JOHDANTO
CNC-reititin on a CNC-konesarja jonka työstöratoja voidaan ohjata tietokoneen numeerisella ohjauksella. Se on tietokoneohjattu kone erilaisten kovien materiaalien, kuten puun, komposiittien, alumiinin, teräksen, muovien ja vaahtomuovien, leikkaamiseen. Se on yksi monista työkaluista, joista on olemassa CNC-variantteja. CNC-jyrsin on konseptiltaan hyvin samanlainen kuin CNC-jyrsijä.
CNC-reitittimiä on monia kokoonpanoja, pienistä kotimaisista "työpöytä" CNC-reitittimistä suuriin "pukki" CNC-reitittimiin, joita käytetään veneiden valmistuksessa. Vaikka kokoonpanoja on monia, useimmissa CNC-reitittimissä on muutama tietty osa: oma CNC-ohjain, yksi tai useampi karamoottori, AC-invertteri ja pöytä.
CNC-reitittimiä on yleensä saatavana 3-akselisissa ja 5-akselisissa CNC-muodoissa.
CNC-reititintä ohjaa tietokone. Koordinaatit ladataan koneohjaimeen erillisestä ohjelmasta. CNC-reitittimien omistajilla on usein kaksi ohjelmistosovellusta – yksi ohjelma suunnittelee (CAD) ja toinen kääntää nämä mallit koneen ohjeohjelmaksi (CAM). Kuten CNC-jyrsinkoneissa, CNC-reitittimiä voidaan ohjata suoraan manuaalisella ohjelmoinnilla, mutta CAD/CAM avaa laajemmat mahdollisuudet ääriviivalle, nopeuttaa ohjelmointiprosessia ja joissain tapauksissa luoda ohjelmia, joiden manuaalinen ohjelmointi olisi ellei todella mahdotonta, mutta kaupallisesti epäkäytännöllistä.
CNC-reitittimet voi olla erittäin hyödyllistä suoritettaessa identtisiä, toistuvia töitä. CNC-reititin tuottaa tyypillisesti tasaista ja laadukasta työtä ja parantaa tehtaan tuottavuutta.
CNC-reititin voi vähentää hukkaa, virheiden esiintymistiheyttä ja aikaa, joka valmiin tuotteen saapumiseen markkinoille kuluu.
CNC-reititin antaa enemmän joustavuutta valmistusprosessiin. Sitä voidaan käyttää monien erilaisten esineiden valmistukseen, kuten ovikaiverruksiin, sisä- ja ulkokoristeisiin, puupaneeleihin, kylttitauluihin, puukehyksiin, listoihin, soittimiin, huonekaluihin ja niin edelleen. Lisäksi CNC-reititin helpottaa muovien lämpömuovausta automatisoimalla leikkausprosessia. CNC-reitittimet auttavat varmistamaan osien toistettavuuden ja riittävän tehdastehon.
NUMEROOHJAUS
Numeerinen ohjaustekniikka, sellaisena kuin se nykyään tunnetaan, syntyi 20-luvun puolivälissä. Se voidaan jäljittää vuodesta 1952, Yhdysvaltain ilmavoimista ja John Parsonsin ja Massachusetts Institute of Technologyn nimistä Cambridgessa, MA, USA. Sitä sovellettiin tuotantoteollisuudessa vasta 1960-luvun alussa. todellinen buumi tuli CNC:n muodossa noin vuonna 1972 ja vuosikymmentä myöhemmin edullisten mikrotietokoneiden käyttöönoton myötä. Tämän kiehtovan tekniikan historia ja kehitys on dokumentoitu hyvin monissa julkaisuissa.
Valmistuksessa ja erityisesti metallintyöstössä Numerical Control -tekniikka on aiheuttanut vallankumouksen. Jopa joka päivä ennen kuin tietokoneista tuli vakiokalusteita kaikissa yrityksissä ja monissa kodeissa, numeerisella ohjausjärjestelmällä varustetut työstökoneet löysivät erityisen paikkansa konepajoissa. mikroelektroniikan viimeaikainen kehitys ja jatkuva tietokonekehitys, mukaan lukien sen vaikutus numeeriseen ohjaukseen, ovat tuoneet merkittäviä muutoksia valmistussektorille yleensä ja erityisesti metallintyöstöteollisuuteen.
NUMEROSÄÄTÖN MÄÄRITELMÄ
Erilaisissa julkaisuissa ja artikkeleissa on vuosien varrella käytetty monia kuvauksia, joilla määritellään, mitä numeerinen ohjaus on. Monilla näistä määritelmistä on sama ajatus, sama peruskäsite, vain käytetään eri sanamuotoa.
Suurin osa kaikista tunnetuista määritelmistä voidaan tiivistää suhteellisen yksinkertaiseen lauseeseen:
Numeerinen ohjaus voidaan määritellä työstökoneiden toiminnaksi koneen ohjausjärjestelmään erityisesti koodattujen ohjeiden avulla.
Ohjeet ovat aakkosten, numeroiden ja valittujen symbolien yhdistelmiä, esimerkiksi desimaalipilkku, prosenttimerkki tai sulkumerkit. Kaikki ohjeet on kirjoitettu loogisessa järjestyksessä ja ennalta määrätyssä muodossa. Kaikkien kappaleen koneistamiseen tarvittavien käskyjen kokoelmaa kutsutaan NC-ohjelmaksi, CNC-ohjelmaksi tai osaohjelmaksi. Tällainen ohjelma voidaan tallentaa tulevaa käyttöä varten ja käyttää toistuvasti identtisten koneistustulosten saavuttamiseksi milloin tahansa.
NC- ja CNC-tekniikka
Kun noudatetaan tiukasti terminologiaa, lyhenteiden NC ja CNC merkityksessä on ero. NC tarkoittaa järjestystä ja alkuperäistä Numerical Control -tekniikkaa, jossa lyhenne CNC tarkoittaa uudempaa Computerized Numerical Control -tekniikkaa, joka on sen vanhemman sukulaisen moderni spin-off. Käytännössä CNC on kuitenkin suositeltava lyhenne. Selvittääksesi kunkin termin oikean käytön, katso NC- ja CNC-järjestelmien suuria eroja.
Molemmat järjestelmät suorittavat samoja tehtäviä, nimittäin tietojen käsittelyä osan työstämistä varten. Molemmissa tapauksissa valvontajärjestelmän sisäinen suunnittelu sisältää tietoja käsittelevät loogiset ohjeet. Tässä kohtaa samankaltaisuus loppuu.
NC-järjestelmä (toisin kuin CNC-järjestelmä) käyttää kiinteitä loogisia toimintoja, jotka on sisäänrakennettu ja kiinteästi kytketty ohjausyksikköön. Ohjelmoija tai koneen käyttäjä ei voi muuttaa näitä toimintoja. ohjauslogiikan kiinteän kirjoituksen vuoksi NC-ohjausjärjestelmä voi tulkita koneistusohjelman, mutta se ei salli muutosten tekemistä ohjauksen ulkopuolella, tyypillisesti toimistoympäristössä. Lisäksi NC-järjestelmä edellyttää rei'itetyn nauhan pakollista käyttöä ohjelmatietojen syöttämiseen.
Nykyaikainen CNC-järjestelmä, mutta ei vanha NC-järjestelmä, käyttää sisäistä mikroprosessoria (eli tietokonetta). Tämä tietokone sisältää muistirekistereitä, joihin on tallennettu erilaisia rutiineja, jotka pystyvät käsittelemään loogisia toimintoja. Tämä tarkoittaa, että osaohjelmoija tai koneen käyttäjä voi muuttaa itse ohjauksen ohjelmaa (koneella) välittömin tuloksin. Tämä joustavuus on CNC-järjestelmien suurin etu ja luultavasti avaintekijä, joka vaikutti teknologian laajaan käyttöön nykyaikaisessa valmistuksessa. CNC-ohjelmat ja loogiset toiminnot on tallennettu erityisille tietokonesiruille ohjelmistoohjeina. Sen sijaan, että niitä käyttäisivät laitteistoliitännät, kuten johdot, jotka ohjaavat loogisia toimintoja. Toisin kuin NC-järjestelmä, CNC-järjestelmä on synonyymi termille "softwired".
Kuvattaessa tiettyä aihetta, joka liittyy numeeriseen ohjaustekniikkaan, on tapana käyttää joko termiä NC tai CNC. Muista, että NC voi tarkoittaa myös CNC:tä jokapäiväisessä puheessa, mutta CNC ei voi koskaan viitata tilaustekniikkaan, joka on kuvattu tässä lyhenteenä NC. Kirjain "C" tarkoittaa tietokoneistettua, eikä sitä voida soveltaa kiinteään järjestelmään. Kaikki nykyään valmistetut ohjausjärjestelmät ovat CNC-muotoisia. Lyhenteet, kuten C&C tai C'n'C, eivät ole oikeita ja heijastavat huonosti niitä käyttäviä.
Terminologia
Absoluuttinen nolla
Tämä viittaa kaikkien akselien sijaintiin, kun ne sijaitsevat kohdassa, jossa anturit voivat havaita ne fyysisesti. absoluuttinen nollapaikka saavutetaan normaalisti kotikomennon suorittamisen jälkeen.
Akseli
Kiinteä viiteviiva, jonka ympäri objekti kääntyy tai pyörii.
Palloventtiili
Kuularuuvi on mekaaninen laite pyörivän liikkeen muuttamiseksi lineaariseksi liikkeeksi. se koostuu kierrättävästä kuulalaakerimutterista, joka pyörii tarkkuuskierteitetyssä ruuvissa.
CAD
Tietokoneavusteinen suunnittelu (CAD) on laajan valikoiman tietokonepohjaisten työkalujen käyttöä, jotka auttavat insinöörejä, arkkitehtejä ja muita suunnittelun ammattilaisia suunnittelutoiminnassaan.
CAM
Tietokoneavusteinen valmistus (CAM) on laajan valikoiman tietokonepohjaisten ohjelmistotyökalujen käyttöä, jotka auttavat insinöörejä ja CNC-koneistajia tuotteen komponenttien valmistuksessa tai prototyyppien tekemisessä.
Cnc
Lyhenne CNC tarkoittaa tietokoneen numeerista ohjausta ja viittaa erityisesti tietokoneen "ohjaimeen", joka lukee g-koodin ohjeita ja käyttää työstökonetta.
ohjain
Ohjausjärjestelmä on laite tai laitejoukko, joka hallitsee, ohjaa, ohjaa tai säätelee muiden laitteiden tai järjestelmien toimintaa.
Päivänvalo
Tämä on työkalun alimman osan ja koneen pöydän pinnan välinen etäisyys. Maksimipäivänvalo tarkoittaa etäisyyttä pöydästä korkeimpaan pisteeseen, jonka työkalu voi saavuttaa.
Porapankit
Muuten tunnetaan moniporakoneina. Nämä ovat porasarjoja, jotka on yleensä sijoitettu 32 mm:n välein.
Syöttönopeus
Tai leikkausnopeus on leikkaustyökalun ja sen osan pinnan välinen nopeusero.
Kiinnityspoikkeama
Tämä on arvo, joka edustaa tietyn valaisimen vertailunollaa. se vastaa absoluuttisen nollan ja kiinnikkeen nollan välistä etäisyyttä kaikilla akseleilla.
G-koodi
G-koodi on yleinen nimi ohjelmointikielelle, joka ohjaa NC- ja CNC-työstökoneita.
Etusivu
Tämä on ohjelmoitu referenssipiste, joka tunnetaan myös nimellä 0,0,0, joka esitetään joko absoluuttisena koneen nollapisteenä tai kiinnittimen siirtymän nollana.
Lineaarinen ja ympyräinterpolointi on menetelmä uusien datapisteiden muodostamiseksi diskreetistä tunnettujen datapisteiden joukosta. toisin sanoen tällä tavalla ohjelma laskee täyden ympyrän leikkauspolun tietäen vain keskipisteen ja säteen.
Kone kotiin
Tämä on koneen kaikkien akselien oletusasento. Kun kotiutuskomento suoritetaan, kaikki taajuusmuuttajat siirtyvät oletusasentoihinsa, kunnes ne saavuttavat kytkimen tai anturin, joka kehottaa niitä pysähtymään.
Pesiä
Se viittaa prosessiin, jossa osia valmistetaan tehokkaasti levyistä. käyttämällä monimutkaisia algoritmeja, sisäkkäisohjelmisto määrittää, kuinka osat asetetaan siten, että käytettävissä olevan varaston käyttö maksimoidaan.
Offset
Se viittaa etäisyyteen keskiviivamittauksesta, joka tulee CAM-ohjelmistosta.
Piggyback-työkalut
Tätä termiä käytetään viittaamaan ilmakäyttöisiin työkaluihin, jotka on asennettu pääkaran viereen.
Postiprosessori
Ohjelmisto, joka suorittaa tietojen lopullisen käsittelyn, kuten muotoilun näyttöä, tulostusta tai koneistusta varten.
Ohjelma nolla
Tämä on ohjelmassa määritetty viitepiste 0,0. useimmissa tapauksissa se on erilainen kuin koneen nolla.
Teline ja hammaspyörä
Hammastanko on hammaspyöräpari, joka muuntaa pyörivän liikkeen lineaariseksi liikkeeksi.
Kara
Kara on korkeataajuinen moottori, joka on varustettu työkalun pitolaitteella.
Spoilboard
Se tunnetaan myös uhrilaudana, se on materiaali, jota käytetään pohjana leikattavalle materiaalille. se voidaan valmistaa monista eri materiaaleista, joista MDF ja lastulevy ovat yleisimpiä.
Työkalun lataus
Tämä tarkoittaa painetta, joka kohdistetaan työkaluun, kun se leikkaa materiaalin läpi.
Työkalun nopeus
Sitä kutsutaan myös karan nopeudeksi, se on koneen karan pyörimistaajuus mitattuna kierroksina minuutissa (RPM).
työkalut
Työkalu, yllättävää kyllä, on usein vähiten ymmärretty osa CNC-laitteita. Koska se on yksi tekijä, joka vaikuttaa eniten leikkauksen laatuun ja leikkausnopeuteen, käyttäjien tulisi käyttää enemmän aikaa tämän aiheen tutkimiseen.
Leikkuutyökaluja on yleensä kolmea eri materiaalia; nopea teräs, kovametalli ja timantti.
Pikateräs (HSS)
HSS on terävin kolmesta materiaalista ja halvin, mutta se kuluu nopeimmin ja sitä tulisi käyttää vain hankaamattomissa materiaaleissa. se vaatii toistuvia muutoksia ja teroitusta ja siksi sitä käytetään enimmäkseen tilanteissa, joissa kuljettajan on leikattava oma profiili erikoistyötä varten.
Kiinteä kovametalli
Kovametallityökaluja on eri muodoissa: kovametallikärjeiset, kovametalliterät ja umpikovametallityökalut. Muista, että kaikki karbidit eivät ole samanlaisia, koska kiderakenne vaihtelee suuresti näiden työkalujen valmistajien välillä. Tämän seurauksena nämä työkalut reagoivat eri tavalla lämpöön, tärinään, iskuihin ja leikkauskuormiin. yleensä edulliset yleiset kovametallityökalut kuluvat ja halkeilevat nopeammin kuin kalliimmat nimimerkit.
Piikarbidikiteet upotetaan kobolttisideaineeseen työkalun muodostamiseksi. Kun työkalua kuumennetaan, kobolttisideaine menettää kykynsä pitää kiinni karbidikiteistä ja siitä tulee tylsää. samaan aikaan puuttuvan kovametallin jättämä ontto tila täyttyy leikattavan materiaalin epäpuhtauksilla, mikä voimistaa himmenemistä.
Timanttityökalut
Tämän luokan työkalujen hinnat ovat laskeneet parin viime vuoden aikana. Sen huomattava kulutuskestävyys tekee siitä ihanteellisen materiaalien, kuten korkeapainelaminaattien tai Mdf:n, leikkaamiseen. Jotkut väittävät, että se kestää kovametallia jopa 100 kertaa kauemmin. timanttikärjeiset työkalut ovat alttiita halkeilemaan tai halkeilemaan, jos ne osuvat upotettuun naulaan tai kovaan solmuun. Jotkut valmistajat käyttävät timanttityökaluja hiomamateriaalien karkealeikkaukseen ja vaihtavat sitten kovametalliin tai terätyökaluihin viimeistelytöissä.
Työkalun geometria
Varsi
Varsi on työkalun osa, jota työkalun pidike pitää. se on se työkalun osa, jolla ei ole näyttöä koneistuksesta. varsi on pidettävä puhtaana kontaminaatiosta, hapettumisesta ja naarmuuntumisesta.
Leikkaushalkaisija
Tämä on työkalun tuottaman leikkauksen halkaisija tai leveys.
Leikkauksen pituus
Tämä on työkalun tehokas leikkaussyvyys tai kuinka syvälle työkalu voi leikata materiaaliin.
huilut
Tämä on työkalun osa, joka kairaa leikatun materiaalin ulos. leikkurin urien lukumäärä on tärkeä lastuaman määrittämisessä.
Työkalun profiili
Tässä kategoriassa on monia työkaluprofiileja. tärkeimmät huomioon otettavat ovat ylös- ja alasleikkausspiraalit, puristusspiraalit,
karkeammat, viimeistelykoneet, matalakierteiset ja suoraleikkaustyökalut. kaikki nämä tulevat yhdestä neljään huilun yhdistelmänä.
Ylös leikattu spiraali saa lastut lentää ylöspäin pois leikkauksesta. tämä on hyvä, kun tehdään sokkolaikkausta tai porattaessa suoraan alas. tämä työkalun geometria kuitenkin edistää nostoa ja pyrkii repimään irti leikattavan materiaalin yläreunasta.
Alasleikatut spiraalityökalut työntävät lastut alaspäin leikkauskohtaan, mikä pyrkii parantamaan osan pitoa, mutta voi aiheuttaa tukkeutumista ja ylikuumenemista tietyissä tilanteissa. tällä työkalulla on myös taipumus repiä irti leikattavan materiaalin alareunasta.
Sekä ylös- että alasleikkausspiraalityökaluissa on rouhinta, lastunmurtaja tai viimeistelyreuna.
Puristusspiraalit ovat yhdistelmä upcut- ja downcut-huiluja.
Puristustyökalut työntävät lastut pois reunoista kohti materiaalin keskustaa ja niitä käytetään leikattaessa kaksipuolisia laminaatteja tai kun reunojen repeäminen on ongelmallista.
Matala- tai korkeakierteisiä spiraaliteriä käytetään leikattaessa pehmeämpiä materiaaleja, kuten muovia ja vaahtomuovia, kun hitsaus ja lastunpoisto ovat kriittisiä.
Chip kuorma
Tärkein tekijä työkalun käyttöiän pidentämisessä on poistaa työkalun absorboima lämpö. nopein tapa tehdä tämä on leikata enemmän materiaalia hitaamman sijaan. Lastut poistavat enemmän lämpöä työkalusta kuin pöly. myös työkalun hankaaminen materiaalia vasten aiheuttaa kitkaa, joka muuttuu lämmöksi.
Toinen tekijä, joka on otettava huomioon pyrittäessä pidentämään työkalun käyttöikää, on pitää työkalu, holkki ja työkalun pidike puhtaina, puhtaina kerrostumista tai korroosiosta, mikä vähentää epätasapainoisten työkalujen aiheuttamaa tärinää.
Työkalun kunkin hampaan poistaman materiaalin paksuutta kutsutaan lastukuormitukseksi.
Kaava lastujen kuorman laskemiseksi on seuraava:
Chip Load = Syöttönopeus / RPM / # Huilut
Kun lastua lisätään, työkalun käyttöikä pitenee ja sykliaika lyhenee. Lisäksi laaja valikoima lastukuormituksia saavuttaa hyvän reunan viimeistelyn. on parasta katsoa työkalun valmistajan lastukuormituskaaviota löytääksesi parhaan käytettävän numeron. suositellut lastukuormat vaihtelevat yleensä välillä 0.003 - 0.03" tai 0.07 mm - 0.7 mm.
Lisävarusteet
Tarratulostus
Tämä on vaihtoehto, josta on tulossa yhä suositumpi alalla, varsinkin kun CNC-koneet integroituvat entistä enemmän osaksi koko liiketoimintakaavaa. Ohjain voidaan liittää myynti- tai aikatauluohjelmistoon ja osatarrat tulostetaan, kun osa on koneistettu. Jotkut toimittajat käyttävät tarroja ylijäämän materiaalin tunnistamiseen, jotta se on helppo hakea tulevaisuudessa.
Optiset lukijat
Toisin sanoen viivakoodisauvat ne voidaan integroida ohjaimeen niin, että ohjelma voidaan kutsua skannaamalla työaikataulun viivakoodi. Tämä vaihtoehto säästää arvokasta aikaa automatisoimalla ohjelman latausprosessin.
Luotaimet
Näitä mittalaitteita on eri muodoissa ja ne suorittavat monia erilaisia toimintoja. Jotkut anturit vain mittaavat pintaa h8 varmistaakseen oikean kohdistuksen h8-herkissä sovelluksissa. muut anturit voivat skannata automaattisesti kolmiulotteisen kohteen pinnan myöhempää kopioimista varten.
Työkalun pituusanturi
Työkalun pituusanturi toimii kuin anturi, joka mittaa päivänvaloa tai leikkurin pään ja työtilan pinnan välisen etäisyyden ja syöttää tämän luvun ohjauksen työkaluparametreihin. Tämä pieni lisäys säästää käyttäjän pitkältä prosessilta, joka vaaditaan joka kerta kun hän vaihtaa työkalua.
Laserprojektorit
Nämä laitteet nähtiin ensimmäisenä huonekaluteollisuudessa CNC-nahkaleikkureissa. CNC-työpöydän yläpuolelle asennettu laserprojektori projisoi kuvan leikattavasta kappaleesta. Tämä yksinkertaistaa huomattavasti aihion sijoittamista pöydälle, jotta vältetään viat ja muut ongelmat.
Vinyylileikkuri
Vinyyliveitsen kiinnitys näkyy usein kylttiteollisuudessa. tämä on leikkuri, joka voidaan kiinnittää pääkaraan tai sivuun vapaasti pyörivällä veitsellä, jonka painetta voidaan säätää nupilla. Tämän liitteen avulla käyttäjä voi muuttaa CNC-reitittimestään piirturiksi vinyylimaskeja hiekkapuhallusta varten tai vinyylikirjaimia ja logoja kuorma-autoihin ja kylteihin.
Jäähdytysnesteen annostelija
Kylmäilmapistooleja tai leikkausnestesumuttimia käytetään puureitittimen kanssa alumiinin tai muiden ei-rautametallien leikkaamiseen. Nämä lisälaitteet puhaltavat kylmää ilmasuihkua tai leikkausnestesumua leikkuutyökalun lähelle varmistaakseen, että se pysyy viileänä työskentelyn aikana.
Kaivertaja
Kaiverruskoneet on asennettu pääkaraan ja koostuvat kelluvasta päästä, jossa on halkaisijaltaan pieni kaiverrusveitsi, joka pyörii 20,000 40,000 - rpm. Kelluva pää varmistaa, että kaiverrussyvyys pysyy vakiona, vaikka materiaalin paksuus muuttuisi. Tämä vaihtoehto löytyy useimmiten kylttiteollisuudesta, vaikka pokaalien valmistajat, lutterit ja tehdasliikkeet käyttävät sitä intarsiassa.
Pyörivä akseli
X- tai y-akselia pitkin asetettu pyörivä akseli voi muuttaa reitittimen CNC-sorviksi. Jotkut näistä pyörivistä akseleista ovat yksinkertaisesti pyöriviä karaa, kun taas toiset ovat indeksoitavissa, mikä tarkoittaa, että niitä voidaan käyttää monimutkaisten osien kaivertamiseen.
Kelluva leikkuripää
Kelluvat leikkuripäät pitävät leikkurin tietyssä h8:ssa leikattavan materiaalin yläpinnasta. Tämä on tärkeää, kun leikataan piirteitä sellaisen osan yläpinnalle, joka ei ehkä ole tasainen. Esimerkki tästä on V-uran leikkaaminen ruokapöydän päälle.
Plasmaleikkuri
Plasmaleikkurit ovat lisävaruste joihinkin koneisiin, ja niiden avulla käyttäjä voi leikata eripaksuisia metallilevyosia.
Aggregaatit työkalut
Kiviainestyökaluja voidaan käyttää moniin toimintoihin, joita suora leikkuri ei pysty suorittamaan.
PERINTEINEN JA CNC-TYÖSTÖ
Mikä tekee CNC-työstyksestä perinteisiä menetelmiä parempia? Onko se ylipäätään ylivoimainen? Missä ovat tärkeimmät edut? Jos CNC:tä ja perinteisiä työstöprosesseja verrataan, syntyy yhteinen yleinen lähestymistapa osan koneistukseen:
1. Hanki ja opi piirustus
2. Valitse sopivin koneistusmenetelmä
3. Päätä asennustapa (työskentely)
4. Valitse leikkuutyökalut
5. Määritä nopeudet ja syötteet
6. Koneistele osa
Peruslähestymistapa on sama molemmissa koneistustyypeissä. Suurin ero on tavassa, jolla eri tiedot syötetään. Syöttönopeus 10 tuumaa minuutissa (10 tuumaa/min) on sama manuaalisessa käytössä
Tai CNC-sovelluksia, mutta sen soveltamismenetelmä ei ole. Samaa voidaan sanoa jäähdytysnesteestä – se voidaan aktivoida kääntämällä nuppia, painamalla kytkintä tai ohjelmoimalla erikoiskoodi. Kaikki nämä toimet johtavat siihen, että jäähdytysneste ryntää ulos suuttimesta. Kummassakin koneistuksessa vaaditaan tietty määrä tietoa käyttäjältä. Onhan metallintyöstö, erityisesti metallin leikkaaminen, pääosin taito, mutta se on myös suurelta osin taidetta ja monien ihmisten ammatti. Samoin tietokoneistetun numeerisen ohjauksen sovellus. Kuten mikä tahansa taito, taide tai ammatti, sen hallitseminen viimeistä yksityiskohtaa myöten on välttämätöntä menestyäksesi. CNC-koneistajana tai CNC-ohjelmoijana tarvitaan muutakin kuin teknistä tietämystä. Työkokemus, intuitio ja se, mitä joskus kutsutaan 'gut-fieliksi', ovat kaivattua lisäystä mihin tahansa taitoon.
Perinteisessä koneistuksessa koneenkäyttäjä asettaa koneen ja siirtää jokaista leikkuutyökalua yhdellä tai molemmilla käsillä tarvittavan osan valmistamiseksi. Käsikäyttöisen työstökoneen suunnittelussa on monia ominaisuuksia, jotka helpottavat osavipujen, kahvojen, vaihteiden ja valitsimien työstöä, vain muutamia mainitakseni. Käyttäjä toistaa samat kehon liikkeet erän jokaiselle osalle. Sana "sama" tarkoittaa kuitenkin tässä yhteydessä "samanlaista" pikemminkin kuin "identtistä". Ihminen ei pysty toistamaan jokaista prosessia aina täsmälleen samalla tavalla – se on koneiden tehtävä. Ihmiset eivät voi työskennellä koko ajan samalla suoritustasolla ilman lepoa. Meillä kaikilla on hyviä ja huonoja hetkiä. Näiden momenttien tuloksia on vaikea ennustaa kappaleen työstyksessä. Jokaisessa osaerässä on joitain eroja ja epäjohdonmukaisuuksia. Osat eivät aina ole täsmälleen samoja. Mittatoleranssien ja pintakäsittelyn laadun säilyttäminen ovat tyypillisimpiä ongelmia perinteisessä koneistuksessa. Yksittäisillä koneistajilla voi olla työtovereita. Näiden ja muiden tekijöiden yhdistelmä luo suuren määrän epäjohdonmukaisuutta.
Numeerisen ohjauksen alainen koneistus poistaa suurimman osan epäjohdonmukaisuuksista. Se ei vaadi samaa fyysistä osallistumista kuin koneistus. Numeerisesti
Ohjattu koneistus ei vaadi vipuja tai valitsimia tai kahvoja, ainakaan samassa mielessä kuin perinteinen koneistus. Kun osaohjelma on todistettu, sitä voidaan käyttää kuinka monta kertaa tahansa, jolloin saadaan aina tasaiset tulokset. Tämä ei tarkoita, etteikö rajoittavia tekijöitä olisi. Leikkuutyökalut kuluvat, yhden erän materiaaliaihio ei ole identtinen toisen erän materiaaliaihion kanssa, kokoonpanot voivat vaihdella jne. Nämä tekijät huomioidaan ja kompensoidaan aina tarvittaessa.
Numeerisen ohjaustekniikan ilmaantuminen ei tarkoita kaikkien manuaalisten koneiden välitöntä tai edes pitkäkestoista tuhoa. Joskus perinteinen koneistusmenetelmä on parempi kuin tietokoneistettu menetelmä. Esimerkiksi yksinkertainen kertatyö voidaan tehdä tehokkaammin manuaalisella koneella kuin CNC-koneella. Tietyntyyppiset koneistustyöt hyötyvät manuaalisesta tai puoliautomaattisesta koneistuksesta numeerisesti ohjatun koneistuksen sijaan. CNC-työstökoneita ei ole tarkoitettu korvaamaan jokaista manuaalista konetta, vaan täydentämään niitä.
Monissa tapauksissa päätös siitä, tehdäänkö tietty koneistus CNC-koneella vai ei, perustuu tarvittavien osien määrään eikä mihinkään muuhun. Vaikka eränä työstettävien osien määrä on aina tärkeissä kriteereissä, se ei saa koskaan olla ainoa tekijä.
Myös osan monimutkaisuus, sen toleranssit, vaadittava pintakäsittelyn laatu jne. tulee ottaa huomioon. Usein yksi monimutkainen osa hyötyy CNC-työstyksestä, kun taas viisikymmentä suhteellisen yksinkertaista osaa ei.
Muista, että numeerinen ohjaus ei ole koskaan koneistanut yhtä osaa itsestään. Numeerinen ohjaus on vain prosessi tai menetelmä, joka mahdollistaa työstökoneen tuottavan, tarkan ja johdonmukaisen käytön.
NUMEROISEN OHJAUKSEN EDUT
Mitkä ovat numeerisen ohjauksen tärkeimmät edut?
On tärkeää tietää, mitkä työstöalueet hyötyvät siitä ja mitkä on parempi tehdä perinteisellä tavalla. On järjetöntä ajatella, että 2 hevosvoiman CNC-mylly voittaa työt, jotka tällä hetkellä tehdään kaksikymmentä kertaa tehokkaammalla käsimyllyllä. Yhtä kohtuuttomia ovat odotukset suurista parannuksista leikkausnopeuksiin ja syöttöarvoihin verrattuna perinteiseen koneeseen. Jos koneistus- ja työkaluolosuhteet ovat samat, leikkausaika on molemmissa tapauksissa hyvin lähellä.
Jotkut tärkeimmistä alueista, joilla CNC-käyttäjä voi ja hänen pitäisi odottaa parannusta:
1. Asetusajan lyhennys
2. Lyhennetty toimitusaika
3. Tarkkuus ja toistettavuus
4. Monimutkaisten muotojen ääriviivaus
5. Yksinkertaistettu työkalut ja työn pitäminen
6. Tasainen leikkausaika
7. Yleinen tuottavuuden kasvu
Jokainen alue tarjoaa vain mahdollisia parannuksia. Yksittäiset käyttäjät kokevat eritasoisia todellisia parannuksia riippuen paikan päällä valmistetusta tuotteesta, käytetystä CNC-koneesta, asennusmenetelmistä, kiinnityksen monimutkaisuudesta, leikkaustyökalujen laadusta, johtamisfilosofiasta ja suunnittelusta, työvoiman kokemuksesta ja henkilöistä. asenteet jne.
Asetusajan vähennys
Monissa tapauksissa CNC-koneen asennusaikaa voidaan lyhentää, joskus jopa dramaattisesti. On tärkeää ymmärtää, että asennus on manuaalista, ja se riippuu suuresti CNC-operaattorin suorituskyvystä, kiinnitystyypistä ja konepajan yleisistä käytännöistä. Asennusaika on tuottamaton, mutta välttämätön – se on osa liiketoiminnan yleiskustannuksia. Asennusajan pitäminen mahdollisimman pienenä pitäisi olla jokaisen konepajan esimiehen, ohjelmoijan ja käyttäjän ensisijainen asia.
CNC-koneiden suunnittelun vuoksi asennusajan ei pitäisi olla suuri ongelma. Modulaarinen kiinnitys, vakiotyökalut, kiinteät paikantimet, automaattinen työkalun vaihto, lavat ja muut edistyneet ominaisuudet tekevät asennusajasta tehokkaamman kuin tavanomaisen koneen vastaava asennus. Nykyaikaisen valmistuksen hyvällä tuntemuksella tuottavuutta voidaan lisätä merkittävästi.
Yhdellä asennuksella työstettävien osien määrä on myös tärkeä, jotta voidaan arvioida asennusajan kustannuksia. Jos samassa kokoonpanossa koneistetaan suuri määrä osia, asennuskustannus osaa kohti voi olla hyvin merkityksetön. Hyvin samanlainen vähennys voidaan saavuttaa ryhmittelemällä useita eri toimintoja yhdeksi asetukseksi. Vaikka asennusaika olisi pidempi, se voi olla perusteltua verrattuna useiden tavanomaisten koneiden asennukseen tarvittavaan aikaan.
Lyhennetty toimitusaika
Kun osaohjelma on kirjoitettu ja todistettu, se on valmis käytettäväksi uudelleen tulevaisuudessa, jopa lyhyellä varoitusajalla. Vaikka ensimmäisen ajon läpimenoaika on yleensä pidempi, se on käytännössä nolla missään myöhemmässä ajossa. Vaikka osasuunnittelun tekninen muutos vaatisi ohjelman muokkaamista, se voidaan tehdä yleensä nopeasti, mikä vähentää läpimenoaikaa.
Pitkä läpimenoaika, joka tarvitaan useiden tavanomaisten koneiden erikoiskiinnikkeiden suunnitteluun ja valmistukseen, voidaan usein lyhentää tekemällä osaohjelma ja käyttämällä yksinkertaistettua kiinnitystä.
Tarkkuus ja toistettavuus
Nykyaikaisten CNC-koneiden korkea tarkkuus ja toistettavuus on ollut monien käyttäjien tärkein etu. Olipa kappaleohjelma tallennettu levylle tai tietokoneen muistiin tai vaikka nauhalle (alkuperäinen menetelmä), se pysyy aina samana. Mitä tahansa ohjelmaa voidaan muuttaa mielellään, mutta kun se on todistettu, muutoksia ei yleensä tarvita enää. Tiettyä ohjelmaa voidaan käyttää uudelleen niin monta kertaa kuin tarvitaan, menettämättä yhtään sen sisältämää dataa. Totta, ohjelman on seurattava sellaisia muuttuvia tekijöitä kuin työkalun kuluminen ja käyttölämpötilat, se on säilytettävä turvallisesti, mutta yleensä CNC-ohjelmoijalta tai käyttäjältä vaaditaan hyvin vähän häiriöitä, CNC-koneiden korkea tarkkuus ja toistettavuus mahdollistavat korkean laadukkaita osia tuotetaan jatkuvasti kerta toisensa jälkeen.
Monimutkaisten muotojen muotoilu
CNC-sorvit ja työstökeskukset pystyvät muotoilemaan erilaisia muotoja. Monet CNC-käyttäjät hankkivat koneensa vain voidakseen käsitellä monimutkaisia osia. Hyviä esimerkkejä ovat CNC-sovellukset lento- ja autoteollisuudessa. Jonkinlaisen tietokoneohjatun ohjelmoinnin käyttö on käytännössä pakollista kaikissa kolmiulotteisessa työkaluradan luomisessa.
Monimutkaisia muotoja, kuten muotteja, voidaan valmistaa ilman lisäkustannuksia mallin tekemisestä jäljitystä varten. Peilatut osat voidaan saada kirjaimellisesti painikkeen kytkimellä, malleilla, puumalleilla ja muilla kuviointityökaluilla.
Yksinkertaistettu työkalut ja työn pitäminen
Mitään tavallista ja kotitekoista työkalua, joka sotkee tavanomaisen koneen penkkejä ja laatikoita, ei voida poistaa käyttämällä vakiotyökaluja, jotka on suunniteltu erityisesti numeeriseen ohjaussovelluksiin. Monivaiheiset työkalut, kuten pilottiporat, porrat, yhdistelmätyökalut, vastaporat ja muut korvataan useilla yksittäisillä vakiotyökaluilla. Nämä työkalut ovat usein halvempia ja helpompia vaihtaa kuin erikoistyökalut ja ei-standardityökalut. Kustannussäästötoimenpiteet ovat pakottaneet monet työkalutoimittajat pitämään alhaiset tai jopa olemattomat. Tavalliset, valmiit työkalut saadaan yleensä nopeammin kuin epästandardit työkalut.
CNC-koneiden kiinnityksillä ja työnpidolla on vain yksi päätarkoitus – pitää osa jäykästi ja samassa asennossa kaikille erän osille. CNC-työhön suunnitellut kalusteet eivät yleensä vaadi jigejä, ohjausreikiä tai muita reiänpaikannusapuvälineitä.
Leikkausaika ja tuottavuuden kasvu
CNC-koneen leikkausaika tunnetaan yleisesti sykliaikana ja se on aina johdonmukainen. Toisin kuin perinteinen koneistus, jossa kuljettajan taidot, kokemus ja henkilökohtainen väsymys muuttuvat, CNC-työstö on tietokoneen hallinnassa. Pieni määrä manuaalista työtä rajoittuu asennukseen ja osan lataamiseen ja purkamiseen. Suurissa eräajoissa tuottamattoman ajan korkea hinta jakautuu useiden osien kesken, mikä tekee siitä vähemmän merkittävää. Tasaisen leikkausajan tärkein etu on toistuvissa töissä, joissa tuotannon ajoitus ja työnjako yksittäisille työstökoneille voidaan tehdä erittäin tarkasti.
Suurin syy, miksi yritykset ostavat CNC-koneita usein, on puhtaasti taloudellinen – se on vakava investointi. Lisäksi kilpailuetu on aina jokaisen tehtaanjohtajan mielessä. Numeerinen ohjaustekniikka tarjoaa erinomaiset keinot saada aikaan merkittävä parannus valmistuksen tuottamisessa ja nostaa valmistettujen osien yleistä laatua. Kuten kaikkia keinoja, sitä on käytettävä viisaasti ja tietoisesti. Kun yhä useammat yritykset käyttävät CNC-tekniikkaa, pelkkä CNC-koneen käyttö ei enää tarjoa ylimääräistä etua. Eteenpäin pääsevät ne yritykset, jotka osaavat käyttää teknologiaa tehokkaasti ja harjoittavat sitä ollakseen kilpailukykyisiä globaalissa taloudessa.
Tuottavuuden merkittävän kasvun saavuttamiseksi on olennaista, että käyttäjät ymmärtävät perusperiaatteet, joihin CNC-tekniikka perustuu. Näillä periaatteilla on monia muotoja, esimerkiksi elektronisten piirien ymmärtäminen, monimutkaiset tikapuukaaviot, tietokonelogiikka, metrologia, konesuunnittelu, koneen periaatteet ja käytännöt ja monet muut. Vastuuhenkilön on opittava ja hallittava jokainen niistä. Tässä käsikirjassa painopiste on aiheissa, jotka liittyvät suoraan CNC-ohjelmointiin ja yleisimpien CNC-työstökoneiden, koneistuskeskusten ja sorvien (jota joskus kutsutaan myös sorvauskeskuksiksi) ymmärtämiseen. Osien laadun huomioimisen tulisi olla erittäin tärkeä jokaiselle ohjelmoijalle ja työstökoneen käyttäjälle ja tämä tavoite näkyy myös käsikirjan lähestymistavasta sekä lukuisissa esimerkeissä.
CNC-TYÖKALUT
Erilaiset CNC-koneet kattavat erittäin laajan valikoiman. Niiden määrä kasvaa nopeasti tekniikan kehityksen edetessä. On mahdotonta tunnistaa kaikkia sovelluksia; he tekisivät pitkän listan. Tässä on lyhyt luettelo joistakin ryhmistä, joihin CNC-koneet voivat kuulua:
1. Jyrsimet ja työstökeskukset
2. Sorvit ja sorvauskeskukset
3. Porakoneet
4. Porausjyrsimet ja profiloijat
5. EDM-koneet
6. Lävistyspuristimet ja leikkurit
7. Polttoleikkauskoneet
8. Reitittimet
9. Vesisuihku- ja laserprofiilit
10. Sylinterimäiset hiomakoneet
11. Hitsauskoneet
12. Taivuttimet, kelaus- ja kehruukoneet jne.
CNC-työstökeskukset ja -sorvit hallitsevat teollisuuden asennusten määrää. Nämä 2 ryhmää jakavat markkinat lähes tasan. Joillakin toimialoilla voi olla suurempi tarve yhdelle koneryhmälle tarpeistaan riippuen. On muistettava, että on olemassa monia erilaisia sorveja ja yhtä paljon erilaisia työstökeskuksia. Pystysuuntaisen koneen ohjelmointiprosessi on kuitenkin samanlainen kuin vaakasuuntaisen koneen tai yksinkertaisen CNC-jyrsintä. Jopa eri koneryhmien välillä on suuri määrä yleissovelluksia ja ohjelmointiprosessi on yleensä sama. Esimerkiksi päätyjyrsimellä jyrsimällä ääriviivalla on paljon yhteistä langalla leikatun muodon kanssa.
Myllyt ja koneistuskeskukset
Jyrsinkoneen akselien vakiomäärä on 3 - X-, Y- ja Z-akselit. Jyrsintäjärjestelmään asetettu osa on al-leikkaustyökalu pyörii, se voi liikkua ylös ja alas (tai sisään ja ulos), mutta se ei fyysisesti seuraa työkalun rataa.
CNC-jyrsimet, joita joskus kutsutaan CNC-jyrsinkoneiksi, ovat yleensä pieniä, yksinkertaisia koneita, joissa ei ole työkalunvaihtajaa tai muita automaattisia ominaisuuksia. Niiden teholuokitus on usein melko alhainen. Teollisuudessa niitä käytetään työkaluhuonetyönä, huoltotarkoituksiin tai pienten osien tuotantoon. Ne on yleensä suunniteltu muotoiluun, toisin kuin CNC-porat.
CNC-työstökeskukset ovat suositumpia ja tehokkaampia kuin porat ja jyrsit, lähinnä joustavuuden vuoksi. Suurin hyöty, jonka käyttäjä saa CNC-työstökeskuksesta, on ryhmittelykyky
useita erilaisia toimintoja yhdeksi kokoonpanoksi. Esimerkiksi poraus, poraus, vastaporaus, kierteitys, pisteporaus ja muotojyrsintä voidaan yhdistää yhdeksi CNC-ohjelmaksi. Lisäksi joustavuutta lisää automaattinen työkalun vaihto kuormalavoilla joutoajan minimoimiseksi, indeksointi kappaleen eri puolelle, lisäakseleiden kiertoliikkeet ja monet muut ominaisuudet, CNC-työstökeskukset voidaan varustaa erityisillä ohjelmisto, joka ohjaa nopeuksia ja syöttöjä, leikkuutyökalun käyttöikää, automaattista prosessinaikaista mittausta ja offset-säätöä sekä muita tuotantoa tehostavia ja aikaa säästäviä laitteita.
Tyypillisellä CNC-työstökeskuksella on kaksi perusmallia. Siellä on pysty- ja vaakasuuntaiset työstökeskukset. Suurin ero näiden kahden tyypin välillä on työn luonne, joka voidaan tehdä niillä tehokkaasti. Pystysuoraan CNC-työstökeskukseen sopivinta työskentelytapaa ovat litteät osat, jotka on asennettu joko pöydällä olevaan telineeseen tai apu ruuvipuristimeen tai istukkaan. Työ, joka vaatii koneistuksen kahdelle tai useammalle pinnalle yhdessä kokoonpanossa, on suotavaa tehdä vaakasuuntaisessa CNC-työstökeskuksessa. Hyvä esimerkki on pumppupesä ja muut kuutiomaiset muodot. Pienten osien monitasotyöstö voidaan tehdä myös CNC-pystytyöstökeskuksessa, joka on varustettu pyörivällä pöydällä.
Ohjelmointiprosessi on sama molemmissa malleissa, mutta vaakasuuntaiseen malliin lisätään ylimääräinen akseli (yleensä B-akseli). Tämä akseli on joko yksinkertainen paikannusakseli (indeksointiakseli) pöydälle tai täysin pyörivä akseli samanaikaista ääriviivaa varten.
Tämä käsikirja keskittyy CNC-pystytyöstökeskusten sovelluksiin, ja siinä on erityinen osa, joka käsittelee vaakasuuntaista asetusta ja koneistusta. Ohjelmointimenetelmät soveltuvat myös pieniin CNC-jyrsimiin tai pora- ja/tai kierrekoneisiin, mutta ohjelmoijan on myönnettävä niiden rajoitukset.
Sorvit ja sorvauskeskukset
CNC-sorvi on yleensä työstökone, jossa on 2 akselia, pystysuora X-akseli ja vaaka-Z-akseli. Sorvin tärkein tulevaisuus, joka erottaa sen myllystä, on se, että osa pyörii koneen keskilinjan ympäri. Lisäksi leikkuutyökalu on normaalisti paikallaan, asennettuna liukuvaan torniin. Leikkaustyökalu seuraa ohjelmoidun työkaluradan muotoa. Jyrsintäliittimellä varustetussa CNC-sorvissa, ns. jännitteellisessä työkalussa, jyrsintätyökalussa on oma moottori ja se pyörii karan ollessa paikallaan.
Moderni sorvisuunnittelu voi olla vaaka- tai pystysuora. Vaakasuuntainen tyyppi on paljon yleisempi kuin pystytyyppi, mutta molemmat mallit ovat olemassa kummallekin ryhmälle. Esimerkiksi tyypillinen vaakasuoran ryhmän CNC-sorvi voidaan suunnitella tasa- tai vinoalustalla, tanko-, chucker- tai yleistyypiltään. Näihin yhdistelmiin tai moniin CNC-sorvin lisävarusteisiin on lisätty erittäin joustava työstökone. Tyypillisesti lisävarusteet, kuten takatuki, vakaat tuet tai jatkotuet, osien sieppaajat, ulosvedettävät sormet ja jopa 3. akselin jyrsintälaite, ovat suosittuja CNC-sorvin komponentteja. CNC-sorvi voi olla hyvin monipuolinen, niin monipuolinen itse asiassa, että sitä kutsutaan usein CNC-sorvauskeskukseksi. Kaikki tämän käsikirjan teksti- ja ohjelmaesimerkit käyttävät perinteisempää termiä CNC-sorvi, mutta silti tunnistavat sen kaikki nykyaikaiset toiminnot.
HENKILÖSTÖ CNC
Tietokoneilla ja työstökoneilla ei ole älykkyyttä. He eivät osaa ajatella, he eivät voi arvioida asemaa rationaalisesti. Vain tietyt taidot ja tiedot omaavat ihmiset voivat tehdä sen. Numeerisen ohjauksen alalla taidot ovat yleensä kahden avainhenkilön käsissä, joista toinen tekee ohjelmoinnin ja toinen koneistuksen. Niiden lukumäärä ja tehtävät riippuvat tyypillisesti yrityksen mieltymyksistä, koosta sekä siellä valmistetusta tuotteesta. Jokainen asema on kuitenkin aivan erillinen, vaikka monet yritykset yhdistävät nämä kaksi toimintoa yhdeksi, jota usein kutsutaan CNC-ohjelmoijaksi/operaattoriksi.
CNC-ohjelmoija
CNC-ohjelmoija on yleensä vastuullisin CNC-konepajassa. Tämä henkilö on usein vastuussa laitoksen numeerisen ohjaustekniikan onnistumisesta. Tämä henkilö on myös vastuussa CNC-toimintoihin liittyvistä ongelmista.
Vaikka tehtävät voivat vaihdella, ohjelmoija vastaa myös erilaisista CNC-koneiden tehokkaaseen käyttöön liittyvistä tehtävistä. Itse asiassa tämä henkilö on usein vastuussa kaikkien CNC-toimintojen tuotannosta ja laadusta.
Monet CNC-ohjelmoijat ovat kokeneita koneistajia, joilla on käytännön kokemusta työstökoneiden käytöstä, he osaavat lukea teknisiä piirustuksia ja ymmärtävät suunnittelun taustalla olevan suunnittelutarkoituksen. Tämä käytännön kokemus on perusta kyvylle "koneistaa" osaa toimistoympäristössä. Hyvän CNC-ohjelmoijan on kyettävä visualisoimaan kaikki työkalun liikkeet ja tunnistamaan kaikki rajoittavat tehtaat, jotka voivat olla mukana. Ohjelmoijan tulee kyetä keräämään, analysoimaan prosessia ja loogisesti integroimaan kaikki kerätty data signaaliksi, yhtenäiseksi ohjelmaksi. Yksinkertaisesti sanottuna CNC-ohjelmoijan on voitava päättää kaikilta osin paras valmistusmenetelmä.
Koneistustaitojen lisäksi CNC-ohjelmoijalla tulee olla ymmärrys matemaattisista periaatteista, pääasiassa yhtälöiden soveltamisesta, kaarien ja kulmien ratkaisuista. Yhtä tärkeää on trigonometrian tuntemus. Jopa tietokoneohjelmoinnissa manuaalisten ohjelmointimenetelmien tuntemus on ehdottoman välttämätöntä tietokoneen lähdön ymmärtämisessä ja tämän lähdön ohjauksessa.
Aidosti ammattimaisen CNC-ohjelmoijan viimeinen tärkeä ominaisuus on hänen kykynsä kuunnella muita ihmisiä – insinöörejä, CNC-käyttäjiä, johtajia. Hyvä listaustaito on ensimmäinen edellytys joustavuudelle. Hyvän CNC-ohjelmoijan on oltava joustava voidakseen tarjota korkealaatuista ohjelmointia.
CNC -koneen käyttäjä
CNC-työstökoneen käyttäjä täydentää CNC-ohjelmoijaa. Ohjelmoija ja operaattori voivat olla samassa henkilössä, kuten monissa pienissä liikkeissä. Vaikka suurin osa perinteisen koneenkäyttäjän tehtävistä on siirretty CNC-ohjelmaan, CNC-operaattorilla on monia ainutlaatuisia vastuita. Tyypillisissä tapauksissa käyttäjä vastaa työkalun ja koneen asetuksista, osien vaihdosta, usein jopa jostain prosessinaikaisesta tarkastuksesta. Monet yritykset odottavat koneen laadunvalvontaa – ja minkä tahansa työstökoneen, manuaalisen tai tietokoneistetun, käyttäjä on myös vastuussa koneella tehdyn työn laadusta. Yksi CNC-koneen kuljettajan tärkeimmistä tehtävistä on raportoida jokaista ohjelmaa koskevat havainnot ohjelmoijalle. Parhaillakin tiedoilla, taidoilla, asenteilla ja aikeilla "lopullista" ohjelmaa voidaan aina parantaa. CNC-käyttäjä, joka on lähimpänä varsinaista koneistusta, tietää tarkasti, missä määrin tällaiset parannukset voivat olla.
CNC:n kustannusten perustelu
CNC-koneen hinta saattaa saada useimmat valmistajat hermostuneeksi, mutta CNC-reitittimen omistamisen edut todennäköisesti oikeuttavat kustannukset hyvin lyhyessä ajassa.
Ensimmäinen huomioon otettava kustannus on koneen hinta. Jotkut toimittajat tarjoavat niputettuja tarjouksia, jotka sisältävät asennuksen, ohjelmistokoulutuksen ja toimituskulut. Mutta useimmissa tapauksissa kaikki myydään erikseen, jotta CNC-reititin voidaan mukauttaa.
Kevyt
Halvat koneet maksavat alkaen $2,000 asti $10,000. ne ovat yleensä taivutetusta metallilevystä valmistettuja pultti-se-itse-sarjoja ja niissä käytetään askelmoottoreita. Niiden mukana tulee koulutusvideo ja ohjekirja. Nämä koneet on tarkoitettu tee-se-itse-käyttöön, kylttiteollisuuteen ja muihin erittäin kevyisiin töihin. niiden mukana tulee yleensä sovitin tavanomaiseen upporeitittimeen. lisävarusteita, kuten kara ja tyhjiötyönpidin, ovat vaihtoehtoja. Nämä koneet voidaan integroida erittäin menestyksekkäästi korkeaan tuotantoympäristöön erillisenä prosessina tai osana valmistussolua. Esimerkiksi yksi näistä CNC:istä voidaan ohjelmoida poraamaan laitteiston reikiä laatikoiden etuosaan ennen kokoamista.
Keskitasoinen
Keskitason CNC-koneet maksavat välillä $10,000 ja $100,000. nämä koneet on rakennettu raskaammasta teräksestä tai alumiinista. He saattavat käyttää askelmoottoreita ja joskus servoja; ja käytä hammastanko- tai hihnakäyttöjä. Niissä on erillinen ohjain, ja ne tarjoavat hyvän valikoiman vaihtoehtoja, kuten automaattisia työkalunvaihtajia ja tyhjiöpöytää. nämä koneet on tarkoitettu raskaampaan käyttöön opasteteollisuudessa ja kevyisiin paneelien käsittelysovelluksiin.
Nämä ovat hyvä vaihtoehto aloittaville yrityksille, joilla on rajalliset resurssit tai työvoima. Ne pystyvät suorittamaan useimmat kaapinvalmistuksessa tarvittavat toiminnot, vaikkakaan eivät yhtä hienostuneesti tai samalla tehokkuudella.
Teollinen vahvuus
Huippuluokan reitittimet maksavat ylöspäin $100,000 3. Tämä sisältää laajan valikoiman koneita, joissa on 5-akselia ja jotka sopivat monenlaisiin sovelluksiin. nämä koneet rakennetaan paksusta hitsatusta teräksestä, ja niissä on automaattinen työkalunvaihtaja, tyhjiöpöytä ja muut lisävarusteet sovelluksesta riippuen. Nämä koneet asentaa yleensä valmistaja, ja niihin sisältyy usein koulutus.
Lähetys
CNC-reitittimen kuljettaminen maksaa huomattavia kustannuksia. Kun reitittimet painavat muutamasta sadasta kilosta useisiin tonneihin, fr8-kustannukset voivat vaihdella $200 on $5,000 tai enemmän, riippuen sijainnista. Muista, että ellei konetta ole rakennettu lähistölle, sen siirtämisestä Euroopasta tai Aasiasta jälleenmyyjän esittelytilaan sisältyvät piilokustannukset. lisäkustannuksia voi syntyä myös vain koneen saamisesta sisään sen toimituksen jälkeen, koska on aina hyvä idea käyttää ammattimaisia takilalaitteita tämän tyyppisten toimenpiteiden suorittamiseen.
Asennus ja koulutus
CNC-toimittajat veloittavat yleensä $300 on $1,000 per päivä asennuskustannuksiin. Reitittimen asentaminen ja testaus voi kestää puolesta päivästä kokonaiseen viikkoon. Tämä hinta voi sisältyä koneen ostohintaan. Jotkut toimittajat tarjoavat ilmaista koulutusta laitteiston ja ohjelmiston käytöstä, yleensä paikan päällä, kun taas toiset veloittavat $300 on $1000 euroa päivässä tälle palvelulle.
CNC-TYÖHÄN LIITTYVÄ TURVALLISUUS
Yksi monien yritysten seinästä on turvallisuusjuliste, jossa on yksinkertainen mutta tehokas viesti:
Ensimmäinen turvallisuussääntö on noudattaa kaikkia turvallisuussääntöjä.
Tämän osan otsikko ei kerro, onko turvallisuus suuntautunut ohjelmointi- vai koneistustasolle. Kausi on, että turvallisuus on täysin riippumaton. Se seisoo itsestään ja ohjaa kaikkien käyttäytymistä konepajassa ja sen ulkopuolella. Ensi näkemältä saattaa vaikuttaa siltä, että turvallisuus liittyy koneistukseen ja koneen toimintaan, ehkä myös asennukseen. Se on varmasti totta, mutta tuskin antaa täydellistä kuvaa.
Turvallisuus on tärkein elementti ohjelmoinnissa, asennuksessa, koneistuksessa, työkaluissa, kiinnityksissä, tarkastuksissa, haketuksessa ja tyypillisessä konepajan päivittäisessä työssä. Turvallisuutta ei voi koskaan korostaa liikaa. Yritykset puhuvat turvallisuudesta, järjestävät turvallisuuskokouksia, näyttävät julisteita, pitävät puheita, soittavat asiantuntijoille. Tämä tieto- ja ohjemassa esitetään meille kaikille erittäin hyvistä syistä. Aika monet siirtyvät menneiden traagisten tapahtumien taakse – monet lait, säännöt ja määräykset on kirjoitettu tutkimusten ja vakavien onnettomuuksien selvittämisen seurauksena.
Ensi näkemältä saattaa vaikuttaa siltä, että CNC-työssä turvallisuus on toissijainen asia. Automaatiota on paljon; osaohjelma, joka ajetaan uudestaan ja uudestaan, aiemmin käytetty työkalu, yksinkertainen asennus jne. Kaikki tämä voi johtaa tyytyväisyyteen ja väärään olettamukseen, että turvallisuudesta huolehditaan. Tämä on näkemys, jolla voi olla vakavia seurauksia.
Turvallisuus on laaja aihe, mutta muutama CNC-työhön liittyvä seikka on tärkeä. Jokaisen koneistajan tulee tietää mekaanisten ja sähköisten laitteiden vaarat. Ensimmäinen askel kohti turvallista työpaikkaa on puhdas työalue, jonne lattialle ei saa kertyä lastuja, öljyvuotoja tai muuta roskaa. Henkilökohtaisesta turvallisuudesta huolehtiminen on yhtä tärkeää. Löysät vaatteet, korut, solmiot, huivit, suojaamattomat pitkät hiukset, käsineiden väärä käyttö ja vastaavat rikkomukset ovat vaarallisia työstöympäristössä. Silmien, korvien, käsien ja jalkojen suojaaminen on erittäin suositeltavaa.
Kun kone on käynnissä, suojalaitteiden tulee olla paikoillaan eikä liikkuvia osia saa olla esillä. Erityistä varovaisuutta tulee noudattaa pyörivien karojen ja automaattisten työkalunvaihtajien suhteen. Muita vaarallisia laitteita ovat lavanvaihtajat, lastunkuljettimet, korkeajännitealueet, nostimet jne. Lukituksen tai muiden turvaominaisuuksien irrottaminen on vaarallista – ja myös laitonta, ilman asianmukaista taitoa ja lupaa.
Ohjelmoinnissa turvallisuussääntöjen noudattaminen on myös tärkeää. Työkalun liike voidaan ohjelmoida monella tavalla. Nopeuksien ja syötteiden on oltava realistisia, ei vain matemaattisesti "oikeita". Leikkaussyvyys, leikkausleveys, työkalun ominaisuudet, kaikki vaikuttavat syvästi yleiseen turvallisuuteen.
Kaikki nämä ideat ovat vain hyvin lyhyt kesäjuttu ja muistutus siitä, että turvallisuus tulee aina ottaa vakavasti.
