Laserhitsaus on korkeaenergisten laserpulssien käyttöä materiaalin paikalliseen lämmittämiseen pienellä alueella. Lasersäteilyn energia diffundoituu materiaaliin lämmön johtumisen kautta ja sulattaa materiaalin muodostaen erityisen sulan altaan. Hitsauksen tavoitteen saavuttamiseksi.
Laserhitsauskoneiden tyypit
Laserhitsauslaite tunnetaan usein myös nimellä laserkylmähitsauskone, laser-argonhitsauskone, laserhitsauslaite jne. Työmenetelmänsä mukaan se voidaan usein jakaa lasermuottihitsauskoneeseen (manuaalinen laserhitsauslaite), automaattiseen laserhitsauskoneeseen, laserhitsauskoneeseen. pistehitsauskone, optisen kuidun siirtolaserhitsauskone, galvanometrihitsauskone, kädessä pidettävä hitsauskone jne., erityinen laserhitsaus Laitteisiin kuuluu anturihitsauskone, piiteräs arkki laserhitsauslaitteet, näppäimistö laserhitsauslaitteet.
Toimintaperiaate
Laserhitsaus on korkeaenergisten laserpulssien käyttöä materiaalin paikalliseen lämmittämiseen pienillä alueilla. Lasersäteilyn energia diffundoituu materiaaliin lämmön johtumisen kautta ja sulattaa materiaalin muodostaen erityisen sulan altaan. Se on uudenlainen hitsausmenetelmä pääasiassa ohutseinäisten materiaalien ja tarkkuusosien hitsaukseen. Se voi toteuttaa pistehitsauksen, puskuhitsauksen, pinohitsauksen, tiivistyshitsauksen jne. Sillä on korkea sivusuhde, pieni hitsin leveys ja pieni lämmön vaikutukselle altis vyöhyke. Pieni muodonmuutos, nopea hitsausnopeus, sileä ja kaunis hitsisauma, ei käsittelyä tai yksinkertainen käsittely hitsauksen jälkeen, korkealaatuinen hitsisauma, ei ilmareikiä, tarkka ohjaus, pieni tarkennuspiste, korkea paikannustarkkuus, helppo automatisoida.
15 laserhitsauskoneen etua
1. Tarvittava lämpömäärä voidaan vähentää minimiin, lämpövaikutusvyöhykkeen metallografinen muutosalue on pieni ja lämmönjohtamisesta johtuva muodonmuutos on myös pienin.
2. Yksikierroshitsauksen hitsausprosessiparametrit 32mm levypaksuudet on hyväksytty, mikä voi lyhentää paksujen levyjen hitsaukseen tarvittavaa aikaa ja jopa säästää täytemetallien käyttöä.
3. Ei tarvitse käyttää elektrodeja, ei huolta elektrodien likaantumisesta tai vaurioista. Ja koska kyseessä ei ole kontaktihitsausprosessi, koneen kuluminen ja muodonmuutos voidaan vähentää minimiin.
4. Lasersäde on helppo tarkentaa, kohdistaa ja ohjata optisilla instrumenteilla. Se voidaan sijoittaa sopivalle etäisyydelle työkappaleesta, ja se voidaan ohjata uudelleen työkappaleen ympärillä olevien työkalujen tai esteiden väliin. Muita hitsausmenetelmiä rajoittavat yllä olevat tilarajoitukset. Ei voi pelata.
5. Työkappale voidaan sijoittaa suljettuun tilaan (tyhjiössä tai sisäisessä kaasuympäristössä hallinnassa).
6. Lasersäde voidaan kohdistaa pienelle alueelle ja se voi hitsata pieniä ja lähekkäin olevia komponentteja.
7. Hitsattavien materiaalien valikoima on laaja, ja erilaisia heterogeenisia materiaaleja voidaan myös liittää toisiinsa.
8. Nopea hitsaus on helppo automatisoida, ja sitä voidaan ohjata myös digitaalisesti tai tietokoneella.
9. Hitsattaessa ohutta tai ohutta lankaa se ei ole yhtä herkkä takaisinsulamiselle kuin kaarihitsaus.
10. Ei vaikuta magneettikenttään (kaarihitsaus ja elektronisuihkuhitsaus ovat helppoja), voivat kohdistaa hitsauksen tarkasti.
11. 2 metallia, joilla on erilaiset fysikaaliset ominaisuudet (kuten eri vastus), voidaan hitsata.
12. Tyhjiö- tai röntgensuojausta ei vaadita.
13. Nopea nopeus, suuri syvyys ja pieni muodonmuutos.
14. Jos hitsataan rei'ittämällä, hitsauspalon syvyys-leveyssuhde voi olla 10:1.
15. Laite voidaan kytkeä lähettämään lasersäde useille työasemille.
