin kaasun tai painekaasun nopeaa ruiskuttamista suuttimesta plasman muodostamiseksi, joka sulattaa metallia leikkaamista varten. Koska plasma ei hapeta metalleja kuten liekkejä, plasmaleikkauskoneet voivat leikata erilaisia metalleja, joita on vaikea leikata hapella ja erilaisilla työkaasuilla.
Plussat
Parempi leikkauslaatu
Kuona, kuumuuden aiheuttama vyöhyke, yläreunafilee ja leikkauskulma ovat muutamia tärkeitä leikkauslaatuun vaikuttavia tekijöitä. Erityisesti vaahdon ja lämmön vaikutuksen alaisen alueen kahdella osa-alueella plasmaleikkaus on paljon parempi kuin liekkileikkaus. Plasmaleikkauksen reunaan ei periaatteessa jää vaahtoa, ja lämpövaikutusalue on paljon pienempi.
Roskaväki
Plasmaprosessissa käytetään kuumaa, sähköisesti varattua kaasua metallin sulattamiseen ja sulan metallin puhaltamiseen pois leikatusta pinnasta. Polttoleikkaus käyttää hapen ja teräksen välistä kemiallista reaktiota leikkaamiseen, mikä tuottaa rautapunaista kuonaa tai vaahtoa. Tämän prosessieron vuoksi plasmaleikkaus tuottaa vähemmän kuonaa ja siihen kiinnittyvä kuona on helpompi poistaa. Tämä vaahto voidaan usein lyödä pois ilman hiontaa tai lapiota, mikä lyhentää huomattavasti toissijaisiin toimenpiteisiin tarvittavaa aikaa, mikä johtaa parempaan tuottavuuteen ja harvemmilla hiontatoimenpiteillä.
Korkeampi hyötysuhde
Esilämmityksessä ja toissijaisessa käsittelyssä säästetyn ajan lisäksi CNC-plasman leikkaus- ja lävistysnopeus voi olla jopa 8.5-kertainen liekkileikkaukseen verrattuna, ja tuotantotehokkuuden merkittävä lisäys voi tuoda valtavia etuja.
Alempi kustannus
Kustannuksia analysoitaessa on tärkeää ymmärtää käyttökustannusten ja käyttökustannusten ero osa- tai metrikohtaisesti. Joten miten määrität osan leikkaamisen todelliset kustannukset? Käyttökustannus metriä kohti on kaiken leikkauksen hinta tunnissa jaettuna tunnissa leikattavissa olevalla kokonaispituudella (metreinä). Leikkaukseen liittyvät kustannukset sisältävät kulutustavarat, sähkön, kaasun, työvoiman ja juoksevat yleiskulut. Kustannukset osaa kohden ovat sahauksen kokonaispituus, joka tarvitaan tuottamaan osa kertaa käyttökustannukset metriä kohti. Plasmajärjestelmät leikkaavat nopeammin ja tuottavat enemmän osia tietyssä ajassa, mikä johtaa paljon alhaisempiin leikkauskustannuksiin. Kädessä pidettävässä leikkauksessa kunkin työn tai tehtävän kustannusten laskeminen antaa paremman arvion säästöistä. Tuntikohtainen käyttökustannus kerrottuna työn suorittamiseen tarvittavalla kokonaisajalla on yhtä suuri kuin työn kustannukset. Happipolttoaineleikkauksessa on tärkeää huomioida esilämmitysaika ja pitkä toissijainen käsittelyaika vaadittuun aikaan.
Korkeampi kannattavuus
Alhaisempi plasmajärjestelmän osaa kohden vaikuttaa suoraan kannattavuuden paranemiseen. Kunkin osan leikkaaminen säästää rahaa, mikä lisää voittomarginaaleja. Mitä enemmän osia leikkaat tunnissa, sitä enemmän lisäät kokonaistuottoasi.
Helpompi käyttää
Happipolttoaineen käyttäjiltä vie aikaa oppia ja harjoitella liekin kemiallisten parametrien asettamisen ja liekkikemian ylläpitämisen hallintaa. Plasmaleikkausjärjestelmä on kuitenkin helppo oppia ja hallita, ja sillä on korkea vakaus ja helppokäyttöisyys työkappaleen leikkaamisen aikana. Paljon arvokasta paikan päällä saatua kokemusta on integroitu leikkausohjausprosessin toimintoon, joka on täydellinen ja helppokäyttöinen.
Suurempi joustavuus
Plasmajärjestelmät voivat leikata mitä tahansa johtavaa metallia, mukaan lukien ruostumaton teräs, alumiini, kupari ja messinki. Polttoleikkauskoneet käyttävät leikkaamiseen hapen ja raudan välistä kemiallista reaktiota vähähiilisessä teräksessä, joten niitä voidaan käyttää vain vähähiilisen teräksen leikkaamiseen. Lisäksi plasmajärjestelmiä voidaan käyttää ruostuneen, maalatun tai jopa pinotun metallin talttaukseen, merkitsemiseen tai leikkaamiseen. Ei vain sitä, vaan voit myös viistää tai leikata paisutettua metallia plasmajärjestelmällä, mikä on vaikeaa tehdä happipolttoaineella.
Korkeampi turvallisuus
Polttoleikkauksessa käytettävä polttoaine on hapen ja kaasun seos. Yleisimmin käytetyt polttokaasut ovat asetyleeni, propaani, MAPP, propeeni ja maakaasu. Yleisimmin käytetty näistä on asetyleeni, koska se tuottaa korkeamman liekin lämpötilan ja nopeamman rei'ityksen kuin muut kaasut. Asetyleeni on kuitenkin epävakaa ja helposti syttyvä kaasu, joka on erittäin herkkä liialliselle paineelle, lämpötilalle ja jopa staattiselle sähkölle. Asetyleeniräjähdykset voivat aiheuttaa tuhansien dollarien omaisuusvahinkoja ja vakavia vammoja lähellä oleville ihmisille. Jotkut plasmajärjestelmät toimivat tyypillisesti paineilmalla eivätkä vaadi syttyvien kaasujen käyttöä.
Kaiken tyyppinen lämpöleikkaus tuottaa hajua ja melua, kuten lämpöleikkaus leikkauspöydällä ja koneen CNC-plasmaleikkauskonejärjestelmä voi valita vesileikkausalustan, joka voi vähentää huomattavasti hajua ja melua. Useimpia polttoleikkauksia ei tule tehdä veden alla räjähdysvaaran vuoksi.
MIINUKSET
Mutta mikään laite ei ole täydellinen, ja plasmaleikkauskonetta kehitetään edelleen, ja siinä on myös puutteita. Koska sen kaarivalo on erittäin voimakas, siinä on tiettyä saastumista. Lisäksi käsittelyn aikana syntyvä melu on suhteellisen suuri ja pölyä on edelleen paljon, joten tämä on erittäin epäedullista ympäristönsuojelun kannalta. On sanottava, että ympäristönsuojeluun liittyvät ongelmat ovat suhteellisen suuria. Nyt kun laitteistoa kehitetään asteittain, odotamme myös siltä uudemman ja täydellisemmän ulkonäön.
• Plasmaleikkaus tuottaa haitallisia kaasuja ja kaaria: Plasmaleikkauksen periaate määrää valokaaren voimakkuuden, melun ja pölyn leikkausprosessin aikana, mikä saastuttaa ympäristöä jossain määrin. Vedenalaista plasmaleikkausta käytetään yleensä keskikokoisille ja paksuille levyille, joten leikkauspaksuus on rajoitettu.
• Leikkuupinnan pystysuoraus on huono: leikkuupinnan toisella puolella on suuri viiste ja pystysuora huono.
• Leikkausprosessin aikana leikkausprosessin pinnalle muodostuu enemmän leikkauskuonaa. Koska prosessin laatu ei vaikuta, leikkaamisen jälkeinen kuona on jauhettava, mikä lisää myös työvoimakustannuksia.
• Plasmaleikkauksessa on suurempi lämpövaikutusalue ja leveämpi leikkaus. Ei sovellu ohuiden levyjen leikkaamiseen, koska levy vääntyy lämmön vaikutuksesta.
• Kulutustarvikkeet, kuten veitset, kuluvat nopeasti. Nyt leikkaussuuttimet riippuvat pääasiassa tuonnista, ja kustannukset ovat suhteellisen korkeat.
